Sukcesywna dostawa armatury wodociągowej (hydranty, zdroje uliczne, zasuwy) dla potrzeb MPWiK SA
1. Przedmiotem zamówienia jest sukcesywna dostawa armatury wodociągowej dla potrzeb MPWiK SA.
Grupa I: hydranty podziemne, nadziemne, osłony odwodnienia hydrantu, zdroje uliczne;
Grupa II: zasuwy, obudowy teleskopowe, uszczelki.
Grupa I.
Hydranty podziemne DN 80.
1. Hydrant podziemny z podwójnym zamknięciem.
2. Ciśnienie nominalne PN 16.
3. Przykrycie kolumny do zabudowy (Rd) 1500 mm, 1250 mm, 1000 mm, 750 mm.
4. Wymiary kołnierza do posadowienia na kolanie stopowym dla PN 10 wg PN-EN 1092-2:1999 „Kołnierze żeliwne i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatury i osprzętu z oznaczeniem PN. Kołnierze żeliwne”.
5. Drugie zamknięcie – szczelne – w postaci kuli.
6. Korpus wraz z zaworem kulowym wykonany z żeliwa sferoidalnego w jednej kolumnie (niedzielony).
7. Pełne zabezpieczenie antykorozyjne.
a. zewnętrznie – farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych o minimalnej grubości 250 mikronów oraz
b. wewnętrznie – farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych o minimalnej grubości 250 mikronów lub emaliowane.
8. Grzyb zamykający pokryty gumą lub odpowiednim tworzywem gwarantującym szczelność.
9. Uszczelnienie wylotu (deflektor zanieczyszczeń).
10. Wrzeciono i trzpień uruchamiający wykonane ze stali nierdzewnej.
11. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica oraz ciśnienie nominalne oznakowane w formie odlewu w widocznym miejscu korpusu.
12. Uszczelnienie wrzeciona co najmniej podwójnie o-ringowe wykonane z NBR lub EPDM, uszczelki płaskie z poliamidu.
13. Odwodnienie powinno działać tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu – w położeniach pośrednich i przy otwarciu odwodnienie powinno być szczelne.
14. Nakrętka wrzeciona i tuleja prowadząca tłok uszczelniający wykonane z mosiądzu utwardzonego.
15. Atest Higieniczny PZH Warszawa.
Hydrant nadziemny DN 80 i DN 100.
1. Przyłącze kołnierzowe do posadowienia na kolanie stopowym zgodnie z normą:
PN-EN 1092-2:1999 „Kołnierze żeliwne i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatur i osprzętu z oznaczeniem PN. Kołnierze żeliwne.”.
2. Przykrycie kolumny dolnej (Rd): 1500 mm, 1250 mm, 1000 mm.
3. Pełne zabezpieczenie antykorozyjne.
a. zewnętrznie – farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych o minimalnej grubości 250 mikronów oraz
b. wewnętrznie –farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych o minimalnej grubości 250 mikronów lub emaliowane.
4. Hydrant musi posiadać, w razie mechanicznego uszkodzenia, możliwość rozdzielenia korpusu górnego i dolnego (tzw. złamanie) bez uszkodzenia mechanizmów wewnętrznych i niekontrolowanego wycieku wody, a z możliwością ponownego montażu.
5. Kolumna górna (nadziemna) wykonana w postaci jednolitego odlewu (niedzielonego).
6. Hydrant musi posiadać możliwość regulacji ustawienia (względem np. osi jezdni czy ściany budynku) o każdy dowolny kąt zawarty w 360º celem ułatwienia dostępu do nasad przyłączeniowych, bez konieczności odkopywania (przestawiania na kolanie stopowym).
7. Hydrant musi posiadać dwa odejścia (nasady) 75 mm dla DN 80 i dwa odejścia 75 mm oraz jedno 110 mm dla DN 100.
8. Dodatkowe odcięcie przepływu wody w postaci kulowego zaworu zwrotnego.
9. Kolumna górna i dolna (podziemna i nadziemna) wykonane z żeliwa sferoidalnego. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica nominalna oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w formie odlewu w widocznym miejscu kolumny górnej (nadziemnej).
