Przedmiotem zamówienia jest dostawa (w rozumieniu art.2 pkt 2 Pzp) dodatkowego wyposażenia technologicznego instalacji do biostabilizacji biofrakcji odpadów. Nazwa zadania: Dostawa uzupełniającego wyposażenia technologicznego instalacji do biostablizacji frakcji drobnej
Opis wyposażenia technologicznego instalacji do biostabilizacji biofrakcji odpadów łącznie z parametrami technicznymi: Opis
Zamawiający wymaga dostawy kompletnego uzupełniającego wyposażenia technologicznego instalacji do biostabilizacji frakcji odpadów o granulacji 0-80 mm wydzielonej mechanicznie w sortowni odpadów komunalnych zmieszanych, która stanowić będzie rozbudowę istniejącej instalacji biologicznej stabilizacji. Ilekroć poniżej jest mowa o kompostowni lub instalacji do kompostowania, należy przez to rozumieć również instalację do biologicznej stabilizacji odpadów (instalacja).
Zamawiający przewiduje, że w stanowiącej przedmiot niniejszego zamówienia w nowej części instalacji do kompostowania będzie poddawanych stabilizacji ok. 5.000 Mg/rok odpadów frakcji 0-80 mm w zamkniętych modułach, w trzytygodniowym okresie trwania fazy intensywnej, a łączna przepustowość instalacji będzie wynosiła min. 13.000 Mg/rok przy ciężarze nasypowym 0,60 Mg/m3. Minimalny czas trwania procesu intensywnego w zamkniętym bioreaktorze wynosi 3 tygodnie.
Zamawiający wymaga dołączenia do oferty obliczeń procesowych-technologicznych uwzględniających przedstawione dane oraz weryfikujących założenia przyjęte przez zamawiającego dotyczące ilości modułów kompostowania intensywnego oraz innych parametrów kompostowni.
Instalacja będzie oparta na zestawie tuneli/modułów samodzielnie obudowanych, z napowietrzaniem strumieniem powietrza od dołu i odprowadzaniem gazów poprocesowych poprzez system oddychającego, przepuszczającego powietrze, wodoodpornego przykrycia z odpowiedniego materiału, zapewniającego odpowiednie oraz stałe warunki kompostowania.
Uwagi:
Przedmiot zamówienia nie obejmuje wykonania robót budowlanych, w tym w szczególności budowy ścian bioreaktorów, posadzek, dróg, doprowadzenia i podłączenia energii, wody do nawadniania, odprowadzenia wody deszczowej i procesowej, uszczelnienia modułów (bioreaktorów), dla których Wykonawca wyłoniony w niniejszym postępowaniu opracuje wytyczne wykonania. Zabudowa nowych modułów kompostowania wymaga powtórzenia wymiarów gabarytowych zabudowy istniejących modułów. Docelowo instalacja po rozbudowie powinna stanowić jednolitą całość pod względem konstrukcji i zastosowanych materiałów.Parametry technologiczne, ekonomiczne (koszty eksploatacji) oraz organizacyjne pracy nowej części instalacji, stanowiącej po wykonaniu dostaw jedną całość z obecnym wyposażeniem technologicznym, muszą być tożsame z tymi, jakimi charakteryzuje się już posiadane przez zamawiającego wyposażenie technologiczne i urządzenia.Zamawiający wymaga dostosowania istniejącego systemu sterowania i wizualizacji procesu kompostowania w taki sposób, aby po wykonaniu rozbudowy system ten obejmował funkcjonowanie dodatkowego, stanowiącego przedmiot niniejszego zamówienia, wyposażenia technologicznego oraz przejęcia odpowiedzialności za zintegrowany system sterowania i wizualizacji dla rozbudowanej kompostowni.
Zamawiający wymaga przeprowadzenia wizji lokalnej w celu zapoznania się z uwarunkowaniami przeprowadzenia dostaw i montażu dodatkowego, stanowiącego przedmiot zamówienia wyposażenia technologicznego wg wymagań Zamawiającego. Złożona oferta winna być zgodna z wymaganiami SIWZ oraz odpowiadać istniejącym uwarunkowaniom siwz oraz winna uwzględniać kompatybilność z dokumentacją projektową budowlaną posiadaną przez Zamawiającego, stanowiącą załącznik nr 9 do siwz.
