Wielkość lub zakres
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie prac związanych z przeglądem, naprawą i nastawą zaworów bezpieczeństwa na zainstalowanych w Spółkach Grupy EDF Polska urządzeniach ciśnieniowych wyszczególnionych w punkcie 3 Specyfikacji Technicznej i obejmuje:1. Dla EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże.1.1. Zakres rzeczowy – szczegółowy opis przedmiotu zamówieniaPrace remontowe na zaworach bezpieczeństwa kotłów OP70 K1, OP 230 K-5, K7 i K10 w Ec Gdańsk (Ec2) oraz kotłów OP 230 K6 i K7 w Ec Gdynia (Ec3) oraz urządzeń sterujących w/w zaworów bezpieczeństwa na kotłach OP 230 wraz z próbami ruchowymi/nastawą oraz opracowaniem zaleceń, elementów podlegających remontom, co do perspektyw dalszej eksploatacji w latach 2014-2016.1.2. Zakres prac przy remoncie zaworów bezpieczeństwa- demontaż zespołów głównych,- docieranie powierzchni uszczelniających,- badania penetracyjne,- wymiana uszczelnień preszpanowych i gumowych,- montaż zaworów,- próba szczelności układu,- wykonanie nastaw- przygotowanie korpusów zaworów do badań,- badania diagnostyczne korpusów zaworów bezpośrednio na obiekcie (badania penetracyjne, wysokości napoin siedlisk, badania ultradźwiękowe spoin korpusów, magnetyczno-proszkowe powierzchni, badania metalograficzne),- przygotowanie sprawozdania określającego limit dalszego czasu pracy korpusu zaworu.Zakres prac przy remoncie urządzeń sterujących- demontaż,- wymiana uszkodzonych części (przewody powietrzne, membrany, uszczelki, reduktory, filtry),- montaż,- przegląd zaworków trójdrożnych,- wymiana uszczelnień,- próba szczelności układu.Zakres prac przy nastawie zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących(nastawa na pracującym kotle):- nastawa na sprężynę (bez wspomagania powietrzem),- ustawienie urządzenia sterującego pod ciśnieniem (kolejne dysze lub zaworki),- próba zadziałania zaworów wspomaganych urządzeniami sterującymi pod ciśnieniem roboczym.1.3. Dokumentacja poremontowaWarunkiem koniecznym rozliczenia remontu jest dostarczenie Zamawiającemu dokumentacji zawierającej kartę kontrolną z przeprowadzonej naprawy.Karta kontrolna powinna zawierać następujące informacje:- termin wykonanej naprawy,- rodzaj naprawy,- zakres wykonanych prac,- zestawienie wymienionych części i materiałów,- atesty materiałowe- uwagi,- inne, które Wykonawca uzna za konieczne.- raport z przeprowadzonych prac zgodnie z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznejDokumentacja poremontowa zostanie dostarczona w 2 egz. w formie pisemnej i w jednymw formie elektronicznej.1.4. MateriałyW ramach prowadzonych napraw Wykonawca dostarczy wszystkie niezbędne części do naprawy oraz materiały eksploatacyjne niezbędne do jej wykonania.1.5. Realizacja i warunki odbioru prac.Wykonanie prac podlega szczególnej procederze dopuszczeniowej i koordynacyjnej obowiązującej w EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże zgodnej z zasadami Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w EDF Wybrzeże S.A., (wszelkie prace mogą być wykonywane wyłącznie na podstawie pisemnego „Polecenia Wykonania Pracy”). Wykonawca będzie realizował przyjęty zakres prac siłami własnymi. Przyjęty do realizacji zakres prac Wykonawca może realizować przy udziale podwykonawców tylko w przypadku uzgodnienia ich i akceptacji przez Zamawiającego.Wykonawca zobowiązany jest do przedstawienia protokołu