Remont kotłów 1 i 2 i BoP
Wykonanie w Elektrociepłowni Chorzów ELCHO Sp. z o.o. prac obejmujących „Remont kotłów 1 i 2 i BoP”:
W ramach remontu kotłów 1 i 2 wykonawca wykona między innymi: remont kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi.
Remont - kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.)-, ładowarko – zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla dwóch bloków:
1.1 Czyszczenie kotła
1.1.1 Usuwanie nawisów komory paleniskowej-okna przelotowe i ściany skrzydłowe techniką alpinistyczną
1.1.2 Usuwanie nawisów obmurza separatorów techniką alpinistyczną
1.1.3 Czyszczenie kotła: komory paleniskowej, separatorów, intrexów, zamknięć syfonowych, skrzyń powietrza, kanałów nawrotnych i lejów pod II ciągiem - wykonanie po demontażu rusztowań w komorze paleniskowej i separatorach-szacowana ilość na kocioł 30t na kocioł, proponowana metoda podciśnieniowa -UWAGA do wyliczenia należy przyjąć wynajęcie odkurzacza niezależnie od ilości popiołu do 30 t, wynajęcie kontenera na odpady z czyszczenia ręcznego oraz utylizację odpadów
1.2 Rusztowania
1.2.1 Zabudowa i demontaż rusztowań w kotle do wykonania inspekcji i pomiarów: komora paleniskowa do poziomu ścian skrzydłowych.
1.2.2 Zabudowa i demontaż rusztowań w separatorach do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza i przeglądu nurnika.
1.2.3 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza- 1.2.4
1.2.5 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do badań rur wieszakowych
1.2.6 Zabudowa i demontaż rusztowań w intrexach
1.2.7 Zabudowa i demontaż rusztowań do przegląd skrzyń powietrza
1.3 Komora paleniskowa
1.3.1 Naprawa wlotów powietrza wtórnego
1.3.2 Wymiana dysz strzałkowych
1.3.3 Inspekcja -czyszczenie wlotu materiału złoża
1.3.4 Inspekcja i remont dysz wlotowych recyrkulacji popiołu lotnego.
1.3.5 Próba wodna kotła -_H z inspekcją UDT - w razie konieczności po ewentualnych naprawach części ciśnieniowej.
1.3.6 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej kotła _H (OF 430-13,9/538/230) z udziałem inspektora UDT
1.4 Walczak
1.4.1 Przegląd walczaka -Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT walczaka kotła nr 1, badanie magnetyczno- proszkowe walczaka wraz z sprawozdaniem z badań zgodnie z warunkami technicznymi UDT.
1.5 Kompensatory
1.5.1 Ewentualne wykonanie i wymiana kompensatorów rur zsypowych popiołu w skrzyniach powietrza bloku
1.5.2 Wykonanie i wymiana kompensatorów skrzyń powietrza bloku
1.5.3 Kompensatory węgla DN500
1.6 Podgrzewacz wody ECO
1.6.1 Badania rtg i wymiana kolan podgrzewacza wody fi 38x5(5,6) gatunek 15Mo3(16Mo3)-przód i tył drugiego ciągu
1.7 Podgrzewacz powietrza
1.8 Zdmuchiwacze sadzy DIAMOND IK1M
1.9 Podajniki węgla - remont podajników zgrzebłowych węgla B1250, B 1000 - HFB10,20AF101,102
1.10 Odprowadzanie popiołu - remont podajników zgrzebłowych popiołu dennego B800 L35 m, B800,L20 m ETD10AF501-502
1.11 Zbiorniki przykotłowe
1.12 System wody zasilającej - przegląd pomp wody zasilającej 1_LAC10_AP101, 2_LAC20_AP101
1.12.1 Remont silnika pompy 1LAC10 AP101, 2_LAC20_AP101
1.12.2 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT zbiornika wody zasilającej blok - LAA10BB501
1.13 Wentylatory
1.13.1 Wentylatory powietrza pierwotnego
1.13.2 Wentylatory powietrza wtórnego
1.13.3 Wentylatory spalin
1.13.4 Tłumiki hałasu w kanale spalin
1.14 Transport popiołu dennego - inspekcja zbiorników magazynowych popiołu dennego.
1.14.1 Odcinkowa wymiana rurociągów popiołu dennego - materiał Zamawiającego, kołnierze zdemontować, przetoczyć i ponownie zamontować.