Poprzez specjalne właściwości materiału (laminatu) wykorzystanego do zadaszenia bioreaktorów oraz pokrycia bram, kompostowany materiał (pryzma) winna posiadać możliwość oddychania (przepuszczania powietrza) jednocześnie nie będąc narażona na zamoknięcie podczas opadów deszczu. Pokrycie (materiał - laminat) musi zapewniać przepuszczalność powietrza oraz pary wodnej. Należy zapewnić, aby przestrzeń pomiędzy pokryciem oraz warstwą materiału kompostowanego była na tyle duża, aby służyła jako warstwa izolacyjna i zapewniała możliwości utrzymania równie wysokiej temperatury na obrzeżach kompostowanego materiału (pryzmy), celem zapewnienia higienizacji również na obrzeżach. Zamknięcie bioreaktorów wino zapobiegać wyschnięciu materiału. Ponadto należy zapewnić odpowiedni mikroklimat poprzez cały czas trwania procesu kompostowania poprzez utrzymanie zadanych warunków kompostowania. Pokrycie (materiał - laminat) winno składać się z trzech warstw. Zewnętrzna warstwa wykonana z 100% PES przystosowana oraz odporna na rozrywanie i stabilna na promieniowanie UV. Środkowa warstwa winna zapewnić wymagane funkcje i posiadać mikroporowatość pozwalającą przepuszczać powietrze oraz parę wodną, jednocześnie będąc wodoodporną membraną - PTFE. Trzecia warstwa winna być powłoką aktywną pełniącą funkcje ochronne dla całego przykrycia (membrany) wykonana z PA lub PES. Pokrycie (materiał - laminat) winny posiadać minimalny ciężar 250 g/m². Tak zbudowana membrana półprzepuszczalna (materiał, laminat) winna służyć jako przykrycie (zamknięcie) bioreaktorów kompostujących. Zamknięcie bioreaktorów winna stanowić odpowiednia otwierana konstrukcja. Membrana winna zostać rozciągnięta w skrzydłach uchylnych konstrukcji dachowej każdego modułu. Całość wykonana jako uchylna konstrukcja dachowa z przykryciem membraną oraz uszczelnieniami w miejscach połączeń i styków z konstrukcją podstawową bioreaktorów i winna tworzyć jeden zwarty system zamknięcia (obudowy) bioreaktorów kompostujących.
Zamawiający wymaga dołączenia do oferty próbki membrany o wymiarach min. 10 cm x 10 cm wraz z podaniem jej producenta i instalacji, gdzie została zastosowana do intensywnego kompostowania (biologicznej stabilizacji odpadów biodegradowalnych) o granulacji do 80 mm w systemie zamkniętym równoważnym do oferowanego o przepustowości nie mniejszej niż 5000 Mg/rok wydzielonych mechanicznie z odpadów komunalnych zmieszanych.
Przyjęto kompostowanie w specjalnie przystosowanych tunelach z otwieranym dachem. Konstrukcja dachowa winna być złożona z dwóch skrzydeł dachowych. Skrzydła dachowe winny zostać otwierane poprzez napęd elektryczny. Wjazd do komory winien być wykonany w konstrukcji dwóch skrzydeł bramowych (użebrowanych - usztywnionych ram o odpowiedniej konstrukcji), na których winna być rozciągnięta membrana półprzepuszczalna. Szczyty komór (ponad konstrukcją żelbetową) winny być zabudowane za pomocą odpowiedniej sztywnej kratowej konstrukcji, na której winna być rozciągnięta membrana półprzepuszczalna. Membrany zastosowane w konstrukcji dachu, szczytów i wrót winny być tego samego rodzaju. Bramy mogą być otwierane i zamykane ręcznie.
Odpady ulegające biodegradacji mogą wymagać wymieszania i/lub uzupełnienia materiałem strukturalnym. Właściwą homogenizację materiału wsadowego przewiduje się uzyskać dzięki zastosowaniu w ładowarce specjalnej łyżki umożliwiającej mieszanie i rozdrabnianie odpadów (dostawa ładowarki i specjalnej łyżki nie stanowi przedmiotu niniejszego zamówienia).
