Dostawa, montaż i uruchomienie instalacji granulacji mechanicznej nawozów

Instytut Nawozów Sztucznych

Przedmiotem zamówienia jest dostawa zaprojektowanie i kompleksowe wykonanie instalacji badawczej granulacji mechanicznej, zwanej dalej w skrócie Instalacją. Techniczny projekt instalacji należy uzgodnić z zamawiającym. Pod określeniem „kompleksowe wykonanie” należy rozumieć:
— skompletowanie wszystkich elementów instalacji,
— montaż instalacji w miejscu przeznaczenia,
— rozruch zakończone odbiorem zamawiającego,
— dostarczenie instrukcji obsługi oraz przeprowadzenie szkolenia pracowników w wymiarze czasu niezbędnym do opanowania właściwej pracy instalacji.
— Serwis instalacji w okresie gwarancyjnym. Wymagany minimalny okres gwarancji 18 miesięcy od daty protokołu odbioru końcowego po rozruchu.
Przeznaczeniem Instalacji jest przeprowadzanie doświadczalnych prób wytwarzania granulowanych nawozów mineralnych na bazie odpowiednio dobranych surowców nawozowych w skali półtechnicznej. W szczególności instalacja ma umożliwić badanie wpływu zmiany parametrów technologicznych, zastosowanych dodatków lub metody prowadzenia operacji jednostkowych na jakość użytkową granulatu oraz koszty wytwarzania.
Opis techniczny przedmiotu zamówienia
1. Instalacja granulacji mechanicznej, metodą mieszarkową , talerzową i bębnową o przepustowości w obiegu zawrotu 500 kg/godz. Surowce stałe do granulacji będą miały postać sypkiego mlewa lub kruszywa do zmielenia. Surowce ciekłe mogą być roztworami, zawiesinami, żrącymi cieczami (kwasami), stopem rozgrzanego surowca stałego lub mieć postać pulpy. Materiały – stal zastosowana do wykonania poszczególnych urządzeń muszą mieć odporność na występujące tam media oraz podwyższone temperatury.
2. Instalacja będzie składała się z następujących głównych węzłów i układów:
1) stanowisko przygotowania surowców sypkich – ich kruszenia , mielenia i mieszania,
2) węzeł przygotowania roztworu reakcyjnego i pulpy granulacyjnej, w skład którego wejdą:
— reaktory zbiornikowe kwasoodporne o poj. 100 ÷ 250 dm3 z mieszadłem, płaszczem grzewczo-chłodzącym para/woda i in. wyposażeniem – 3 szt.,
— orurowanie z pompami i armaturą, w tym pompy – 3 szt.,
— mały dozownik wagowy dodatków sypkich z zasobnikiem,
— wykraplacze oparów – 3 szt.,
3) węzeł granulacyjny, w skład którego wejdą:
— granulatory mieszarkowe – 2 szt.,
— granulator talerzowy,
— granulator bębnowy,
4) węzeł suszenia i chłodzenia granulatu, w skład którego wejdą:
— suszarka bębnowa wyposażona w komorę spalania z palnikiem gazowym oraz nagrzewnicę parowa powietrza do suszenia,
— chłodnica bębnowa granulatu chłodzona powietrzem z hali,
— suszarka taśmowa granulatu z modułem chłodzącym, suszenie powietrzem ogrzanym w nagrzewnicy parowej, chłodzenie powietrzem z hali,
5) węzeł klasyfikacji granulatu i rozdrabniania nadziarna w skład którego wejdą przesiewacz dwupokładowy i młyn nadziarna,
6) węzeł kondycjonowania granulatu - bęben obrotowy wyposażony w dozownik granulatu z zasobnikiem i układ natryskowy czynnika kondycjonującego,
7) układ transportowy granulatu i masy granulacyjnej (zawrotu) złożony z przenośników taśmowych, kubełkowych, oraz z kanałów zsypowych z przepustnicami. Liczba i długość przenośników do określenia w projekcie technicznym instalacji.
8) zasobniki surowców sypkich i zawrotu materiału granulacyjnego z dozownikami wagowymi – 3 szt.,
9) zespół wyciągowy gorących gazów z suszarek z urządzeniami odpylającymi,
