Dostawa, montaż i uruchomienie wycinarki laserowej do bezgradowego wycinania blach elektromagnetycznych

Branżowy Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Maszyn Elektrycznych "Komel"

"Dostawa, montaż i uruchomienie wycinarki laserowej do bezgradowego wycinania blach elektromagnetycznych"Zamawiana wycinarka powinna spełniać wymagania techniczne zawarte w załączniku nr1 do SIWZ. Miejscem dostawy i uruchomienia wycinarki będzie hala krajalni na terenie obiektu BOBRME „KOMEL” w Sosnowcu przy ul. Moniuszki 29.
Załącznik nr 1 do SIWZ.
Wymagania techniczne dla wycinarki laserowej do bezgradowego wycinania blach elektromagnetycznych.
I przeznaczenie, obrabiane materiały:
1. Grubość ciętego materiału:
— blacha elektrotechniczna (wg. PN-EN 10106 obustronnie lakierowana - oznaczenie izolacji EC-3 wg normy PN-EN 10342)– w zakresie grubości od 0,35 mm do 0,70 mm,
— stal - grubość maksymalna nie mniej niż 12 mm,
— stal nierdzewna - grubość maksymalna nie mniej niż 4 mm,
— aluminium -grubość maksymalna nie mniej niż 4 mm.
2. Rozmiar roboczy stołu
Szerokość nie mniej niż 1250mm długość,nie mniej niż 2 500 mm. Stół nieruchomy, głowica laserowa poruszana w 3 osiach.
3. Rodzaje procesu:
Cięcie tlenem.
Cięciem wysokociśnieniowe przy zastosowaniu azotu lub powietrza.
4. Przeznaczenie do detali wykonywanych ze stali, jak w punkcie 1
II Źródło lasera.
1. Moc źródła lasera – nie mniej niż 2000 W.
2. Technologia źródła lasera – technologia fiber
III Maszyna.
1. Maszyna z dwoma stołami wymienianymi automatycznie. Czas wymiany palet nie dłuższy niż 30 sek. W ofercie należy określić czas pełnej wymiany palet.
2. Maszyna wyposażona w systemem filtrowentylacji. Powietrze z obszaru obróbki kierowane z powrotem na hale.
3. Dokładność pozycjonowania - nie gorzej niż ±0,02 mm.
4. Minimalny krok programowania – nie więcej niż 0,001 mm.
5. Dokładność cięcia nie gorsza niż 0,05 mm dla grubości 0,5 mm
6. Sterownik 64 bit z wizualizacją procesu cięcia.
7. Napędy liniowe we wszystkich osiach (X,Y,Z).
8. Realizacja ruchu osi X poprzez napęd typu gantry z dwoma silnikami w osi X zamocowanymi po obu stronach trawersy.
9. Korpus maszyny wykonany z polimerobetonu dla zachowania powtarzalności i dokładności cięcia.
10. 4 prowadnice w osi X
11. Trawersa wykonana z włókna węglowego
12.Przenośnik małych detali i odpadu – konwojer wzdłużny
13. Możliwość pneumatycznego bądź hydraulicznego mocowania arkusza blachy do stołu.
14. Opcjonalnie - głowica pomiarowa gwarantująca dokładność pomiaru w zakresie obróbczym maszyny nie gorszą niż 0,1 mm/m w osi X i Y wraz z oprogramowaniem.
IV Oprogramowanie, serwis, gwarancja.
1. Serwis w Polsce dostępny w czasie nie dłuższym niż 24 godz.
2. Oprogramowanie na komputer umożliwiające rysowanie ścieżki cięcia oraz import rysunków dxf oraz dwg z automatycznym modułem rozmieszczania detali na arkuszu
3. Okres gwarancji nie krótszy niż 24 miesiące.

Termin
Termin składania ofert wynosił 2012-02-07. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2011-12-20.

Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:

• • Eagle Sp. z o.o.

Kto?

• • Branżowy Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Maszyn Elektrycznych "Komel"

Co?

• • Lasery › Lasery przemysłowe