Dostawa armatury gazowej na potrzeby budowy węzłów: Rembelszczyzna, Płońsk, Płock i Gustorzyn w zakresie dostawy zaworów zwrotnych
Przedmiotem zamówienia jest dostawa armatury gazowej na potrzeby budowy węzłów: Rembelszczyzna, Płońsk, Płock i Gustorzyn, w ramach realizacji zadania inwestycyjnego pn. „Budowa gazociągu MOP 8,4 MPa DN 700 Rembelszczyzna Gustorzyn (odc. Rembelszczyzna Płońsk, odc. Płock Płońsk oraz odc. Gustorzyn Płock wraz z konieczną rozbudową węzła Rembelszczyzna)” w zakresie dostawy zaworów zwrotnych (DN400).
Zawory zwrotne (jednoklapowe) z pełnym przelotem, przystosowane muszą być do montażu na rurociągach przesyłających gaz ziemny. Przeznaczenie - ochrona urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych przed strumieniem powrotnym czynnika roboczego.
Wykonawca powinien oferować zawory zwrotne w wersjach zarówno kołnierzowej, jak i z końcówkami do spawania. W wersji kołnierzowej dostarczyć również przeciwkołnierze owiercone, wraz z uszczelkami i kompletem elementów złącznych.
1) ARMATURA. Wymagania ogólne
Przedmiotem zamówienia jest dostawa armatury przemysłowej. Armatura musi być fabrycznie nowa (data produkcji nie wcześniejsza niż 12 miesięcy przed terminem dostawy) i przystosowana do pracy w zakresie temperatur od -29°C do +60°C.
Zabudowa armatury – podziemna i nadziemna.
Konstrukcja kadłuba, pokrywy, gniazda, klapy/dysku, sworznia powinna umożliwiać przenoszenie maksymalnych naprężeń wynikających z ciśnienia gazu, sił dynamicznych występujących w trakcie Z/O, zmian temperatury, pulsacji.
Korpusy, pokrywy, klapy/dyski dostarczonej armatury muszą być dostarczone z materiału o umownej granicy plastyczności (Re) nie mniejszej niż 355 MPa. Korpus, pokrywa, klapa/dysk winna być stalowa lub staliwna.
Należy uwzględnić armaturę oraz przeciwkołnierze wraz z kompletem elementów złącznych.
Armatura ma być przystosowana do pracy przy maksymalnym ciśnieniu roboczym gazociągu, równym 8,4MPa jak również do ciśnienia próby hydraulicznej wytrzymałości i szczelności całej instalacji technologicznej, na której zainstalowane będą dostarczone zawory, przy ciśnieniu równym 14,3MPa.
Klasa ciśnieniowa armatury przemysłowej: PN100 / Klasa 600 wg PN-EN 13942:2009 lub równoważna.
Proces produkcji armatury winien uwzględniać wymagania następujących norm:
— PN-EN 14141:2005*,
— PN-EN 12516-1:2010*,
— PN-EN 1503-1:2003*,
— PN-EN 12266-1:2007*,
— PN-EN 12266-2:2007*,
— ISO 14313:2007*.
(* - lub równoważne).
Armatura musi mieć badania funkcjonalne i kwalifikujące typu wg PN-EN 14141:2005 lub równoważna.
Wszystkie elementy konstrukcyjne zaworów powinny być przystosowane do kombinacji parametrów przedstawionych w niniejszej specyfikacji, dot.: składu chemicznego medium, ciśnienia nominalnego, ciśnienia próby ciśnieniowej, temperatury przesyłanego medium, temperatury otoczenia oraz muszą być odporne na działanie substancji występujących zwykle w gazie ziemnym, m.in. glikolu, metanolu, oleju, węglowodorów aromatycznych.
Zawory zwrotne muszą być oznakowane znakiem CE (plus nr jednostki notyfikowanej).
