Wykonanie systemu wykrywania i gaszenia źródeł zapłonu paliwa transportowanego przenośnikami taśmowymi, ze składowiska paliwa do zasobników przykotłowych w Elektrowni Dolna Odra
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie systemu wykrywania i gaszenia źródeł zapłonu paliwa transportowanego przenośnikami taśmowymi, ze składowiska paliwa do zasobników przykotłowych w Elektrowni Dolna Odra.
1. Wykonawca zobowiązany będzie wykonać przedmiot zamówienia na podstawie przekazanego przez Zamawiającego wraz z zaproszeniem do złożenia oferty projektu „System wykrywania i gaszenia źródeł zapłonu paliwa transportowanego przenośnikami taśmowymi, ze składowiska paliwa do zasobników przykotłowych w Elektrowni Dolna Odra”.
2. Przedmiot zamówienia wykonany zostanie na następujących w obiektach nawęglania:
a) ciągi nawęglania 1,2,3 (budynki przesypowe, mosty skośne),
b) galeria nawęglania poziom 22,5m,
c) galeria nawęglania poziom 19,5m.
3. W ww. obszarach zostaną zainstalowane następujące systemy:
a) system detekcji pożarów tlewnych,
b) system wykrywania źródeł zapłonu na przenośnikach,
c) system sterowania i monitorowania stałych urządzeń gaśniczych,
d) stałe urządzenia gaśnicze mgłowe.
4. Urządzenia, które zostaną zainstalowane na ww. obiektach muszą posiadać certyfikat Ex zgodny z dyrektywą ATEX 94/9/WE.
5. System detekcji pożarów tlewnych ma służyć do wykrywania źródeł zapłonu na elementach instalacji nawęglania i biomasy, a w szczególności umożliwiać detekcję rozpoczynającego się procesu tlenia jeszcze przed wystąpieniem typowych objawów zapłonu poprzez monitoring kilku rodzajów gazów jednocześnie.
Zastosowane detektory powinny być wyspecjalizowane do wykrywania procesów tlenia węgla i biomasy w ochronie przenośników taśmowych i innych elementów instalacji nawęglania jak węzły przesypowe, zasobniki przykotłowe i silosy. Detektory muszą posiadać czujnik tlenku węgla (CO), tlenków azotu (NOx) i węglowodorów (HC/NOx) oraz czujnik wodoru (H2). Dodatkowo czujnik tlenku węgla powinien posiadać katalizator, który umożliwia poprawną pracę detektora w warunkach obecności biomasy. Powyższy wymóg warunkują procesy fermentacji i gazowania, które występują w biomasie. Czujki muszą być odporne na dużą wilgotność i zapylenie środowiska pracy. Są to typowe warunki panujące w miejscach przeróbki i transportu węgla i biomasy. Warunki te uniemożliwiają stosowanie punktowych czujek dymu lub ciepła. Wymaga się, aby czujki przeznaczone do strefy wybuchowej posiadały certyfikat ATEX umożliwiający stosowanie w strefach zagrożonych wybuchem 22, 21 oraz 20 typu D. Należy również zastosować konwerter umożliwiający bezpośrednią współpracę z systemem zarządzania budynkiem.
6. System wykrywania potencjalnych źródeł zapłonu na przenośnikach uwzględnia możliwość detekcji zjawisk mogących być źródłem zapłonu i pożaru w jak najwcześniejszej fazie, aby maksymalnie ograniczyć możliwość ich wystąpienia i rozwoju.
Przewiduje się zastosowanie systemu nadzoru i ciągłego monitorowania temperatury mechanicznych części taśmociągów (rolek) w celu identyfikacji i dokładnej lokalizacji miejsc o nadmiernym wzroście temperatury, które mogą stanowić źródło zapłonu. W tym celu należy zastosować liniową światłowodową czujkę temperatury (światłowodowy kabel termoczuły), zainstalowaną w sposób umożliwiający jak najszybszą detekcję i lokalizację miejscowych nadmiernych przyrostów temperatury na całej długości przenośników.