10. Tłok uszczelniający wykonany z żeliwa sferoidalnego całkowicie pokryty tworzywem uszczelniającym.
11. Wrzeciono i trzpień uruchamiający wykonany ze stali nierdzewnej.
12. Nakrętka wrzeciona i tuleja prowadząca tłok uszczelniający wykonane z mosiądzu utwardzonego powierzchniowo.
13. Kula dodatkowego zabezpieczenia wykonana z tworzywa sztucznego z dodatkowym, wewnętrznym wzmocnieniem konstrukcji (np. zbrojenie, budowa komórkowa).
14. Śruby łączące kolumnę górna i dolną ze stali nierdzewnej.
15. Uszczelnienie wrzeciona co najmniej podwójnie o-ringowe.
16. Odwodnienie tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu – w innych położeniach tłoka całkowicie szczelne. Kolumna górna i dolna powinny całkowicie się odwodnić.
17. Wszystkie odkryte zewnętrzne elementy żeliwne hydrantu zabezpieczone farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych o minimalnej grubości 250 mikronów.
18. Wewnętrznie hydranty zabezpieczone farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych o minimalnej grubości 250 mikronów lub emaliowane.
19. Kolumna górna (nadziemna) powłoka z farby epoksydowej dodatkowo zewnętrznie pokryta powłoką z farby poliestrowej odpornej na promieniowanie UV (dostarczyć oświadczenie od producenta hydrantów (karta techniczna), o odporności na działanie promieni UV).
20. Atest PZH.
Hydranty muszą dodatkowo posiadać atest Centrum Naukowo-Badawczego Ochrony Przeciwpożarowej 05-420 Jozefów ul. Nadwiślańska 3.
Osłona odwodnienia hydrantu.
Osłony wykonane z tworzywa sztucznego PEHD (stelaż) oraz włókna sztucznego (wypełnienie) w postaci dwudzielnego płaszcza.
Konstrukcja osłony musi umożliwiać prawidłowe odwodnienie i montaż hydrantu.
Pokrywa nasady hydrantu boczna 75 wykonana wg PN 91/M51038 – materiał – stop aluminium żeliwo lub mosiądz wraz z uszczelką i łańcuszkiem łączącym.
Pokrywa nasady hydrantu czołowa 110 wykonana wg PN 91/M51038 – materiał – stop aluminium żeliwo lub mosiądz wraz z uszczelką i łańcuszkiem łączącym.
Zdrój wodociągowy.
Przeznaczony do pobierania wody pitnej z rurociągu miejskiego zabezpieczony przed jego wewnętrznym zanieczyszczeniem oraz przed mrozami (automatyczne odwodnienie zdroju). Podłączenie do rurociągu za pomocą złącza gwintowanego Ciśnienie robocze 16 at. Korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego lub szarego z odpowiednim zabezpieczeniem antykorozyjnym. Ochrona antykorozyjna – emaliowanie, powłoki proszkowe nakładane elektrostatycznie lub metodą fluidyzacji. Kolumna górna (nadziemna) powłoka z farby epoksydowej minimalnej grubości 250 mikronów dodatkowo zewnętrznie pokryta powłoką z farby poliestrowej odpornej na promieniowanie UV (dostarczyć oświadczenie od producenta hydrantów (karta techniczna), o odporności na działanie promieni UV). Rura czerpalna wykonana ze stali nierdzewnej.
Wszystkie pozostałe części wykonane z materiałów odpornych na korozję. w kolorze niebieskim lub pyłoszarym, dla zdroju retro w kolorze czarnym lub grafitowym z tabliczką ozdobną (odlew z mosiądzu logo Kraków) powlekanie proszkowe z powłoką odporną na promienie nadfioletowe.
Lp Nazwa ilość do oceny/szt./.
1 Hydrant podziemny DN 80 RD 1.5 50.
2 Hydrant podziemny DN 80 RD 1.25 10.
3 Hydrant podziemny DN 80x RD 1.0 1.
4 Hydrant podziemny DN 80x RD 0.75 1.
5 Hydrant nadziemny DN 80 x RD 1.5 50.
6 Hydrant nadziemny DN 80 RD 1.25 1.
7 Hydrant nadziemny DN 100 x RD 1.25 10.
8 Hydrant nadziemny Retro kolor czarny lub grafitowy z tabliczką ozdobną (odlew z mosiądzu logo Kraków) 20.
9 Pokrywa nasady hydrantu boczna 75 wg PN91/M51038 20.
10 Pokrywa nasady hydrantu czołowa 110 wg PN91/M51038 5.
11 Zdrój wodociągowy Rd 1,5 10.
12 Zdrój wodociągowy „ Retro” kolor czarny lub grafitowy z tabliczką ozdobną (odlew z mosiądzu logo Kraków) 5.
13 Osłony wykonane z tworzywa sztucznego (stelaż) oraz włókna sztucznego (wypełnienie) w postaci dwudzielnego płaszcza. 200.