z przeglądu urządzenia po rozmontowaniu w celu zweryfikowania zakresu prac naprawczych. Weryfikację stanu technicznego urządzeń przeznaczonych do naprawy należy przeprowadzić w obecności Przedstawiciela Zamawiającego.W terminie do 3 tygodni po zakończeniu prac Wykonawca dostarczy sprawozdanie ponaprawcze.Podstawą rozliczenia prac jest dostarczenie następujących dokumentów:- Protokołu Odbioru Odcinkowego-Etapu Prac,- Raportu zgodnie z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej.2. Dla EDF Polska S.A. Oddział nr 1 w Krakowie2.2. Zakres prac przy remoncie zaworów bezpieczeństwa typu SiZ:- demontaż zespołów głównych,- docieranie powierzchni uszczelniających,- badania penetracyjne,- wymiana uszczelnień preszpanowych i gumowych,- montaż zaworów,- próba szczelności układu,- nastawa zaworów- przygotowanie korpusów zaworów do badań,- badania diagnostyczne korpusów zaworów bezpośrednio na obiekcie (badania penetracyjne, wysokości napoin siedlisk, badania ultradźwiękowe spoin korpusów, magnetyczno proszkowe powierzchni, badania metalograficzne),- przygotowanie sprawozdania określającego limit dalszego czasu pracy korpusu zaworu.2.3. Zakres prac przy remoncie urządzenia sterującego:- demontaż,- wymiana uszkodzonych części (przewody powietrzne, membrany, uszczelki, reduktory, filtry),- montaż,- przegląd zaworków trójdrożnych,- wymiana uszczelnień,- próba szczelności układu.2.4. Zakres prac przy nastawie zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących(nastawa na pracującym kotle):- nastawa na sprężynę (bez wspomagania powietrzem),- ustawienie urządzenia sterującego pod ciśnieniem (kolejne dysze lub zaworki),- próba zadziałania zaworów wspomaganych urządzeniami sterującymi pod ciśnieniem roboczym.3. Dla EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku3.1. Zakres na remont średni RS1. Przegląd i remont urządzeń sterujących (szafek zaworów bezpieczeństwa) pary świeżej i wtórnej (4 kpl.):- demontaż i montaż,- wymiana uszkodzonych części (przewody powietrzne, membrany, uszczelki, reduktory, filtry),- przegląd zaworków trójdrożnych,- wymiana uszczelnień,- próba szczelności układu.2. Remont (ograniczony) zaworów bezpieczeństwa walczaka (4szt.):- demontaż zespołów głównych (głowic) na obiekcie,- docieranie powierzchni uszczelniającej na obiekcie,- badania penetracyjne,- wymiana uszczelnień preszpanowych i gumowych,- montaż zaworów,- próba szczelności układów wspomagania.3. Nastawa zaworów bezpieczeństwa pary świeżej i walczaka na pracującym kotle (2+4):- próba zadziałania zaworów wspomagających urządzeniami sterującymi przy ciśnieniu roboczym (przedmuchanie zaworów),- ustawienie zaworów na sprężynę (bez wspomagania powietrzem),- ustawienie urządzenia sterującego pod ciśnieniem (kolejne dysze),- zabezpieczenie wielkości nastaw zaworów i dysz odpowiednio zwymiarowanymi tulejkami.3.2. Zakres na remont kapitalny/modernizacyjny RK/RM1. Modernizacja urządzeń sterujących (szafek zaworów bezpieczeństwa pary świeżej i wtórnej) typu 415 040 01 - 2szt., 415 040 03 - 2szt. na typ USB1A160 i USB1A220:- demontaż szafek na obiekcie,- transport szafek z miejsca demontażu Wykonawcy- demontaż na elementy,- wymiana oprzętu pneumatycznego,- modernizacja obudowy,- modernizacja obiegu powietrza,- wymiana układu nastawczego,- montaż,- próba szczelności,- nastawa,- malowanie i konserwacja,- transport zmodernizowanych szafek od Wykonawcy na miejsce montażu,- montaż szafek na obiekcie.2. Remont (pełny zakres) zaworów bezpieczeństwa pary świeżej, wtórnej i walczaka(10 szt.)