Tunele kompostujące zostają napełnione za pomocą ładowarki kołowej przy podniesionym dachu. Po napełnieniu tunelu dach oraz brama zostają szczelnie zamknięte i rozpoczyna się faza intensywnego kompostowania. W uzasadnionych przypadkach należy umożliwić nawilżenie materiału wsadowego za pomocą automatycznego systemu nawadniania w każdym z modułów. Podczas 3 tygodni procesu kompostowania intensywnego utrzymywany jest stały i jednostajny klimat wewnątrz materiału kompostującego. System sterowania reguluje napowietrzaniem ciśnieniowym oraz kontroluje temperaturę kompostowania tak, aby zapewnić całkowitą higienizację materiału kompostującego podczas procesu intensywnego kompostowania.
Każdy tunel kompostowania ma pojemność zasypową od 250 do 280m3. Przewidziano napowietrzanie w systemie ciśnieniowym. Zamawiający wymaga wykonania instalacji nawadniania wykonanego wewnątrz modułów.
Po fazie intensywnego kompostowania materiał zostaje wyładowany z tuneli kompostowania intensywnego, tak samo jak zapełniany, czyli za pomocą ładowarki kołowej i skierowany na plac/płytę dojrzewania kompostu. Czas procesu dla fazy dojrzewania, w zależności od rodzaju materiału i warunków pogodowych, wynosi 8-10 tygodni. Napowietrzanie pryzm następuje przez przerzucanie ładowarką kołową.
Czas trwania procesu jest zależny od sposobu zagospodarowania frakcji ustabilizowanej biologicznie, w zależności od przetwarzanego strumienia wsadowego i obowiązujących uwarunkowań prawnych.
Zamawiający wymaga, aby proces stabilizacji w rozbudowanej instalacji, stanowiący podstawową funkcję i wariant pracy, był zgodny z obowiązującymi przepisami Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012 r. w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (Dz. U. z 2012 r., Poz. 1052).
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca przewidział dodatkowy, opcjonalny wariant pracy instalacji po rozbudowie umożliwiający biologiczne suszenie odpadów zgodnie z § 4 ust. 4 tego rozporządzenia.
Zastosowane rozwiązanie technologiczne winno zapewnić możliwość kompostowania/biologicznej stabilizacji odpadów ulegających biodegradacji w przeciągu całego roku tj. również w okresie zimowym. Instalacja do kompostowania winna umożliwić zarówno kompostowanie odpadów zbieranych selektywnie – ulegających biodegradacji i zielonych, jak i frakcji organicznej wydzielonej z odpadów komunalnych niesegregowanych - w ilości min. 5.000 Mg/rok.
Zużycie energii elektrycznej na 1 Mg odpadów dla fazy intensywnego kompostowania nie może przekraczać 8 kWh/Mg w rozbudowanej instalacji.
Wykonawca winien przedstawić w ofercie obliczenia potwierdzające planowane zużycie energii elektrycznej w przeliczeniu na 1 Mg stabilizowanych odpadów z uwzględnieniem wszystkich zastosowanych urządzeń stanowiących wyposażenie technologiczne kompostowni odpadów po rozbudowie.
Instalacja do kompostowania niezależnie od pory roku winna zapewnić możliwość biologicznej stabilizacji odpadów ulegających biodegradacji, wydzielonych w procesie segregacji na instalacji do sortowania z odpadów komunalnych tj. frakcji drobnej 0-80mm z sita. Wymaga się, aby zgodnie z zapisami zawartymi w Krajowym Planie Gospodarki Odpadami, przy budowie kompostowni zastosowano sprawdzone i wielokrotnie stosowane w różnych warunkach rozwiązania technologiczne. Wyklucza się zastosowanie instalacji, rozwiązań prototypowych. Konstrukcja modułów
Obiekty modułów kompostowni po rozbudowie winny stanowić jedną całość z punktu widzenia konstrukcyjnego. Dodatkowe, stanowiące przedmiot niniejszego zamówienia, wyposażenie technologiczne zostanie dostarczone dla dwóch reaktorów. Główne ramy skrzydłowej konstrukcji dachowej winny być wykonane ze stali ocynkowanej, a elementy dachu i skrzydła bramy wykonane z proszkowo malowanego aluminium. Wszystkie elementy ruchome są uszczelnione w miejscach styku specjalnymi uszczelkami. Skrzydła dachu sterowane są elektrycznie. Bramy będą otwierane manualnie.