Armatura przemysłowa powinna być w wykonaniu antystatycznym oraz winna spełniać kryteria ogniotrwałości zawarte w PN-EN ISO 10497:2007 lub równoważna.
Armatura musi być odporna na podciśnienie występujące w czasie suszenia gazociągów i winny gwarantować szczelne odcinanie przepływu paliwa gazowego typu E wg PN-C-04750:2002 lub równoważna.
Konstrukcja zaworów powinna zapewniać żywotność nie mniejszą niż 40 lat, przy założeniu min. 100 cykli zamknięcia/otwarcia w skali roku (uwzględnić pulsację medium).
Minimalna średnica przelotowa musi być nie mniejsza niż wskazana w normie ISO 14313:2007 lub równoważna dla średnic pełno przelotowych.
Systemy uszczelnienia armatury nie mogą być wrażliwe na typowe zanieczyszczenia występujące w gazociągach.
Armatura winna być wyposażona w uchwyty transportowe i stopę lub stopy podpierające.
Materiał wykorzystywany do produkcji króćców przyłączeniowych do spawania musi spełniać wymagania następujących norm: PN-EN 1594:2009, PN-EN 14141:2005, ISO 14313:2007 – punkt 8.4. lub równoważne.
Materiały uszczelnień muszą być odporne na gaz ziemny, zanieczyszczenia, kondensat gazu ziemnego, mieszaninę z metanolem, glikolem oraz olejem mineralnym. Uszczelnienia muszą być odporne na dynamiczną dekompresję oraz relacje ciśnienie-temperatura (wytyczne normy PN-EN 14141:2005 lub równoważna).
Zastosowane uszczelnienia powinny zostać przebadane zgodnie z aneksem B normy PN-EN 14141:2005 lub równoważna.
Wykonawca powinien oferować armaturę z przyłączami do spawania o długości zabudowy:
— Dla średnic DN400 nie dłuższej niż podana w normie ISO 14313:2007 lub równoważna.
Wykonawca powinien oferować armaturę z przyłączeniami kołnierzowymi o długości zabudowy odpowiadającej:
— Dla średnic DN400 zgodnie z ISO 14313:2007 lub równoważna.
Wszystkie zawory muszą posiadać pozytywne wyniki badania odporności na zanieczyszczenia, które zostało potwierdzone przez niezależną instytucję. Badania muszą spełniać wymagania przynajmniej jednego wymienionego poniżej standardu:
— Aneks E normy PN-EN 14141:2005*,
— Norma zakładowa Ruhrgas KN250-09*,
— Procedura Gazprom OTC-ZRA-98*.
(* - lub równoważne).
2) Zabezpieczenia antykorozyjne
Materiały użyte do przygotowania powierzchni powinny odpowiadać zaleceniom podanym w kartach technicznych zastosowanych zestawów antykorozyjnych oraz muszą być zgodne z normami: PN-EN ISO 8504-2:2002 oraz PN-EN ISO 8504-1:2002 lub równoważne.
Korpusy armatury do zainstalowania pod ziemią powinny być pokryte materiałem antykorozyjnym – Protegol (lub inną powłoką poliuretanową spełniającą wymagania normy DIN 30677 cz.2 lub powłokami poliuretanowymi klasy B wg PN-EN 10290 lub równoważna, o grubości minimum 1,5mm).
Przygotowanie powierzchni pod nakładanie powłoki – czyszczenie strumieniowo-ścierne. Wymagana klasa czystości powierzchni Sa 2,5 wg normy PN-EN ISO 8501-1:2008 lub równoważna.
Grubość powłoki malarskiej elementów nadziemnych powinna wnosić od 250 do 300 μm. Wymagana powłoka malarska – system epoksydowo – poliuretanowy. Sposób przygotowania i nałożenia kolejnych warstw ma być zgodny z kartami technicznymi oraz instrukcjami producentów farb.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2012-10-16.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2012-09-21.
Kto?
Co?
Gdzie?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2012-09-21
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|