Mobilna linia do sortowania odpadów komunalnych wyposażona w rozdrabniacz wstępny, przesiewacz i separator metali
1. Przedmiot zamówienia stanowi dostawa p.n.: „Mobilna linia do sortowania odpadów komunalnych wyposażona w rozdrabniacz wstępny, przesiewacz i separator metali”. Linia, stanowiąca przedmiot dostawy, jest przeznaczona do rozdrabniania i rozdzielania zmieszanych odpadów komunalnych. Linia ma być wyposażona w rozdrabniacz wstępny i przesiewacz. Zastosowane maszyny muszą pochodzić od jednego producenta i być ze sobą kompatybilne, tzn. powinny być tak dobrane żeby mogły ze sobą współpracować, co oznacza, że po załadunku ładowarką zmieszanych odpadów komunalnych do zasobnika rozdrabniacza, odpady, po ich rozdrobnieniu na zadaną wielkość, będą przenoszone za pomocą przenośników taśmowych do kolejnej maszyny, czyli przesiewacza, gdzie odpady będą rozdzielane na odpady o granulacji 0-80 mm i pozostałe. Jednocześnie przy wyjściu z rozdrabniacza ma być dokonywana separacja metali żelaznych za pomocą zamontowanego separatora.
Cała Linia do sortowania odpadów powinna posiadać wydajność minimum 25 ton zmieszanych odpadów komunalnych na godzinę i 35 000 ton na rok.
2. Wymagane parametry techniczne i funkcjonalno- użytkowe:
1) Wymagany kolor maszyny- Zamawiający wymaga, aby maszyny były polakierowane w kolorze logo zamawiającego tz. RAL 3020 – czerwony, grubość powłoki lakierniczej minimum 120Gm.
2) Zamawiający wymaga, aby dopuszczalny zakres temperaturowy środowiska pracy rozdrabniacza i przesiewacza wynosił od -20°C do + 37° C (dotyczy to wszystkich podzespołów i jednostek napędowych).
3) Rozdrabniacz wstępny:
a) Wymagania konstrukcyjne:
— Zamawiający wymaga żeby zbudowana rozdrabniacza wykonana była na standardowej ramie hakowcowej, umożliwiającej transport po drogach publicznych samochodami ciężarowymi typu Hakowiec.
— Zamawiający wymaga, aby rozdrabniacz był wyposażony w minimum jedną hydraulicznie sterowaną oś kół umożliwiającą manewrowanie maszyną po placu przy użyciu dowolnego sprzętu np.ładowarka kołowa, ładowarka teleskopowa, wózek widłowy, itp.
— Zamawiający wymaga, aby rozdrabniacz był wyposażony w składany dyszel ułatwiający manewrowanie po placu.
— Zamawiający wymaga, aby rozdrabniacz był wyposażony w hydraulicznie składany taśmociąg wyładowczy.
— Zamawiający wymaga, aby rozdrabniacz był wyposażony w zdalnie sterowany hydraulicznie napędzany uchylny kosz załadowczy o standardowej pojemności minimum 6 m3, wyposażony w uchylne burty podwyższające w razie potrzeby wysokość kosza o minimum 800 mm, co pozwiększa pojemność kosza, do co najmniej 8 m3.
— Zamawiający wymaga, aby rozdrabniacz był wyposażony w system automatycznego czyszczenie chłodnic, polegający na tym, że cyklicznie w sposób automatyczny następuje zmiana kierunku przepływu powietrza przez chłodnicę, co powoduje wydmuchanie wszelkich zanieczyszczeń znajdujących się w chłodnicach maszyny.
— Zamawiający wymaga, aby taśmociąg wyładowczy miał szerokości minimum 1400mm i wysokości wyrzutu maksimum 3400 mm.