1.15 Transport popiołu lotnego
1.15.1 Remont elektrofiltrów - Elektrofiltr poziomy suchy2. typ: HKE 30-1300/4x4,5x15,0/400
1.15.2 Inspekcja wnętrza elektrofiltrów
1.16 Instalacja ppoż
1.16.1 Rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa gaśniczych agregatów proszkowych
1.17 Rurociągi wysokoprężne, UDT
1.17.1 Kontrola układu sterowania i sprawdzenie poprawności działania zaworów bezpieczeństwa LBA10_AA401, _LBA10_AA402 na rurociągu pary świeżej w obecności inspektora Urzędu Dozoru Technicznego
1.17.2 Przegląd zaworów bezpieczeństwa LBA10AA401
1.17.3 Przegląd zaworów bezpieczeństwa LBA10AA402
1.17.4 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT rurociągów pary świeżej na bloku
1.18 Nawęglanie
1.18.1 ŁZKS – przegląd
1.18.2 ŁZKS - Dokręcenie wymaganym momentem łożyska wieńcowego.
1.18.3 ŁZKS - sprawdzenie szczelności układu
1.18.4 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT hydroakumulatorów przeponowych ładowarko - zwałowarki (nr fabr. 0744522632 i 0744522636)
1.18.5 Remont przesypów z blachy Hardox 400 (w odcinkach 0,25 m kw.),grubość 4- 6mm wraz z rusztowaniami do prac Praca w kilku miejscach - przesypy W1, W2, W3, lej ŁZKS.leje pod przesiewaczem i kruszarką węgla- Blacha-dostawa Zamawiającego.
1.18.6 Wygarniacze łopatkowe
1.19 Stacja demineralizacji
1.19.1 Przegląd pompowni ścieków sanitarnych: pompy 0_GQC01_AP901,0_GQC01_AP902
1.19.2 Naprawa podpór wymienników zmiękczających 0_GBF40AT101, 0_GBF50AT101
1.19.3 Pompownia ścieków - 0GNR
1.19.4 Silikostaty 9097 - 1/2QUB_13CQ_101 - Kalibracja laboratoryjna
1.19.5 Tlenomierze - Kalibracja laboratoryjna
1.19.6 Silikostat 9097 - 0_GCF55_CQ101 - stacja demi -kalibracja laboratoryjna
1.19.7 Separatory oleju - czyszczenie separatorów 1.OL- 1/2/3 - 0_GUB10_AT302/AT303/AT304 V=14,5m3; OL-R - 0_GUB30_AT301 V=5,5m3
1.19.8 Wymiana węgla aktywnego w filtrach 0GCB10/20AT101
1.19.9 Wymiana membran odwróconej osmozy - w układzie ścieków pochłodniczych 0_GCF_30 i 0_GCF_40
1.19.10 Naprawa powłoki wewnętrznej zbiornika wody surowej nr 2 0_ GAD20_BB201
1.19.11 Wymiana poziomowskazu w zbiorniku wody demi 0_GCL10_BB201
1.19.12 Naprawa powierzchni bocznych i posadzki w pomieszczeniu dawkowania siarczynów i fosforanów
1.19.13 Przegląd odgazowywacza
1.19.14 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej UDT zbiornika magazynowego NaOH
1.19.15 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej UDT zbiornika magazynowego HCL
1.20 Remont armatury parowej i wodnej Dn do 300, pn do 250bar
Szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.
Wymagany termin realizacji przedmiotu zamówienia.
Przewidywany okres realizacji przedmiotu zamówienia: blok energetyczny nr 1 od 9.4.2013 do 18.6.2013 r., blok energetyczny nr 2 od 2.7.2013 do 1.8.2013 r.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2012-11-12.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2012-10-26.
Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:
Kto?
Co?
Gdzie?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2012-10-26
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2012-11-02
|
Dodatkowe informacje
|
| 2013-02-19
|
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia
|