Dostawa oraz instalacja zestawu fabrycznie nowych 2 autoklawów do wytwarzania elementów kompozytowych wraz z oprzyrządowaniem i sprężarkami

Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych

Opis potrzeb i wymagań zamawiającego określonych w sposób umożliwiający przygotowanie się Wykonawców do udziału w dialogu konkurencyjnym.
1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa i instalacja wraz z uruchomieniem fabrycznie nowych 2 autoklawów, wolnych od wad fizycznych i prawnych, o wymiarach wewnętrznych (roboczych):
1) I: Ø 1 800 mm, długość 8 000 mm,
2) II: Ø 1 000 mm, długość 1 500 mm.
2. Zamówienie obejmuje:
1) Wykonanie projektu urządzeń (technologiczny, procesowy, zbiorników i instalacji), sterowania, oprogramowania, kompletnej instalacji oraz instrukcji.
2) Dostawę oraz wykonanie instalacji urządzeń:
— 2 autoklawy, zbiorniki buforowe,
— Szafa elektryczna i sterownicza oraz oprogramowanie,
— Palniki sterowane elektrycznie,
— Nagrzewnica powietrza z osprzętem, chłodnica gazów na wydmuchu,
— Instalacje grzewcze,
— Instalacje wysokiego ciśnienia wraz z zasilaniem ciśnieniowym,
— Instalacje podciśnieniowe wraz z zasilaniem podciśnieniowym,
— Instalacje elektryczne wraz z podłączeniem.
3) Montaż wszystkich elementów.
4) Uruchomienie.
5) Poinstalacyjna walidacja z wystawieniem certyfikatu.
6) Szkolenie w zakresie użytkowania.
3. Ogólne warunki dotyczące realizacji niniejszego zamówienia:
1) Wymaga się, aby wszystkie instalacje (ciepłownicze, ciśnieniowe, elektryczne, podciśnieniowe) i urządzenia (kocioł, zbiorniki ciśnieniowe, wymienniki, sprężarki) były wykonane zgodnie z dyrektywami bezpieczeństwa UDT i zatwierdzone odpowiednimi dokumentami przez UDT.
2) Wykonawca musi dostarczyć wszystkie urządzenia potrzebne do działania autoklawów do siedziby Zamawiającego na własny koszt i ryzyko.
3) Wykonawca musi dokonać pierwszego uruchomienia urządzenia i przeprowadza szkolenie z obsługi w języku polskim. Szkolenie odbędzie się w siedzibie Zamawiającego. W szkoleniu będzie uczestniczyło 4-6 osób. Wykonawca opracuje materiały szkoleniowe w języku polskim w wersji papierowej oraz elektronicznej. Po zakończeniu szkolenia Wykonawca wystawi każdemu z uczestników certyfikat ukończenia szkolenia oraz sporządzi protokół z przeprowadzonego szkolenia.
4) Urządzenia wraz z całym osprzętem objęte będą gwarancją.
5) Termin realizacji zamówienia: 31.12.2014 r., w tym:
a) Etap I obejmujący dostawę przedmiotu zamówienia: do 15.11.2012 r.,
b) Etap II obejmujący przeprowadzenie instalacji, montażu, uruchomienia i szkolenia w zakresie użytkowania przedmiotu zamówienia: do 31.12.2014 r.
6) Wykonawca przedstawi warunki jakie musi spełnić Zamawiający w zakresie dostarczenia energii elektrycznej, gazu, wody oraz innych czynników niezbędnych do prawidłowego funkcjonowania aparatury.
4. Wymagania funkcjonalne:
1) Cykl cieplny realizowany wewnątrz autoklawów powinien spełniać następujące założenia:
a) Prędkość przyrostu temperatury: max 5ºC/min – możliwość regulacji w zakresie 1÷5ºC/min,
b) Prędkość spadku temperatury: max 8ºC/min – możliwość regulacji w zakresie 1÷8ºC/min,
c) Max. temperatura cyklu cieplnego nie mniejsza niż 250ºC,
d) Przyrost ciśnienia: max 0,25 bar/min,
e) Max. ciśnienie robocze w autoklawie nie mniejsze niż 12 bar,
2) Przebieg cyklu cieplnego i ciśnienia we wnętrzu autoklawów regulowany elektronicznie. Dane cyklu będzie można wczytać z pliku komputerowego z rozszerzeniem .txt.
3) Warunki panujące wewnątrz autoklawów i w instalacjach (temperatura, ciśnienie, podciśnienie) rejestrowane elektronicznie.
4) Ciśnienie, podciśnienie, temperatura na elemencie oraz temperatura wewnątrz autoklawu przedstawiane graficznie.
5) Realizacja regulacji cyklu cieplnego i regulacji ciśnienia za pomocą komputera PC (komputer dostarczony w zestawie wraz z odpowiednim oprogramowaniem) lub za pomocą zintegrowanej konsoli z systemem. Wymagane dwujęzyczne oprogramowanie urządzenia (język polski i angielski).