- demontaż zespołów głównych (głowic),- transport zespołów głównych z miejsca demontażu do Wykonawcy- docieranie powierzchni uszczelniającej,- badania penetracyjne,- wymiana uszczelnień preszpanowych i gumowych,- transport zespołów głównych od Chemar Armatura Sp. z o.o. na miejsce montażu- montaż zaworów,- próba szczelności układów wspomagania.3. Diagnostyka zaworów bezpieczeństwa pary świeżej, wtórnej i walczaka (10 szt.)- przygotowanie korpusów zaworów do badań,- badania diagnostyczne korpusów zaworów na obiekcie (penetracyjne, wysokości napoin siedlisk, ultradźwiękowe spoin, magnetyczno-proszkowe powierzchni, metalograficzne),- przygotowanie sprawozdania końcowego określającego limit czasowy dalszej bezpiecznej pracy zaworów i kolejnych badań.4. Nastawa zaworów bezpieczeństwa pary świeżej i walczaka oraz pary wtórnej na pracującym kotle (2+2+4)- próba zadziałania zaworów wspomaganych urządzeniami sterującymi przy ciśnieniu roboczym (przedmuchanie zaworów),- ustawienie zaworów na sprężynę (bez wspomagania powietrzem),- ustawienie urządzenia sterującego pod ciśnieniem (kolejne dysze),- zabezpieczenie wielkości nastaw zaworów i dysz odpowiednio zwymiarowanymi tulejkami.UWAGI:- remonty zaworów bezpieczeństwa i modernizacja szafek sterujących łącznie z montażem szafek na obiekcie winne być zakończone do próby wodnej kotła- remont należy zakończyć zablokowaniem wszystkich zaworów do próby wodnej (10 szt.)Terminy prób wodnych zostaną ustalone i podane przed rozpoczęciem remontów.3.3. Zakres przeglądu urządzeń sterujących (szafek zaworów bezpieczeństwa) pary świeżej i wtórnej (4 kpl.):- demontaż pokrywy,- ocena stanu technicznego,- czyszczenie układu pneumatycznego – filtrów,- sprawdzenie działania podzespołów reduktorów, zaworów szybko sterujących, zespołów nastawczo-regulacyjnych- kalibracja dysz sterujących w urządzeniu 415 040 01 oraz 415 040 03,- wymiana uszkodzonych (niesprawnych) części zamiennych- konserwacja- montaż3.4. Lista wymaganej dokumentacji- dokumentacja projektowa i DTR niezbędna do wykonania remontu winna być w posiadaniu Wykonawcy.- w przypadkach zmian w dokumentacji wymagane jest sporządzenie dokumentacji powykonawczej zatwierdzonej w UDT.- raport z wykonanych prac3.5. Wymagane terminy przekazania- przed podpisaniem końcowego protokołu odbioru.3.6. Wymagania dotyczące dokumentacji- dokumentację powykonawczą należy dostarczyć Zamawiającemuw 3 egzemplarzach w wersji papierowej i elektronicznej. Dokumentacja elektroniczna musi mieć format zgodny z MS Office lub możliwej do przeglądania przeglądarkami (np format PDF).- warunkiem koniecznym rozliczenia remontu jest dostarczenie Zamawiającemu sprawozdania z badań i oceny stanu zaworów bezpieczeństwa.- sprawozdanie powinno zawierać następujące informacje:termin wykonanej naprawy,rodzaj naprawy,zakres wykonanych prac,zestawienie wymienionych części i materiałów,atesty materiałoweuwagi,inne informacje, które Wykonawca uzna za konieczne.- dokumentacja poremontowa zostanie dostarczona w 2 egz. w formie pisemnej i w jednym w formie elektronicznej.- dokumentacja musi być wykonana w języku polskim.3.7. Warunki Odbioru- Przekazanie Zamawiającemu, przed podpisaniem protokołów odbioru dostaw i montażu, atestów, certyfikatów, aprobat technicznych na zamawiane urządzenia i materiały, instrukcji obsługi zamontowanych urządzeń oraz programu profilaktyki okresowej.