Normy związane z przedmiotem zamówienia (numer normy i nazwa):
Wszystkie materiały, wyroby i systemy zastosowane do budowy sieci wodociągowej, powinny być zgodne z odpowiednimi Polskimi Normami (PN i PN-EN).
Wyroby, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy lub wyroby, których właściwości użytkowe, odnoszące się do wymagań podstawowych, różnią się od właściwości określonych w Polskiej Normie winny posiadać – aprobatę techniczną.
Do udzielania, uchylania i zmiany aprobat technicznych upoważniony jest Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie ul. Ksawerów 21 (dawniej Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej "Instal")– w odniesieniu do wyrobów z zakresu inżynierii sanitarnej.
Powyższe zagadnienie reguluje Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z 5.8.1998 w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych z późniejszymi zmianami.
Dla materiałów i wyrobów z zakresu inżynierii sanitarnej należy uzyskać również pozytywną opinię Państwowego Zakładu Higieny, 00-791 Warszawa, ul. Chocimska 24, POLSKA – dla elementów i urządzeń przeznaczonych do produkcji oraz kontaktu z wodą pitną.
Hydranty muszą dodatkowo posiadać atest Centrum Naukowo-Badawczego Ochrony Przeciwpożarowej, 05-420 Jozefów, ul. Nadwiślańska 3, POLSKA.
Dla wyrobów stosowanych do budowy sieci wodociągowej na terenie miasta Krakowa wymagany jest certyfikat ISO 9001 lub 9002.
Elementy sieci wodociągowej muszą posiadać odpowiednie oznakowanie zgodnie z ustawą o wyrobach budowlanych (Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r.) oraz trwałe opisy identyfikacyjne.
Wykonawca winien dostarczyć do składanej oferty wszelkie wymagane dokumenty potwierdzające zgodność wyrobów z obowiązującymi przepisami i wymogami zamawiającego oraz karty katalogowe wraz ze szczegółowym opisem technicznym i specyfikacją materiałową oferowanych wyrobów.
Dla hydrantów i zdrojów należy dostarczyć- Dokumentację Techniczno Ruchową w wersji elektronicznej lub papierowej.
Oznakowanie wyrobów.
Oznakowanie jak również wprowadzanie na rynek wyrobów budowlanych unormowane zostało odrębną ustawą o wyrobach budowlanych (Ustawa z dnia 16.4.2004 r. o wyrobach budowlanych, Dz. U. nr 92 z 2004 r. poz. 881). Zgodnie z art. 5 Ustawy „wyrób budowlany nadaje się do stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych, jeżeli jest:
— oznakowany CE, co oznacza, że dokonano oceny jego zgodności z normą zharmonizowaną albo europejską aprobatą techniczną bądź krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi bądź umieszczony w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej lub oznakowany, z zastrzeżeniem ust. 4, znakiem budowlanym (B), którego wzór określa załącznik nr 1 do niniejszej ustawy.
Wszystkie materiały winny posiadać oznaczenie: materiał, producent, przeznaczenie, parametry pracy.
Grupa II.
Zasuwy.
Zasuwy kołnierzowe równoprzelotowe z miękkim uszczelnieniem klina- klin zasuwy z nawulkanizowaną zewnątrz i wewnątrz powłoką elastomerową (gumą EPDM o twardości 70ºSh), wykonane z żeliwa sferoidalnego. Ciśnienie nominalne PN 16 owiert PN 10.
Wrzeciono wykonane ze stali nierdzewnej z walcowanym gwintem.
Korpus z zewnątrz i wewnątrz epoksydowany, minimalna grubość powłoki zabezpieczenie antykorozyjne wewnątrz i zewnątrz farbą epoksydową o grubości powłoki 250-500μm. Odporne na przebicie elektryczne 3 kV, (dostarczyć dokument potwierdzający badania). Oferta musi zawierać oświadczenie producenta o zgodności wyrobu z wymaganiami zamawiającego. Przewiduje się kontrolę grubości powłok ochronnych na etapie dostawy wyrobu.
