Dostawa loco kopalnia w Bogdance wysokowydajnego kompleksu do wykonywania wyrobisk chodnikowych
Przedmiotem zamówienia jest dostawa loco kopalnia w Bogdance wysokowydajnego kompleksu do wykonywania wyrobisk chodnikowych.
A. W skład dostawy wchodzi:
1. kombajn chodnikowy, wraz z niezbędnymi maszynami i urządzeniami pozwalającymi na drążenie wyrobiska i odstawę urobku na przenośnik taśmowy oraz wykonywania obudowy kotwowej.
2. kompleksowy system wentylacji i odpylania przodka.
3. kompletne wyposażenie elektryczne do zasilania, sterowania i wizualizacji parametrów pracy urządzeń.
4. samojezdny system podwieszenia i przekładki urządzeń prowadzony po trasie podwieszonej pod stropem.
5. urządzenia dodatkowe:
a) agregat sprężarkowy,
b) pomost roboczy do skracania podwieszonej trasy jezdnej (za samojezdnym systemem podwieszenia i przekładki urządzeń),
c) platformy robocze narzędziowe,
d) skrzynie narzędziowe,
e) układ przekładkowy kabla 6kV nie wymagający zasilania elektrycznego.
6. wyprawka zawierająca części zamienne, w tym szybkozużywające się w ilości zapewniającej ciągłość pracy urządzeń kompleksu w okresie gwarancji na poziomie niezawodności min. 95 %, przy założonym rocznym czasie pracy 5 400 godzin w rozkładzie 18 godziny na dzień roboczy.
7. dokumentacja dla użytkownika w języku polskim, na papierze po 3 szt i nośniku elektronicznym - 1 szt.
8. dokumenty uprawniające do stosowania kompleksu w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego.
9. przeprowadzenie testu kompatybilności urządzeń wchodzących w skład kompleksu.
10. dokumentacja systemowa zintegrowanego systemu sterowania kompleksu przodkowego wraz z dopuszczeniem Prezesa WUG do stosowania w LW "Bogdanka” S.A.
11. nadzór nad montażem, udział w uruchomieniu i odbiorze technicznym.
12. przeprowadzenie szkolenia dla pracowników obsługi.
B. Warunki górniczo-geologiczne.
Urządzenia będące przedmiotem zamówienia powinny być przystosowane do pracy w następujących warunkach:
1. wyrobiska podziemne zagrożone wybuchem metanu i pyłu węglowego.
2. wyrobisko w pokładzie 385/2 pole Stefanów w LW,,Bogdanka”.
3. temperatura pierwotna skał do 32 °C.
4. temperatura otoczenia w wyrobisku chodnikowym do 33°C. Wilgotność względna do 95 % [w temp. 33°C] - kompleks pracować będzie w pokładzie, w którym może występować zawodnienie spągu i niewielkie wykroplenie wody ze stropu, kategoria korozyjności atmosfery środowiska C5-I; kategoria korozyjności wody Im1 (wg normy PN-EN ISO 12944-2). Powłoki malarskie należy dostosować do powyższych warunków.
5. udział pokładu węgla w przekroju wyrobiska do 40 %.
6. warstwa skał przystropowych o średniej wytrzymałości na ściskanie Rc ok. 45MPa i przy spągu Rc ok. 35MPa.
7. minimalna wytrzymałość na ściskanie skał spągowych Rc ok. 10MPa.
8. wytrzymałość na ściskanie warstwy węgla Rc do 20MPa.
9. maksymalne pochylenie wzdłużne 12.
10. minimalna długość wyrobiska z wentylacją lutniową odrębną 3 000 m.
11. stosowana obudowa górnicza sześcio i siedmio-elementowa typu: ŁPSC12 i ŁPSC13.
12. rozstaw obudowy: 0,75m; 0,9m; 1,0m; 1,2m.
13. typ zabezpieczenia wyrobiska: opinka stropu i ociosów siatką.
14. obudowa kotwowa:
— kotwa wklejana na całej długości o średnicy 22.75 mm i długości 2 700 mm,
— przewidywana ilość kotw w obrysie wyrobiska – 12 szt.
15. drążone wyrobisko będzie wyposażone w instalację ppoż.. Ciśnienie wody w sieci rurociągu ppoż wynosi do 1,6 [MPa], minimalna wydajność sieci – 0,6m3/min przy ciśnieniu nie mniejszym niż 0.4 [MPa].
C. Wymagania dotyczące organizacji i technologii pracy kompleksu:
1. cykliczne (naprzemienne) urabianie i montaż obudowy podporowo-kotwowej realizowane przez:
a) urabianie kombajnem górotworu i odstawę urobku.
b) montaż odrzwi obudowy, opinka stropu i ociosów siatką oraz wykładka mechaniczna.
c) wykonywanie obudowy kotwowej. Dopuszcza się wykonywanie obudowy kotwowej w strefie 20÷50 m od czoła przodka.
d) kompleks przystosowany do wykonania jednego kompletnego cyklu (tj. pkt. 1,2 i 3) w rozstawie 0.9 m w czasie do 40 minut (obudowa kotwowa:
— kotwa wklejana na całej długości o średnicy 22.75 mm i długości 2 700 mm,
— przewidywana ilość kotw w obrysie wyrobiska – 12 szt.).