10) absorber oparów z reaktorów mediów ciekłych (roztworu i pulpy) z układem cyrkulacji roztworu absorpcyjnego i wentylatorem wyciągowym,
11) instalacja odciągu wzbitego pyłu z układu transportowego i lokalnych punktów pylenia z urządzeniami wyłapującymi pyły i wentylatorem wyciągowym,
3. Instalacja ma być zamontowana w nowoprojektowanej hali z etażerką o konstrukcji stalowej, w której zarezerwowano odpowiednią dla niej przestrzeń.
4. Instalacja powinna stanowić funkcjonalną całość i zawierać wszystkie niezbędne urządzenia do jej prawidłowego funkcjonowania.
5. W hali będą dostępne następujące media energetyczne:
— energia elektryczna niskiego napięcia 230/400 V - 50 Hz,
— gaz ziemny niskociśnieniowy opałowy,
— para wodna nasycona o ciśnieniu 14 bar.
W hali będą też dostępne inne potrzebne media, a zwłaszcza:
— woda pitna,
— woda świeżo filtrowana,
— woda zdemineralizowana,
— sprężone powietrze technologiczne,
— powietrze pomiarowe.
6. Wymagany jest system komputerowy nadzoru, sterowania i archiwizacji danych typu SCADA z interfejsem w postaci ekranów synoptycznych.
6.1. Instalacja powinna posiadać szafę sterowniczą opartą o sterownik PLC wyposażoną w:
— dotykowy kolorowy panel operatorski HMI (co najmniej 9'')
— urządzenia AKPiA niezbędne do pracy i regulacji instalacji;
— sygnalizację pracy/awarii napędów głównych, pomocniczych, AKP;
— układ zabezpieczeń wewnętrznych urządzeń
— pozwolenie na uruchomienie urządzenia, styk binarny wyjście z DCS.
6.2. Sygnalizacja stanu pracy instalacji w szafie sterowniczej/pulpicie HMI i systemie DCS
6.3. Układ sterowania powinien zapewniać transmisję obrazów operatorskich i/lub parametrów ruchowych urządzenia z dotykowego panelu sterowania HMI lokalnego umieszczonego przy instalacji do systemu DCS. Sterownik-master PLC ,protokół komunikacyjny Ethernet Modbus TCP/IP.
6.4. Zasilanie szafy sterowniczej – 3 fazowe; 400 VAC/50Hz.
6.5. Do obsługi systemu przewidziana jest stacja operatorsko/inżynierska, która powinna umożliwiać:
— wizualizację i rejestrację parametrów procesowych;
— sterowanie i regulację automatyczną i/lub manualną;
— przyjmowanie i rejestrację alarmów oraz zdarzeń;
— realizację blokad technologicznych;
— raportowanie stanów instalacji i działań operatorskich.
6.6. System powinien zostać wyposażony w blok ETHERNET do pracy w sieci z protokółem TCP/IP i podłączenie sieci typu SCADA (ze stacją roboczą i panelem dotykowym).”
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia zawiera załącznik Nr 7 – Specyfikacja techniczna Nr 11002-02.01.
Wykonawca zobowiązuje się do wykonania przedmiotu zamówienia zgodnie z wymogami określonymi w dokumentacji technicznej, zasadami wiedzy technicznej, obowiązującymi przepisami i normami a w szczególności z zachowaniem Polskich Norm, przenoszących normy europejskie lub norm innych państw członkowskich Europejskiego Obszaru Gospodarczego przenoszących te normy.
Przedmiot zamówienia powinien odpowiadać co do jakości wymogom wyrobów dopuszczonych do obrotu, oraz posiadać certyfikaty bezpieczeństwa, deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z Polską Normą przenoszącą normy europejskie lub aprobatą techniczną.
Wymagany minimalny okres gwarancji: 18 miesięcy od daty protokołu odbioru końcowego po rozruchu.

Termin
Termin składania ofert wynosił 2013-10-07. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2013-09-05.

Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:

• • IP System Technologia Sp. z o.o.

Kto?

• • Instytut Nawozów Sztucznych

Co?

• • Różne maszyny specjalnego zastosowania › Maszyny przemysłu chemicznego