W przypadku niedotrzymania wymaganych grubości powłok wyrób zostanie odrzucony.
Śruby ze stali nierdzewnej całkowicie schowane w korpusie, zabezpieczone przed korozją masą zalewową lub bezśrubowe połączenie korpusu z pokrywą.
Konstrukcja zasuwy winna umożliwić wymianę uszczelnienia wrzeciona pod ciśnieniem na pracującym wodociągu bez potrzeby zamykania zasuwy. Nie dopuszcza się innych rozwiązań.
Pozostałe wymagania.
— przyłącza kołnierzowe wg ISO 7005-2 zgodnie z PN-EN 1092-2(DIN 2501),
— długość zabudowy zgodnie z PN-EN 558-1,
— armatura równoprzelotowa zgodnie z EN 736-3,
— znakowanie wyrobu znakiem budowlanym „B”,
— zasuwy winny posiadać zabezpieczenia przed uszkodzeniem w czasie transportu.
Obudowy teleskopowe do zasuw.
Rura przesuwna oraz trzpień wykonane ze stali – ocynkowane (pręt i profil zamknięty trwale zabezpieczony przed rozdzieleniem), rura ochronna, dzwon i kołnierzyk zabezpieczający wykonane z PEHD lub PP.
Kostka (nasada) dolna, górna wykonane z żeliwa sferoidalnego i zabezpieczone antykorozyjnie powłoką farby proszkowej lub ocynkowane. Kostka dolna przystosowana do połączenia zawleczką z trzpieniem zasuwy.
Długość zabudowy minimum 1,3 – 1,8 m – możliwość regulacji długości zabudowy nie mniej niż 500 mm. Dopuszcza się również obudowy teleskopowe o długości całkowitej 1050-1750 mm.
Trwałe oznaczenie na rurze zewnętrznej w celu określenia średnicy zasuwy oraz długości zabudowy.
Uwaga: obudowy i zasuwy muszą pochodzić od jednego producenta.
Uszczelki.
Uszczelki gumowo-stalowe elastomerowe dla DN 40- DN 600 uszczelki z wkładką stalową przeznaczone do połączeń kołnierzowych wykonanych wg PN-ISO 7005-1 (DIN2501) – uszczelki muszą posiadać certyfikaty jakości na użyte materiały oraz atest PZH.
Lp Nazwa ilość do oceny.
1 Zasuwa kołnierzowa DN40 zabudowa krótka 100.
2 Zasuwa kołnierzowa DN40 zabudowa długa 20.
3 Zasuwa kołnierzowa DN50 zabudowa krótka 90.
4 Zasuwa kołnierzowa DN50 zabudowa długa 40.
5 Zasuwa kołnierzowa DN80 zabudowa krótka 100.
6 Zasuwa kołnierzowa DN80 zabudowa długa 40.
7 Zasuwa kołnierzowa DN100 zabudowa krótka 150.
8 Zasuwa kołnierzowa DN100 zabudowa długa 40.
9 Zasuwa kołnierzowa DN150 zabudowa krótka 40.
10 Zasuwa kołnierzowa DN150 zabudowa długa 20.
11 Zasuwa kołnierzowa DN200 zabudowa krótka 20.
12 Zasuwa kołnierzowa DN200 zabudowa długa 10.
13 Zasuwa kołnierzowa DN250 zabudowa krótka 3.
14 Zasuwa kołnierzowa DN250 zabudowa długa 6.
15 Zasuwa kołnierzowa DN300 zabudowa krótka 10.
16 Zasuwa kołnierzowa DN300 zabudowa długa 5.
17 Zasuwa kołnierzowa DN400 zabudowa długa lub krótka 1.
18 Zasuwa kołnierzowa DN500 zabudowa krótka lub długa 1.
19 Zasuwa kołnierzowa DN600 zabudowa krótka lub długa 1.
20 Zasuwa z gwintem rurowym DN40n gwint zewn/wewn 60.
21 Zasuwa z gwintem rurowym DN50gwint zewn. i wewn. 60.
Obudowy teleskopowe do zasuw.