Zastosowana czujka liniowa ma gwarantować szybki i precyzyjny pomiar temperatury na długich odcinkach przewodu sensorycznego dokonując jednoczesnego pomiaru na całej długości kabla sensorycznego z określaniem rozkładu temperatury wzdłuż kabla i dokładnym wskazaniem lokalizacji miejsca wystąpienia zagrożenia. Czujka będzie umożliwiać konfigurację wielu niezależnych stref dozorowych o różnych progach i kryteriach alarmu na dowolnych odcinkach kabla sensorycznego i musi być odporna na przemysłowe środowisko pracy.
Sposób instalacji czujki powinien cechować się najwyższą niezawodnością systemu - zapewniać pełną sprawność systemu detekcji przy wystąpieniu pojedynczej usterki detektora lub kabla sensorycznego (pełna redundancja). System detekcji temperatury musi być wykonany w sposób właściwy dla stref zagrożonych wybuchem i posiadać certyfikat ATEX umożliwiający stosowanie w strefach zagrożonych wybuchem 20, 21 i 22.
System detekcji i nadzoru temperatury musi być w pełni cyfrowo nadzorowany w nadrzędnym systemie zarządzania bezpieczeństwem budynków.
7. System sterowania i monitorowania stałych urządzeń gaśniczych wykonać należy w oparciu o działający już w elektrowni system sygnalizacji pożaru ESSER IQ8 Control. Będzie to polegało na dopięciu nowych modułów i central do istniejącej infrastruktury. Do sterowania i monitorowania poszczególnych elementów instalacji gaśniczej służyć będą moduły kontrolno-sterujące zamontowane w szafkach zaworów sekcyjnych, dla obsługi, których zostały one przeznaczone. Wypracowanie decyzji i uruchomienie SUG mgłowych następować będzie za pośrednictwem systemu zarządzania budynkiem GEMOS z odpowiednim interfejsem komunikacyjnym umożliwiającym przekazywanie wszystkich sygnałów za pomocą dedykowanego protokołu komunikacyjnego i urządzeń realizujących algorytmy sterowań pożarowych w ramach systemu zarządzania bezpieczeństwem. Stosowane urządzenia systemu sterowania i monitorowania ESSER IQ8 Control, muszą posiadać certyfikaty CNBOP lub inne świadectwa dopuszczenia do stosowania w ochronie przeciwpożarowej na rynku polskim (oznaczenie B), lub Unii Europejskiej (CE, świadectwo CPD, lub też odpowiednie certyfikaty np. VdS, UL). Wszystkie urządzenia stosowane w strefach zagrożenia wybuchem powinny posiadać wymagane dokumenty dopuszczające do ich stosowania w takich obszarach. Wykonawca musi do wniosku dołączyć ważną autoryzację instalatora wystawioną przez producenta systemu ESSER IQ8 Control.
8. Stałe urządzenia gaśnicze mgłowe mają być wykonane z wykorzystaniem systemu wysokociśnieniowej mgły wodnej, posiadającego odpowiednie dokumenty potwierdzające jego przydatność do stosowania w tego typu aplikacjach. System ten należy wykonać zgodnie z projektem przy zachowaniu wymagań zawartych w wytycznych ustalonych przez firmę posiadającą stosowną akredytację (DMT GmbH & Co. KG lub ekwiwalentną) na podstawie pozytywnych wyników testów dla ochrony przeciwpożarowej przenośników taśmowych. Instalacja ta musi również posiadać certyfikat CNBOP oraz dopuszczenia do stosowania w ochronie przeciwpożarowej na rynku krajowym (oznakowanie B lub CE).
9. Dla zapewnienia maksymalnego poziomu bezpieczeństwa pożarowego, poprawy funkcjonalności oraz skrócenia czasu reakcji i podejmowania decyzji przez personel obsługi zakładu przewidziano zastosowanie systemu zarządzania bezpieczeństwa. System zarządzania bezpieczeństwem oferuje możliwości centralnego kontrolowania komponentów techniki budynkowej, przedstawienia zdarzeń oraz wspomagania realizacji procedur ich obsługi, w wielu przypadkach całkowicie zastępując operatora w wykonywanych czynnościach.
Podstawę systemu stanowi komputer, względnie sieć kilku komputerów (do zastosowań wielostanowiskowych).