b) Wały rozdrabiające: Zamawiający wymaga, aby rozdrabniacz był wyposażony w minimum dwa wały rozdrabniające obrotowe i minimum jeden wał rozdrabniający stały wyposażony w tzw. przeciwnoże,
— długość całkowita wałów rozdrabniających minimum – 1500 mm,
— średnica wałów wraz z nożami minimum – 650 mm,
— napęd wałów przekazywany hydraulicznie,
— asynchroniczna praca wałów – tzn., że napęd przekazywany jest niezależnie na każdy z wałów, co umożliwia jednoczesną pracę wałów w przeciwnych kierunkach z różną prędkością obrotową,
— wały wykonane z takiego rodzaju stali, która gwarantować będzie bezawaryjną pracę maszyny w okresie minimum 5000 motogodzin bez potrzeby wykonywania naprawy głównej,
— stały wał zamontowany w konstrukcji maszyny bezpośrednio pod wałami obrotowymi, zapewniający zmniejszenie frakcji uzyskiwanych do poziomu 0-250 mm,
— Zamawiający wymaga, aby rozdrabniacz był wyposażony centralny system smarowania łożysk wałów rozdrabniających zapewniający automatyczne smarowanie. Zbiornik smaru o wielkości zapewniającej ciągłą pracę przez minimum 15 motogodzin, bez konieczności uzupełnienia zbiornika
c) Jednostka napędowa:
— Silnik typu „diesel” (napędzany olejem napędowym) turbo doładowany, zapewniający moc minimum 220 kW,
— zużycie paliwa maksimum 25 litrów/h przy pełnym obciążeniu,
— zbiornik paliwa (olej napędowy) o pojemności nie mniejszej niż 450 litrów,
d) Komputer sterujący pracą maszyny. Zamawiający wymaga, aby rozdrabniacz był wyposażony w komputer pokładowy z wyświetlaczem, spełniający następujące wymagania:
— komputer pokładowy powinien umożliwiać odczyt parametrów pracy maszyny takich jak: obroty silnika, aktualny procent wykorzystanej mocy, aktualne spalanie, stan licznika motogodzin. Ponadto powinna być możliwość odczytania parametrów historycznych pracy maszyny, z uwzględnieniem daty i godzin pracy maszyny w okresie minimum jednego roku wstecz. Wszystkie informacje wyświetlane powinny być w języku polskim.
— Zamawiający wymaga, aby rozdrabniacz był wyposażony w modem umożliwiający bezprzewodowy dostęp do Internetu oraz transmisję dany i parametrów pracy maszyny.
— Zamawiający wymaga, aby komputer pokładowy rozdrabniacza był wyposażony w co najmniej w cztery fabryczne programy rozdrabniania umożliwiające w sposób elektroniczny na zmianę poziomu rozdrobnienia. Ponadto komputer sterujący powinien umożliwiać zaprogramowanie pracy maszyny uwzględniające minimum: czasy rewersu i pracy do przodu; poziomy mocy przydzielone dla każdego z wałów rozdrabiających osobno, zadane prędkości obrotowe wałów wyrażane w procentach względem siebie.
— Zamawiający wymaga, aby komputer pokładowy współpracował z pilotem zdalnego sterowania, który pozwala na zdalne sterowanie pracą maszyny z odległości do co najmniej 35 m. Ponadto pilot zdalnego sterowania ma być wyposażony w wyłącznik bezpieczeństwa, oraz system ładowania baterii bezpośrednio z instalacji elektrycznej maszyny.
e) Separator metali żelaznych: maszyna ma być wyposażona w magnes stały zamontowany nad taśmociągiem wyładowczym tzw. separator. Separator ma być wyposażony we własny taśmociąg wyładowczy /odprowadzający. Rama separatora ma być tak skonstruowana, aby umożliwiać płynną regulację wysokości zawieszenia separatora, również przy użyciu pilota zdalnego sterowania. Separator ma zapewnić minimum w 80% separację matali żelaznych ze strumienia rozdrobnionych odpadów.
4) Przesiewacz
a) Zakres temperaturowy środowiska pracy i smarowanie: Zakres temperaturowy środowiska pracy- co najmniej w przedziale: od -20°C do +37°C. Maszyna wyposażona w system automatycznego centralnego smarowania.
b) Kosz zasypowy- Zamawiający wymaga, aby kosz zasypowy przesiewacza miał następujące parametry
minimalna pojemność kosza: 4 m3,
krawędź zasypu na wysokości maksimum: 3000 mm,
długość kosza zasypu minimum - 3600 mm,
szerokość kosza zasypu minimum - 1800 mm,
szerokość taśmociągu odbierającego minimum - 1200 mm,
kosz zasypowy winień być wyposażony w taśmociąg podawczy o szerokości minimum 1200 mm napędzany przekładnią hydrauliczną,
taśmociąg kosza zasypowego ma być wyposażony na wewnętrznej stronie w system klinowej blokady zapobiegającej ślizganiu się taśmy po powierzchni rolki napędowej,
c) Bęben przesiewacza- Zamawiający wymaga, aby bęben przesiewacza miał następujące parametry:
długość minimum - 4500 mm,
średnica maksimum - 2000 mm,
powierzchnia sita minimum - 28 m2,
powierzchnia netto sita minimum - 25 m2,
grubość bębna minimum - 12 mm,
rozmiar otworów sita dokładnie – 80 mm,
typy otworów– okrągłe,
prędkość obrotowa bębna płynnie regulowalna,
napęd bębna- łańcuchowy wyposażony w system automatycznego hydraulicznego napinania łańcuchów.