Lp Nazwa ilość do oceny.
1) Obudowa teleskopowa do z. DN 40 180.
2) Obudowa teleskopowa do z. DN 50 180.
3) Obudowa teleskopowa do z. DN 80 140.
4) Obudowa teleskopowa do z. DN 100 140.
5) Obudowa teleskopowa do z. DN 150 60.
6) Obudowa teleskopowa do z. DN 200 20.
7) Obudowa teleskopowa do z. DN 250 6.
8) Obudowa teleskopowa do z. DN 300 6.
9) Obudowa teleskopowa do z. DN 350 6.
10) Obudowa teleskopowa do z. DN 400 4.
11) Obudowa teleskopowa do z. DN 500 2.
12) Obudowa teleskopowa do z. DN 600 1.
Uszczelki.
Lp Nazwa ilość do oceny.
1 Uszczelka płaska zbrojona DN40 500.
2 Uszczelka płaska zbrojona DN50 300.
3 Uszczelka płaska zbrojona DN 80 1200.
4 Uszczelka płaska zbrojona DN 100 400.
5 Uszczelka płaska zbrojona DN 150 500.
6 Uszczelka płaska zbrojona DN 200 200.
7 Uszczelka płaska zbrojona DN 250 100.
8 Uszczelka płaska zbrojona DN 300 50.
9 Uszczelka płaska zbrojona DN 400 6.
10 Uszczelka płaska DN 500 zbrojona 4.
11 Uszczelka płaska zbrojona DN 600 2.
Normy związane z przedmiotem zamówienia (numer normy i nazwa):
Wszystkie materiały, wyroby i systemy zastosowane do budowy sieci wodociągowej, powinny być zgodne z odpowiednimi Polskimi Normami (PN i PN-EN).
Wyroby, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy lub wyroby, których właściwości użytkowe, odnoszące się do wymagań podstawowych, różnią się od właściwości określonych w Polskiej Normie winny posiadać – aprobatę techniczną.
Powyższe zagadnienie reguluje Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z 5.8.1998 w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych z późniejszymi zmianami.
Dla wyrobów stosowanych do budowy sieci wodociągowej na terenie miasta Krakowa wymagany jest certyfikat ISO 9001 lub 9002.
Elementy sieci wodociągowej muszą posiadać odpowiednie oznakowanie zgodnie z ustawą o wyrobach budowlanych (Ustawa z dnia 16.4.2004 r.) oraz trwałe opisy identyfikacyjne.
2. Wykonawca może zamiast określonych w specyfikacji (jako załączników do oferty lub wymaganych w późniejszym okresie) zaświadczeń, atestów, certyfikatów i opinii złożyć równoważne zaświadczenia wystawione przez podmioty mające siedzibę w innym państwie członkowskim Europejskiego Obszaru Gospodarczego, jeśli z obowiązujących przepisów nie wynika konieczność posiadania dokumentów wystawionych wyłącznie przez polską instytucję.
3. Zamawiający zastrzega sobie prawo do rezygnacji z całości zamówienia w przypadku nie spełnienia wymagań technicznych w powyższym opisie.
4. Poszczególne dostawy cząstkowe będą następować sukcesywnie, zgodnie z zapotrzebowaniem zamawiającego, do Magazynu Centralnego MPWiK SA przy ul. Lindego 9 (na koszt wykonawcy) w godzinach od 7:00 do 14:00, w ilości jednorazowej nie mniejszej niż 1 000 PLN, w terminie do 24 godzin od złożenia telefonicznego lub faksowego zamówienia.
5. Przy fakturowaniu dostaw należy stosować nazewnictwo zgodne z ofertą. Na fakturze należy podawać numer umowy.
6. Wartości podane w ofercie będą służyły jedynie do porównania i oceny ofert. Umowa zostanie zawarta w Grupie I na kwotę 500 000 PLN. netto powiększonej o 23 % podatek VAT, w grupie II na kwotę 700 000 PLN. netto powiększonej o 23 % podatek VAT. Podane wyżej ilości armatury należy traktować jako orientacyjne. Rzeczywista ilość dostarczanego towaru wynikać będzie z bieżących potrzeb zamawiającego i nie przekroczy wartości umowy.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2012-04-24.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2012-03-09.
Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:
Kto?
Co?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2012-03-09
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2012-07-11
|
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia
|