Wymiary jednego modułu: ok. 6,5 m x ok. 21,0 m, wysokość ściany żelbetowej min. 2,0 m – zgodnie z konstrukcją i gabarytami istniejących reaktorów.
Wykończenie ścian wewnętrznych należy zaprojektować jako gładkie i nienasiąkliwe, łatwo zmywalne (ze względu na agresywne środowisko odpadowe).
Z tyłu bioreaktorów zostanie wybudowane pomieszczenie, w którym wykonawca będzie mógł umieścić wentylatory. Do tego miejsca zostanie doprowadzone zasilanie, przyłącze wody do nawilżania oraz zlokalizowana powinna zostać szafa sterownicza. Szerokość pomieszczenia około 2-3 m. Oświetlenie modułu – naturalne z możliwością doświetlenia sztucznego. W pomieszczeniu wentylatorów zostanie wykonane sztuczne oświetlenie. Wykonanie pomieszczenia do umieszczenia wentylatorów oraz doprowadzenie energii elektrycznej i przyłącza wody nie stanowi przedmiotu zamówienia w niniejszym postępowaniu. Wykonawca przedstawi wytyczne dotyczące wykonania pomieszczenia technicznego wentylatorów.
Wymaga się, aby konstrukcja obiektu była złożona z dwóch skrzydeł dachowych oraz dwóch skrzydeł bramowych. Skrzydła dachowe winny być otwierane poprzez napęd elektryczny. Bramy winny być otwierane i zamykane ręcznie.
W miejscach stykania się konstrukcji modułów z agresywnym środowiskiem panującym podczas kompostowania, celem uniknięcia korozji, winny zostać zastosowane materiały wytrzymałe na takie warunki. Konstrukcja obiektu winna zostać wytworzona z aluminium dodatkowo malowanego.
Woda opadowa z dachów winna zostać uchwycona do rynien bocznych wykonanych ze stali nierdzewnej. Rynny te zostaną zamontowane do bocznych ścian betonowych bioreaktorów. Od strony wejścia należy przewidzieć odpowiednio rurę spustową. Rynny boczne winny zostać połączone z rynną spustową celem odprowadzenia wody opadowej oraz umożliwienia uchwycenia jej w oddzielnych zbiornikach.
Woda deszczowa z dachów bioreaktorów winna zostać uchwycona osobno.
Wodę procesową z bioreaktorów należy uchwycić i odprowadzić do zbiornika odcieków.
Ruchoma konstrukcja dachowa winna być zintegrowana z systemem sterującym tak, aby można w łatwy sposób określić, za pomocą wizualizacji, czy dach danego bioreaktora jest otwarty czy zamknięty. Ponadto należy zastosować czujnik siły wiatru. Podczas silniejszego wiatru jednostka sterująca SPS sama automatycznie winna zamknąć wszystkie otwarte skrzydła dachowe. Wszystkie ruchy zamknięcia oraz otwarcia skrzydeł dachowych winny być sygnalizowane zarówno optycznie jak i akustycznie. Wyposażenie technologiczne dodatkowych stanowiących przedmiot zamówienia reaktorów winno być włączone w istniejący system sterowania i wizualizacji.
System napowietrzania i nawadniania
Nawiew powietrza będzie następował od dołu poprzez specjalnie wykonane kanały w systemie tłoczącym. Odprowadzanie powietrza odbywać się będzie przez membranę przepuszczalną stanowiącą pokrycie tuneli, zdolną do oczyszczania w zakresie odorów, pyłu i bakterii w aerozolach.
