Linia technologiczna do śrutowania i malowania ze znakowaniem
Linia technologiczna do śrutowania i malowania ze znakowaniem:
Parametry:
-szerokość robocza linii minimalnie 2500mm,
-wysokość min elementów mogących zostać wyśrutowanych i pomalowanych przez linię 500mm.
-nośność min 2 tony na rolkę
-poziom hałasu generowany przez turbinę nie większy jak 85 db
Niezbędne wyposażenie:
Ciąg technologiczny do śrutowania i malowania składający się z następujących elementów:
- system transportu bocznego (załadunek)
- rolotok wejściowy do suszarki wstępnej (12 m)
- suszarka wstępna
- rolotok łączący suszarkę wstępną ze śrutownicą (3 m)
- śrutownica turbinowa
- system dmuchaw i szczotek do dokładnego oczyszczania obrabianych powierzchni z resztek śrutu
- system automatycznej detekcji wysokości detalu
- połączenie rurowe pomiędzy maszyną i filtrem (5m)
- rolotok łączący śrutownicę z komorą malarską (8 m)
- przenośnik ślimakowy do odzysku ścierniwa
- dodatkowe dmuchawy
- komora malarska
- system transportu przystosowany do mokrych elementów
- komora susząca
- rolotok wyjściowy z komory suszącej (12 m)
- system transportu bocznego (rozładunek)
- jednostki napędzające rolotoki
-sterownik PLC + ekran dotykowy + TELESERVICE ASSISTANCE do śrutownicy
-system nakładania znakowania blach logiem firmowym na końcu linii - urządzenie do znakowania pomalowanych blach i kształtowników
-jednostka filtrująca wyposażona w filtr śrutownicy turbinowej zbudowany z blachy stalowej tworzącej mocną obudowę, w której umieszczone są wkłady filtrujące, posiadający system elektroniczny, który monitoruje poziom zanieczyszczenia wkładów – zgodnie z atex
- systemem filtracji typu na sucho z filtrami z włókna szklanego o gęstości zmiennej i filtrami z włókna akrylowego, które gwarantują stopień filtracji nadmiarowo rozpylonej farby równy 95%
- oprogramowanie zarządzające całym procesem, optymalizujące ilość zużytego śrutu i farby.
- system odczytu gabarytów detali i most odczytujący promieniowanie podczerwone
- min. 8 szt. turbin o średnicy głowicy 350 mm; obudowa turbin wykonana ze spawanej grubej blachy ze specjalnego stopu; wewnętrzna część turbin zabezpieczona wymiennymi płytami żeliwnymi.; każda z turbin, wyposażona w 6 łopatek oraz w urządzenie nastawne do sterowania strugą ścierniwa; wał turbiny zmontowany na pyłoodpornych łożyskach; bezpośrednie przeniesienie napędu.
- separator do oddzielania większych nieczystości i pyłu od ścierniwa wyposażony w specjalny obrotowy bęben z wewnętrznym i zewnętrznym przenośnikiem ślimakowym do oddzielania zgorzeliny i większych nieczystości, podłączony bezpośrednio do cyklonu.
- pistolety automatyczne do malowania z systemem podawania farby bez użycia sprężonego powietrza
-system podawania farby bez zastosowania sprężonego powietrza, połączony w systemie zarządzania automatycznego przez PLC z odczytem promieniowania podczerwonego kierunkującego strumień automatycznie podawanej farby dokładnie na malowany przedmiot, sprzężony z systemem filtracji na sucho
- urządzenie elektroniczne do automatycznej kontroli wysokości szczotkowania profili komercyjnych, blach i płaskich belek bez wgłębień usztywniających i wypukłości wystających na zewnątrz - system zbudowany z bariery fotoelektronicznej z urządzeniem nadawczym / odbiorczym umieszczonym u wlotu śrutownicy.
- software połączony z odczytem przez bramki czujnikowe promieniowania podczerwonego
Wymagania: przedstawione opisy dotyczą minimalnych wymagań technicznych – adekwatnych do wymagań Projektu. Oferent może zaproponować parametry lepsze lub równoważne.
Szczegółowy opis przedmitu zamówienia zawiera Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ).
Termin
Termin składania ofert wynosił 2013-08-12.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2013-08-01.
Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:
Kto?
Co?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2013-08-01
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2014-02-11
|
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia
|