6) Rejestracja parametrów cyklu cieplnego na bieżąco zapisywana w pamięci komputera oraz drukowana w odstępach czasowych w trakcie trwania procesu, informacje o parametrach cyklu pobierane za pomocą czujników umieszczonych w wytwarzanym elemencie.
7) Przewidywany system zasilania ciśnieniowego składający się z urządzeń o podstawowych parametrach:
a) sprężarka śrubowa: wydajność 200 m3/h, ciśnienie 15 bar,
b) przetwornica o mocy około 30 kW,
c) sprężarka śrubowa: wydajność 530 m3/h, ciśnienie 15 bar,
d) nadrzędny sterownik mikroprocesorowy,
e) zbiornik: pojemność 5 000 l., ciśnienie 16 bar, temperatura robocza -20/50ºC, króćce przyłączeniowe 2”, wymiary: około Ø 1 400 x 3 600,
f) 2x doprężacz olejowy: wydajność 300 m3/h, nadciśnienie tłoczenia 40 bar, nadciśnienie ssania 10 bar, moc silnika 22 kW,
g) 2x filtr wysokiego ciśnienia: przepływ 900 m3/h, przyłącze 5/4”,
h) zbiornik ciśnienia 24 bar,
i) Montaż i uruchomienie (w zakres prac wchodzi automatyczne drenowanie kondensatu i separacja olej woda) z podłączeniem do instalacji autoklawów,
j) Wykonanie odczepu rurociągu o ciśnieniu 10 Bar do zasilania narzędzi pneumatycznych, automatyki przemysłowej, zacisków maszynowych,
k) Wykonanie instalacji sprężonego powietrza dla potrzeb ciśnienia 10 bar.
8) Niezależne działanie autoklawów I i II.
9) Przyłącza podciśnieniowe – szybkozłączki zatrzaskowe,
10) Przyłącza ciśnieniowe – szybkozłączki zatrzaskowe.
11) Pompa próżniowa – ok. 3,5 kW, nie wymagająca zasilania wodnego ani olejowego, nie wywołująca mgły olejowej.
12) Przewody na podciśnienie – odporne na ciśnienie zewnętrzne12 bar i temp 300oC.
13) Sterowanie elektryczne głównych zaworów zdublowane sterowaniem manualnym.
14) Zbiorniki buforowe p = 30 bar.
15) Ogrzewanie: olej opałowy lub gaz płynny.
16) Najniższy punkt komory roboczej autoklawów na wysokości posadzki.
17) Wnętrze autoklawów wypełniane powietrzem lub azotem. W przypadku azotu wymagany jest odpowiedni system zasilania azotem.
18) Drzwi autoklawów domykane elektrycznie, po otwarciu nie ograniczają średnicy roboczej urządzeń. Wnętrze autoklawów umożliwia wprowadzanie wózków z wsadem,
19) Magistrala podciśnieniowa:
a) wewnątrz małego autoklawu: 2 porty podciśnieniowe co 0,5 m w możliwie najwyższym położeniu urządzenia - łącznie 3 punkty,
b) wewnątrz dużego autoklawu: 2 porty podciśnieniowe co 1 m w możliwie najwyższym położeniu urządzenia - łącznie 7 punktów,
20) Instalacja czujników temperatury (rozmieszczenie gniazd termopar):
a) wewnątrz małego autoklawu: 2 gniazda co 0,5 m w możliwie najwyższym położeniu urządzenia łącznie 3 punkty; oprogramowanie automatycznie wykrywa podłączone termopary, w przypadku wolnego gniazda nie zgłasza błędu; oprogramowanie informuje o uszkodzeniu termopary nie przerywając cyklu,
b) wewnątrz dużego autoklawu: 4 gniazda co 1m w możliwie najwyższym położeniu urządzenia - łącznie 7 punktów; oprogramowanie automatycznie wykrywa podłączone termopary, w przypadku wolnego gniazda nie zgłasza błędu; oprogramowanie informuje o uszkodzeniu termopary nie przerywając cyklu.
5. Wymaganie techniczne:
— Możliwość adaptacji aparatury we wskazanym przez Zamawiającego miejscu.
6. Gwarancja i wsparcie techniczne:
— Wykonawca zobowiązany będzie do świadczenia usług gwarancyjnych, pogwarancyjnych oraz wsparcia technicznego w miejscu dostawy. W okresie gwarancji Wykonawca zobowiązany będzie do udzielania nieograniczonych konsultacji technicznych drogą elektroniczną (e-mail) oraz telefonicznie.

Termin
Termin składania ofert wynosił 2011-10-19. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2011-09-16.

Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:

• • ASC Process Systems, Inc.

Kto?

• • Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych

Co?

• • Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia › Różne maszyny specjalnego zastosowania