Ponieważ wszystkie nowoczesne centrale i urządzenia sygnalizacyjne wyposażone są w porty komunikacyjne, należy przewidzieć podłączenie central do jednego wspólnego systemu informacyjnego zapewniającego prostą obsługę, identyczną dla każdego rodzaju centrali. Połączenia takiego można dokonać za pomocą interfejsu dopasowującego standard, według którego komunikuje się centrala z otoczeniem do standardu, w jakim pracuje system zarządzania bezpieczeństwem.
Wymagane jest, aby zastosowany system zarządzania bezpieczeństwem integrował w sposób bezpośredni poprzez dedykowany driver programowy istniejący już w obiekcie system sygnalizacji pożaru Esser IQ8Control / 8000.
System Zarządzania Bezpieczeństwem musi:
a) być systemem neutralnym wobec producentów systemów zabezpieczeń i techniki budynkowej, aby zagwarantować możliwość integracji istniejących systemów i instalacji oraz rozbudowy o dowolne urządzenia w dowolnym czasie,
b) ze względu na rozmiary obiektu, musi umożliwiać stosowanie planów sytuacyjnych w formacie wektorowym, na których elementy podsystemów umieszczone zostaną na warstwach,
c) spełniać założenia systemów CMS (content management system – system zarządzania treścią) co oznacza, że każdy użytkownik systemu musi mieć możliwość używania dostosowanego do jego potrzeb układu okien programowych,
d) być obsługiwany za pomocą przeglądarki internetowej i musi zapewniać mechanizmy zwiększające dostępność aplikacji w przypadku awarii głównego serwera, ze względów bezpieczeństwa nie może to być aplikacja wymagająca instalacji na stacjach roboczych,
e) na każdej stacji roboczej systemu musi być możliwość zalogowania do systemu dowolnego użytkownika i wyświetlenia zaprogramowanego wyglądu programu,
f) zapewnić odzwierciedlenie graficzne w postaci symboli urządzeń, wykresów, grafik i animacji, wszystkich istotnych elementów wchodzących w skład istniejącej infrastruktury systemów bezpieczeństwa i automatyki budynkowej, udostępnionych w protokole komunikacyjnym producenta danego urządzenia wraz z możliwością sterowania,
g) zapewnić możliwość przekazywania informacji o zdarzeniach między stacjami roboczymi (użytkownik A przekazuje częściowo opracowane zadanie do użytkownika B),
h) być wyposażony w terminarz umożliwiający programowanie przypomnień kalendarza i sterowania czasowe urządzeniami,
i) w trybie ciągłym wyświetlać wartości pomiarowe czujników temperatury, ciśnienia, wilgotności itp., prezentować dane analogowe w formie wykresów i wskaźników graficznych z możliwością interpretacji danych z dowolnego przedziału czasowego,
j) archiwizować wszystkie działania operatorów i administratorów oraz zmiany w systemie,
k) zapewnić mechanizm automatycznego kopiowania wszystkich oraz wybranych danych z określoną częstotliwością,
l) umożliwiać dowolne konfigurowanie zależności między napływającymi zdarzeniami, a procesami sterowania urządzeniami wykonawczymi. Konfiguracja powiązań musi mieć możliwość intuicyjnego wprowadzania zależności, bez konieczności stosowania języków programowania,
m) umożliwiać wyświetlanie komunikatów w zależności od kategorii, priorytetów i czasu,
n) umożliwiać wprowadzanie danych osobowych wraz ze zdjęciami dowolnych osób i wykorzystanie ich w dowolnych procesach informacyjnych,
o) umożliwiać automatyczne wykonywanie powiększenia obserwowanego obszaru w przypadku wystąpienia zdarzenia alarmowego oraz musi mieć możliwość automatycznego i ręcznego wyłączania widoku warstw graficznych prezentujących czujniki nieistotne w przypadku zdefiniowanego zdarzenia.
10. Zamawiający wymaga, aby przedmiot zamówienia wykonany został w terminie do 9 miesięcy od udzielenia zamówienia, jednak nie później niż do 30.6.2012 r.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2011-07-25.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2011-07-08.
Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:
Kto?
Co?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2011-07-08
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2012-02-17
|
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia
|