Do napowietrzania należy zastosować wentylator promieniowy, który umożliwia przeciwdziałanie stracie ciśnienia wywołanej poprzez kompostujący materiał. Aby zapewnić wysoką dyspozycyjność instalacji do kompostowania wymaga się zastosowania modułowej zabudowy instalacji napowietrzającej. To oznacza, że należy przewidzieć zastosowanie jednego wentylatora dla każdego bioreaktora (komory kompostowania) oddzielnie.
Napowietrzanie powinno odbywać się poprzez cykliczną pracę wentylatorów. Celem napowietrzania jest dostarczenie odpowiedniej ilości tlenu mikroorganizmom w kompostowanym materiale. System napowietrzania powinien zostać tak zaprojektowany, aby umożliwiał jednokrotną wymianę powietrza, w ciągu jednej godziny w bioreaktorze kompostującym. (1m³ powietrza - m³ kompostowanego materiału).
System napowietrzania nie może doprowadzić do wysuszenia materiału kompostowanego. Należy zapewnić następujące parametry procesowe: przy wsadzie o wilgotności na poziomie > 60%, materiał wychodzący po procesie intensywnego kompostowania nie powinien posiadać niższej wilgotności niż 40%.
Należy zastosować rozdzielacz powietrza celem równomiernego rozdzielenia, przy jak najmniejszych stratach ciśnienia, powietrza tłoczonego z zewnątrz do poszczególnych ciągów napowietrzających. Elementy systemu napowietrzania winny zostać wykonane z stali nierdzewnej.
Kanały napowietrzające wykonane w bioreaktorach winny umożliwić jednocześnie uchwycenie wody procesowej i napowietrzanie kompostowanego materiału. Wykonanie kanałów - ciągów napowietrzających powinno zapewnić jednomierny rozdział dostarczanego powietrza poprzez cały bioreaktor. Ich konstrukcja oraz wykonanie musi zapewnić możliwość łatwego czyszczenia oraz swobodnego poruszania się po nich ładowarki kołowej. Należy wykonać co najmniej 1 wzdłużny kanał (ciąg) napowietrzający na każde rozpoczęte 2,5 m szerokości bioreaktora.
Nawadnianie materiału zgromadzone w module winno być realizowane w systemie półautomatycznym. Woda winna być doprowadzana do każdego modułu z osobna. System nawadniania powinien stanowić połączony układ stalowych rur i dysz, umieszczonych wzdłużnie w jednym z uchylnych skrzydeł każdego modułu. Zraszacze powinny zostać wykonane jako pełnostożkowe ze stali odpornej na korozję oraz środowisko agresywne występujące podczas procesu kompostowania. Wymaga się zastosowania 6 sztuk zraszaczy na moduł. Automatyka i sterowanie
Zamawiający wymaga, pełnej automatyki i sterowania dla całego procesu kompostowania. Zamawiający wymaga transmisji danych wraz z wizualizacją procesu do istniejącej dyspozytorni. Zamawiający wymaga, aby wykonawca przejął odpowiedzialność za zintegrowany system sterowania i wizualizacji dla rozbudowanej kompostowni. Sterowanie procesem kompostowania.
System sterowania procesem kompostowania winien składać się co najmniej z:
Sondy pomiaru temperatury. Należy zapewnić po jednej sondzie na każdy bioreaktor kompostujący. Sonda po wsadzeniu do materiału procesowego winna uchwycić zarówno temperaturę brzegową, jak i wewnętrzną w materiale. Sonda powinna zostać umocowana w miejscu bioreaktora, pozwalającym na jej szybkie i łatwe użycie. Miejsce zamocowania sondy należy wskazać w ofercie. Sonda powinna posiadać połączenie przegubowe do szybkiego demontażu oraz wymiany. Wszystkie połączenia elektryczne w instalacji sondy winny zostać wykonane zgodnie z klasą zabezpieczeń IP65. Należy zwrócić uwagę, że wszystkie zastosowane materiały winny być odporne na agresywne środowisko panujące podczas kompostowania w bioreaktorze.