2. system odstawy taśmowej umożliwiający jej wydłużanie w czasie montażu obudowy w przodku.
3. system wentylacji spełniający wymagania zawarte w przepisach prawa geologicznego i górniczego.
4. system przekładki urządzeń zasilających nie powodujący przerwy w ruchu kompleksu.
5. kompleks przystosowany do efektywnej pracy przez minimum 18 godzin na dobę.
D. Urządzenia powinny odpowiadać następującym warunkom technicznym:
1. kompleks chodnikowy jako całość urządzeń, powinien gwarantować uzyskanie docelowo, lecz nie później niż w okresie 2 miesięcy od rozruchu, pełnego postępu, to jest wykonanie jednego kompletnego cyklu w czasie do 40 minut, w tym:
a) kombajn chodnikowy powinien zapewniać uzyskanie wydajności urabiania min. 90m3/netto/ godzinę urabiania dla warunków opisanych w punkcie IV, dla wyrobiska nachylonego do ±40.
b) wydajność urządzeń odstawy powinna wynosić min. 350m3/h.
c)Wydajność kotwienia dla każdego manipulatora: max. 6min /cykl tj. na wiercenie, aplikację kleju oraz instalację kotwy o długości 2,7m.
Uwaga: kombajn będzie poddany próbie wydajności urabiania na zasadach jak niżej:
Zasady określenia wydajności netto urabiania:
— wydajność urabiania będzie określona przez podzielenie rzeczywistej urobionej objętości skały przez "czas urabiania netto w godzinach" odczytany z "licznika czasu pracy" organu urabiającego. Rzeczywista objętość urobionej skały będzie określona jako iloczyn pola przekroju poprzecznego przodka w wyłomie i postępu uzyskanego w czasie próby wydajności, określonego przez służby miernicze Zamawiającego,
— czas trwania próby wydajności będzie prowadzony przez 5 dni roboczych,
— próba wydajności urabiania musi być przeprowadzona w normalnych warunkach eksploatacyjnych tj. nachylenie wyrobiska +/- 40, stabilnym zasilaniu (dopuszczalna zmienność napięcia przy pełnym obciążeniu +/- 5 %) oraz przy pełnym obłożeniu przodka,
— Zamawiający musi zapewnić na swój koszt operatora. Jeśli próba nie powiedzie się na skutek braku kwalifikacji operatora Zamawiającego Wykonawca zastrzega sobie prawo do zapewnienia własnego operatora do wykonania prób. Jeśli w teście wykonanym przez operatora Wykonawcy zostaną uzyskane wymagane parametry urabiania to test zostaje uznany za pozytywny.
2. wszystkie urządzenia wchodzące w skład kompleksu chodnikowego będącego przedmiotem zamówienia muszą być fabrycznie nowe.
3. napięcie zasilania odbiorników wchodzących w skład kompleksu: 1 000V i 500V/50Hz.
4. wymiary największych podzespołów przedmiotu zamówienia powinny zapewniać możliwość opuszczenia ich na dół kopalni w klatce szybowej o wymiarach: dł. 6 400 mm x szer. 1 700 mm x wys. 1 900 mm oraz ich masa nie może przekraczać 20 Mg.
5. urządzenia kompleksu powinny posiadać konstrukcję umożliwiającą wymianę części i podzespołów bez stosowania technik spawalniczych.
6. urządzenia kompleksu powinny być wykonane w systemie metrycznym.
7. w przypadku zbiornika oleju hydraulicznego o objętości powyżej 250 l maszyny należy wyposażyć w samoczynnie uruchamiane urządzenie gaśnicze.
8. Urządzenia kompleksu powinny spełniać między innymi wymagania zawarte w:
a) Rozporządzeniu Ministra Gospodarki w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych (Dz.U Nr 27, poz 96 wraz z późn. zm.).
b) Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21.10.2008 r. Dz.U.08.199.1228 w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn, wdrażającego postanowienia dyrektywy 2006/42/WE.
c) Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 22.12.2005 r. Dz.U.Nr.263 poz. 2203 w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, wdrażającego dyrektywę 94/9/WE.
d) Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 30.4.2004 r. w sprawie dopuszczania wyrobów do stosowania w zakładach górniczych Dz.U.Nr.99 poz. 1003 z późniejszymi zmianami.
W przypadku zmiany przepisów prawa w czasie obowiązywania Umowy należy zastosować aktualne wymagania, wynikające z przepisów obowiązujących i norm dotyczących tego typu przedmiotów – zgodnych ze stanem prawnym na dzień dostawy. Obowiązek uzyskania wymaganych dokumentów spoczywa na Dostawcy.
E. Warunki gwarancji.
Dla wszystkich urządzeń i zespołów Wykonawca winien udzielić gwarancji na okres min. 12 miesięcy licząc od daty podpisania przez obie strony protokołu końcowego odbioru technicznego po uruchomieniu kompleksu. Zamawiający zobowiązuje się do uruchomienia kompleksu przed upływem 8 tygodni od kompletnej dostawy.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2012-04-03.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2012-03-01.
Kto?
Co?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2012-03-01
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2012-03-08
|
Dodatkowe informacje
|