- Wykonawca zobowiązuje się dostarczyć dokumentację na warunkach określonych w specyfikacji technicznej3.8. Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji pracWykonawca jest odpowiedzialny za stosowanie wyłącznie legalnych materiałów montażowych i wykończeniowych. Wyroby i materiały (z wyjątkiem materiałów masowych) winny być odpowiednio pakowane i posiadać znak wytwórcy. Wszystkie urządzenia i elementy powinny być dostarczone z atestami i certyfikatami wymaganymi przez polskie prawo. Wykonawca zapewni w ramach dostawy komplet dokumentów:- atesty- świadectwa- protokoły z prób odbiorowych- rysunki- inne wymagane dokumentyZnaki wytwórcy, karty gwarancyjne i inne dokumenty związane z wykonywanymi pracami montażowymi stanowić będą załącznik do dokumentacji prowadzonej przez Wykonawcę.3.9. Wymagania dotyczące technologii - Branża mechanicznaZastosowane rozwiązania, urządzenia i instalacje muszą być zgodne z normami PN i EN lub innymi równoważnymi zaakceptowanymi przez Zamawiającego.Zastosowane materiały i urządzenia muszą posiadać wymagane certyfikaty jakości, atesty i aprobaty, muszą posiadać także certyfikat CE.3.10. Wymagania dotyczące technologii - Branża budowlanaDo prac na wysokości należy bezwzględnie stosować rusztowania posiadające świadectwo jakości producenta. Jeżeli warunki w miejscu montażu na to pozwalają, zaleca się stosować rusztowania systemowe (np.RUX, Pletac, itp.). W uzasadnionych przypadkach Zamawiający dopuszcza stosowanie rusztowań rurowych stalowych z podestami drewnianymi z bali. Zmontowane rusztowanie musi być kompletne i posiadać na widocznym miejscu protokół odbioru technicznego rusztowania.3.11. Szkolenie personeluPracownicy Wykonawcy przed rozpoczęciem realizacji usług, muszą zostać przeszkoleni w ERSA zgodnie z Zarządzeniem Dyrektora Naczelnego Elektrowni „Rybnik” S.A nr DT-32-01-2010.4. Dla KOGENERACJI S.A.4.1. Zakres rzeczowy – przedmiotem zadania są prace remontowe na zaworach bezpieczeństwa kotłów i zbiorników wody zasilającej kotłów OP 230/K-1, OP 430/K-2 i OP 430/K-3 w EC Wrocław, oraz urządzeń sterujących w/w zaworów bezpieczeństwa na kotłach OP 230/K-1, OP 430/K-2, OP 430/K-3 w EC Wrocław, oraz OP 130/K-1,BFB-100/K-2, OP 130/K-3, i OP 130/K-4 w EC Czechnica wraz z próbami ruchowymi/nastawami oraz opracowaniem zaleceń, elementów podlegających remontom, co do perspektyw dalszej eksploatacji w latach 2014 ÷ 2016.4.2. Zakres prac przy diagnostyce zaworów bezpieczeństwa- demontaż zespołów głównych,- docieranie powierzchni uszczelniających,- badania penetracyjne,- wymiana uszczelnień preszpanowych i gumowych,- montaż zaworów,- próba szczelności układu,- wykonanie nastaw- przygotowanie korpusów zaworów do badań,- badania diagnostyczne korpusów zaworów bezpośrednio na obiekcie (badania penetracyjne, wysokości napoin siedlisk, badania ultradźwiękowe spoin korpusów, magnetyczno-proszkowe powierzchni, badania metalograficzne),- przygotowanie sprawozdania określającego limit dalszego czasu pracy korpusu zaworu.Zakres prac przy remoncie urządzeń sterujących- demontaż,- wymiana uszkodzonych części (przewody powietrzne, membrany, uszczelki, reduktory, filtry),- montaż,- przegląd zaworków trójdrożnych,- wymiana uszczelnień,- próba szczelności układu.Zakres prac przy nastawie zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących(nastawa na pracującym kotle):- nastawa na sprężynę (bez wspomagania powietrzem),- ustawienie urządzenia sterującego pod ciśnieniem (kolejne dysze lub zaworki),- próba zadziałania zaworów wspomaganych urządzeniami sterującymi pod ciśnieniem roboczym.4.3. Zakres prac przy remoncie zaworu bezpieczeństwa typu SiZ 125/200x84 nr fabr. 4246 zabudowanego na kotle OP130/K-1 w EC Czechnica.A. wycięcie zaworu bezpieczeństwa z obiektu ( wycięcie korpusu z instalacji, demontaż podpór korpusu, demontaż odwodnień, demontaż przyłączy powietrza sterującego zaworem)B. transport do WytwórcyC. zakres remontu:- demontaż podzespołów- wymiana pękniętego siedliska korpusu ( wytoczenie napoiny, wykonanie nowej, obróbka cieplna )- czyszczenie detali- badania charakterystyki sprężyny głównej- docieranie siedlisk- wymiana uszczelnień- montaż podzespołów- próby parowe i szczelnościowe - odbiór UDT zaworu po remoncie- obróbka końcówek do spawania- wystawienie świadectwa- wykonanie diagnostyki korpusu zaworu (badania penetracyjne, magnetyczne, ultradźwiękowe, twardość, metalograficzne) z określeniem dalszej bezpiecznej pracy zaworu- transport do EC Czechnica- wspawanie zaworu , ( materiał korpusu L20HM, króciec dolotowy 10H2M,- króciec wylotowy 15 HM,- wycięcie istniejących i wspawanie nowych przyłączy odwodnień zaworu.- wykonanie obróbki cieplnej spoin ,- wykonanie badań nieniszczących- sporządzenie dokumentacji odbiorowej- odbiór instalacji przez UDT4.4. Dokumentacja poremontowaWarunkiem koniecznym rozliczenia remontu jest dostarczenie Zamawiającemu dokumentacji zawierającej kartę kontrolną z przeprowadzonej naprawy.Karta kontrolna powinna zawierać następujące informacje:- termin wykonanej naprawy,- rodzaj naprawy,- zakres wykonanych prac,- zestawienie wymienionych części i materiałów,- atesty materiałowe- uwagi,- inne, które Wykonawca uzna za konieczne.Dokumentacja poremontowa zostanie dostarczona w 2 egz. w formie pisemnej i w jednymw formie elektronicznej.4.5. MateriałyW ramach prowadzonych napraw Wykonawca dostarczy wszystkie niezbędne części do naprawy oraz materiały eksploatacyjne niezbędne do jej wykonania.4.6. Realizacja i warunki odbioru prac.1. Wykonanie prac podlega szczególnej procederze dopuszczeniowej i koordynacyjnej obowiązującej w ZEW KOGENERACJA S.A. zgodnej z zasadami Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w Zespole Elektrociepłowni Wrocławskich KOGENERACJA S.A., (wszelkie prace mogą być wykonywane wyłącznie na podstawie pisemnego „Polecenia Wykonania Pracy”). Wykonawca będzie realizował przyjęty zakres prac siłami własnymi. Przyjęty do realizacji zakres prac Wykonawca może realizować przy udziale podwykonawców tylko w przypadku uzgodnienia ich i akceptacji przez Zamawiającego. W przypadku realizacji robót przez podwykonawców.2. Wykonawca zobowiązany jest do przedstawienia protokołu z przeglądu urządzenia po rozmontowaniu w celu zweryfikowania zakresu prac naprawczych. Weryfikację stanu technicznego urządzeń przeznaczonych do naprawy należy przeprowadzić w obecności Przedstawiciela Zamawiającego.3. W terminie do 3 tygodni po zakończeniu prac Wykonawca dostarczy sprawozdanie ponaprawcze.4. Podstawą rozliczenia prac jest dostarczenie następujących dokumentów:- Protokołu Odbioru Odcinkowego-Etapu Prac,- Raportu zgodnie z wymaganiami 4.5.1 Specyfikacji Technicznej.