Sterowanie procesem kompostowania, winno zapewnić swobodne programowanie przedziałów czasowych dla pracy wentylatorów. Procesor sterujący CPU winien znajdować się w szafie sterującej połączony z panelem sterującym. Należy zapewnić możliwość odczytu temperatur oraz częstotliwość pracy wentylatorów na przednim panelu szafy sterującej. Możliwość ustawienia czasów pracy oraz przerw wentylatorów należy zapewnić bezpośrednio z panelu sterującego.
Zapis danych oraz wizualizacja: wszelakie temperatury, czasookresy napowietrzania oraz pozostałe informacje z instalacji powinny zostać uchwycone w zapisie danych oraz przedstawione w systemie wizualizacji. Zastosowany program winien umożliwić przedstawienie całego procesu kompostownia. Poprzez wizualizację graficzną procesu oraz powiązanie z parametrami program musi zapewnić możliwość dokonania oceny i weryfikacji przebiegu procesu kompostowania, jak również jednocześnie poprzez system sterowania i powiązany z nim komputer PC, dokonać stosownych optymalizacji parametrów procesowych. Idąc dalej, system musi również zapewnić możliwość przedstawienia w formie protokołu temperatur całościowy przebieg procesu jako dowód na pełną higienizację w danym procesie kompostowania. Zamawiający oczekuje wyposażenia komputera PC w oprogramowanie, tj. system operacyjny i oprogramowanie właściwe do monitorowania i sterowania pracą instalacji.
Wszystkie kroki obsługowe muszą być zapisane w raporcie. Raport powinien zawierać przynajmniej następujące zdarzenia:
ręczna zmiana parametrów technologicznych,
zgłoszenia i protokoły wyłączenia alarmów,
zalogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną,
wylogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną.
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca który będzie odpowiedzialny za gwarancje jakościowe zastosowanych materiałów i urządzeń, jak również za efekt procesu biologicznej stabilizacji w rozbudowanej instalacji biologicznej stabilizacji, w okresie gwarancji monitorował parametry procesowe pracy rozbudowanej instalacji.
Zamawiający wyklucza możliwość zastosowania maszyn, urządzeń i wyposażenia oraz rozwiązań technologicznych (konstrukcyjnych) mających charakter prototypowych i wymaga potwierdzenia w ofercie aplikacji poszczególnych rozwiązań, tj. elementów dostarczanego wyposażenia technologicznego w ramach realizacji co najmniej dwóch dostaw analogicznych do przedmiotu niniejszego zamówienia – zgodnie z pkt. 15. pkt. 3 siwz. Zamawiający dopuszcza zastosowanie rozwiązań równoważnych do opisywanych w siwz z uwzględnieniem parametrów przedmiotu zamówienia i jego celu, a także opracowanej i posiadanej dokumentacji technicznej i uzyskanych pozwoleń.
Zamawiający wyklucza zastosowanie rozwiązań bez uszczelnień pomiędzy dachem a ścianami bioreaktora, a tym samym wymaga zastosowania reaktorów zamkniętych zgodnie z obowiązującym rozporządzeniem ws. mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów.
Wykonawca – dostawca wyposażenia technologicznego przygotuje i przekaże wytyczne budowlane oraz elementy wymagane do zabudowy dla wykonawcy wybranego w osobnym postępowaniu przetargowym na wykonanie robót budowlanych w zakresie kompostowni.