d) Przesiewacz ma być wyposażony w szczotkę czyszczącą bęben przesiewacza o następujących parametrach:
średnica minimum - 700 mm,
długość minimum - 4500 mm lub równa długości bębna,
hydraulicznie regulowana siła docisku szczotki do powierzchni zewnętrznej bębna.
e) Taśmociągi wyładowcze:
długość taśmociągu frakcji pod sitowej minimum – 4800 mm,
szerokość taśmociągu frakcji pod sitowej maksimum – 1000 mm,
wysokość wyrzutu taśmociągu maksimum - 3300 mm,
długość taśmociągu frakcji nad sitowej minimum – 4800 mm,
szerokość taśmociągu frakcji nad sitowej minimum – 1000 mm,
wysokość wyrzutu taśmociągu frakcji nad sitowej maksimum – 3300 mm,
wszystkie taśmociągi wykonane muszą być w technologii jedno elementowej,
odbiór frakcji nad sitowej i pod sitowej na następować za pomocą jednego taśmociągu wykonanego w technologii jednoelementowej,
ramy taśmociągów wykonane ze stali galwanizowanej na gorąco.
f) Jednostka napędowa:
silnik diesla o mocy minimum - 90 kW,
zużycie paliwa maksimum - 6 litrów na jedną motogodzinę,
zbiornik o pojemności minimum 300 litrów,
silnik wraz z układem pomp hydraulicznych zamontowany wewnątrz ramy maszyny,
dostęp serwisowy do silnika i pomp realizowany poprzez obustronne unoszone hydraulicznie klapy rewizyjne. Rozmiar klap ma zapewniać pełną swobodę serwisową.
g) Podwozie:
minimum dwie osie jezdne,
dopuszczalna masa całkowita maksimum - 16000 kg,
maszyna ma być wyposażona w hydraulicznie regulowane punkty podparcia umożliwiające ustawienie i pracę maszyny jako stacjonarnej, tj. przy zdjętych kołach.
3. SERWIS: Zamawiający wymaga zapewnienia przez Wykonawcę kompleksowego serwisu tak gwarancyjnego jak i pogwarancyjnego maszyn, składających się na przedmiotową linię, a opisanych wyżej, na następujących warunkach:
1) Serwis gwarancyjny (w okresie gwarancji) Wykonawca zapewni w ramach przedmiotu zamówienia, tj. jego koszt winien być ujęty w cenie oferty.
2) Serwis gwarancyjny winien być realizowany w miejscu użytkowania maszyn.
3) Serwis gwarancyjny obejmuje wszelkie możliwe czynności i działania niezbędne lub zalecane dla prawidłowego funkcjonowania maszyn, składających się na przedmiotową linię sortowniczą, w tym konieczne czynności konserwacyjne i zalecane wymiany eksploatacyjne (np. oleje) oraz obejmuje zapewnienie przez Wykonawcę we własnym zakresie i na swój koszt koniecznych części i materiałów, w tym materiałów eksploatacyjnych (np. smary, oleje, filtry itp.).
4) Serwis gwarancyjny nie obejmuje:
a) czynności bieżącej obsługi, tj. w szczególności uzupełnienia smarów lub olejów zapewnionych Zamawiającemu w niezbędnej ilości przez Wykonawcę, które to czynności wg zaleceń producenta może wykonywać przeszkolony operator maszyny bez utraty uprawnień gwarancyjnych,
b) zapewnienia paliw do silników zasilających maszyny, składające się na przedmiotową linię sortowniczą.
5) Serwis pogwarancyjny obejmuje zapewnienie w razie potrzeby wykwalifikowanego personelu oraz dostępności części i materiałów, w tym eksploatacyjnych i realizowany jest na koszt Zamawiającego co do zasady w miejscu użytkowania maszyn, przy czym naprawy skomplikowane mogą być realizowane w specjalistycznych punktach Wykonawcy.
6) Tak w zakresie serwisu gwarancyjnego jak i pogwarancyjnego Zamawiający wymaga, aby po powiadomieniu o konieczności działań serwisowych, reakcja serwisu nastąpiła w ciągu 24 godzin. Reakcja serwisu rozumiana jest jako przystąpienie do oględzin i naprawy maszyny.
7) W okresie gwarancji Zamawiający wymaga nadto aby usunięcie zgłoszonej awarii nastąpiło w ciągu maksimum 72 godzin od rozpoczęcia naprawy, zatem Wykonawca obowiązany jest zapewnić posiadanie części zamiennych.
4. UWAGA: Zadanie jest finansowane ze środków pochodzących z Wojewódzkiego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w Łodzi.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2014-02-25.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2014-01-13.
Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:
Kto?
Co?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2014-01-13
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2014-02-07
|
Dodatkowe informacje
|
| 2014-04-25
|
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia
|