2.2 Oferta techniczno-technologiczna
Wykonawca, w oparciu o informacje i wymagania Zamawiającego opisane szczegółowo w Wymaganiach Zamawiającego winien przedstawić ofertę techniczno-technologiczną (projekt wstępny) obejmującą niżej wymienione elementy, ale nieograniczającą się jedynie do nich:
A Część opisowa projektu:
1. Schemat technologiczny
2. Opis rozwiązań technicznych i technologicznych
3. Opis rozwiązań konstrukcyjno-materiałowych
4. Opis projektowanej budowy linii biologicznej stabilizacji:
a) wykaz urządzeń stanowiących wyposażenie technologiczne
b) opis procesu kompostowania frakcji wydzielonej z odpadów komunalnych niesegregowanych obejmujący z uwzględnieniem wymaganego parametru stabilizacji
c) opis kompostowania odpadów ulegających biodegradacji
d) opis systemu napowietrzania, nawadniania i regulacji parametrów procesu
e) opis systemu automatyki, sterowania i wizualizacji
5. Obliczenia bilansowe przepływu masowego i objętościowego odpadów przez kompostownię
6. Wykaz urządzeń z podaniem producenta, typu urządzenia, mocy zainstalowanej
7. Formularze urządzeń stanowiących wyposażenie technologiczne instalacji do kompostowania uwzględniające nazwę i typ urządzenia, producenta, parametry techniczne, opis funkcji urządzenia, zainstalowaną moc
8. Wykaz czynności i harmonogram przeglądów, konserwacji i remontów – dozoru dla poszczególnych elementów wyposażenia technologicznego
9. Wytyczne dotyczące wykonania części budowlanej w formie rysunków i opisów.
10. Harmonogram realizacji dostaw.
B Rysunki
Rysunek prezentujący umiejscowienie modułów intensywnego kompostowania oraz placu dojrzewania wraz z wrysowanymi pryzmami, z uwzględnieniem istniejącego wyposażenia technologicznego
Rysunki technologiczne - rzuty i przekroje modułów intensywnego kompostowania, z uwzględnieniem istniejącego wyposażenia technologicznego
Wykonawca winien przedstawić wszystkie oferowane typy maszyn, urządzeń czy wyposażenia, rozwiązania technologiczne i techniczne (konstrukcyjne), w sposób pozwalający na jednoznaczną ocenę możliwości spełnienia wszystkich postawionych w niniejszym opracowaniu wymagań i posiadania w tym względzie niezbędnych doświadczeń.
Wykonawca winien dołączyć do oferty wypełnione formularze (np. karty techniczne itp.) z uzupełnionymi parametrami dla wszystkich oferowanych maszyn i urządzeń. Jeżeli w formularzu nie ujęto parametrów, które Wykonawca winien podać, aby umożliwić Zamawiającemu ocenę spełnienia postawionych wymagań, wówczas Wykonawca winien dokonań odpowiedniego uzupełnienia.
Zamawiający wyklucza możliwość zastosowania maszyn, urządzeń i wyposażenia oraz rozwiązań technologicznych (konstrukcyjnych) mających charakter prototypowych.
1) Zamawiający wymaga dołączenia do oferty obliczeń procesowych-technologicznych uwzględniających przedstawione dane oraz weryfikujących założenia przyjęte przez zamawiającego dotyczące ilości modułów kompostowania intensywnego oraz innych parametrów kompostowni.
2) Zamawiający wymaga dołączenia do oferty próbki membrany o wymiarach min. 10 cm x 10 cm wraz z podaniem jej producenta i instalacji, gdzie została zastosowana do intensywnego kompostowania /biologicznej stabilizacji odpadów biodegradowalnych o granulacji do 80 mm w systemie zamkniętym równoważnym do oferowanego o przepustowości nie mniejszej niż 5000 Mg/rok wydzielonych mechanicznie z odpadów komunalnych zmieszanych.
3) Wykonawca winien przedstawić w ofercie obliczenia potwierdzające planowane zużycie energii elektrycznej w przeliczeniu na 1 Mg stabilizowanych odpadów z uwzględnieniem wszystkich zastosowanych urządzeń stanowiących wyposażenie technologiczne kompostowni odpadów po rozbudowie.
4) Wykonawca przedstawi w ofercie wyniki badań potwierdzające osiągnięcie wymaganego w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012 r. w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (Dz. U. z 2012 r., Poz. 1052) poziomu stabilizacji odpadów frakcji podsitowej tj. AT4< 10 mg O2- g s.m. po drugim stopniu stabilizacji w pryzmach otwartych na wolnym powietrzu – na instalacjach o tożsamych w stosunku do oferowanych rozwiązaniach technologicznych.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2014-06-09.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2014-04-30.
Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:
Kto?
Co?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2014-04-30
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2014-05-01
|
Dodatkowe informacje
|
| 2014-05-23
|
Dodatkowe informacje
|
| 2014-07-23
|
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia
|