Dostawa modułowego systemu do prób konstrukcji lotniczych w Wytwórni Sprzętu Komunikacyjnego „PZL–Świdnik” S.A. w Świdniku
Przedmiotem przetargu jest dostawa modułowego systemu do prób konstrukcji lotniczych zgodnie z załącznikiem nr 1 do Warunków Przetargowych pt. „Wymagania techniczne”, i obejmuje:
1. Dostawę sprzętu wraz z wyposażeniem,
2. Dostawę nośników z oprogramowaniem wraz z licencjami na użytkowanie;
3. Dostawę niezbędnej dokumentacji (DTR, instrukcje obsługi oraz inne wymagane i konieczne do prawidłowej eksploatacji) w języku polskim i/lub angielskim.
4. Uruchomienie modułowego systemu do prób zmęczeniowych w siedzibie Zamawiającego oraz nieodpłatne przeszkolenie pracowników Zamawiającego.
Wymagania techniczne:
Serwokontrolery – Specyfikacja modułowego systemu do prób konstrukcji lotniczych
1. Układ sterowania
— Konfiguracja:
o 64 kanały podzielone na dwa boxy. Możliwość przypisywania każdego z kanałów do jednego max 8 niezależnych stanowisk badawczych;
o Liczba stanowisk operatorskich – 3:
— Wymagania dotyczące identyfikacji kanału sterowania i konfiguracji stanowisk badawczych:
o niedopuszczalne jest stosowanie sterowanych manualnie zaworów do podłączenia serwocylindrów;
o Wymagana konfiguracja programowa przez przyporządkowanie kompletnych kanałów sterowania (wraz ze skalibrowanymi przetwornikami) do zdefiniowanych stanowisk badawczych;
o Konfiguracje stanowisk badawczych muszą być archiwizowane w bazie danych, tak aby możliwe było odtworzenie dowolnej zapisanej wcześniej konfiguracji stanowiska badawczego i parametrów wszystkich urządzeń wykonawczych związanych z wybranym stanowiskiem badawczym.
— Sterownik musi bazować na w pełni cyfrowym systemie sterowania. Systemy analogowe nawet nadzorowane systemami cyfrowymi nie będą akceptowane;
— Wymagane parametry sterowania: droga (LVDT); siła; odkształcenie.
Współpraca z urządzeniami peryferyjnymi:
— Zasilacz główny: – sterowanie zasilaczem głównym lub lokalnym – funkcje ON/OFF;
— Sterowanie podstacją lub blokami hydraulicznymi -minimum 3 funkcje: OFF/LOW/HIGH;
— Zgodność z eksploatowanym systemem zasilania i dystrybucji oleju.
Wymagane jest zapewnienie łatwej zmiany konfiguracji urządzeń wykonawczych.
— Grupowanie serwocylindrów:
o zalecana możliwość łączenia w grupy (jednoczesne uruchomienie serwocylindrów wieloosiowego testu);
— Wyłącznik awaryjny:
o Wyłącznik awaryjny umieszczony w łatwo dostępnym miejscu dla operatora testu;
o Dodatkowe wyłączniki awaryjne;
o Działanie: wyłączenie zasilacza hydraulicznego i wszystkich bloków hydraulicznych (podstacji).
— Serwozawory:
o Możliwość sterowania serwozaworami dowolnego typu: – dwu i trzystopniowe.
Wymagania dotyczące kart sterujących:
— Karty sterujące wyposażone w uniwersalne wzmacniacze sterująco-pomiarowe do sterowania sygnałami położenia i siły lub odkształcenia
— Regulator (PID) z możliwością kompensacji zewnętrznej:
o Konfiguracja regulatora: szeregowa, równoległa, kaskadowa;
— Optymalizacja nastaw regulatora: – automatyczna i manualna;
— Regulator powinien posiadać funkcję bez uderzeniowego przełączenia sterowania pomiędzy kanałami drogi i siły oraz bez uderzeniowego startu;
— Oprogramowanie powinno umożliwiać sterowanie sygnałem z zewnętrznego źródła wejście analogowe (+/- 10 V);
— Wyjście analogowe (+/- 10V) na każdy wzmacniacz pomiarowy;
— Karta musi posiadać programowalne wejścia i wyjścia logiczne;
— Dokładność pomiaru – większa z podanych wartości: 0,25 % wartości mierzonej lub 0,005 % zakresu pomiarowego;
— Każdy sygnał wzmacniacza na wyjściu analogowym powinien posiadać filtr dolnoprzepustowy. Zakres filtra powinien być nastawialny w zakresie 150-1000 Hz;
— Częstotliwość rejestracji danych powinna być w pełni wybieralna przez obsługę. Rejestracja danych powinna być synchroniczna dla wszystkich kanałów;
— Transmisja sygnałów do PC;
— Układ musi wykrywać utratę komunikacji z PC – w takim przypadku powinien zostać bezpiecznie wyłączony;
— Generator sygnałów musi umożliwiać realizację jedno i wielokanałowych testów sygnałami generatorowymi typu: sinus, trójkąt i prostokąt dwubiegunowy; sinus, trójkąt i prostokąt jednobiegunowy; rampa.
Oprogramowanie bazowe sterownika
— Konfiguracja stanowiska badawczego:
o Kalibracja przetworników i dobór nastaw regulatora PID;
o Możliwość ustalania warunków początkowych, wybór rodzaju sygnału sprzężenia zwrotnego;
o Realizacja prostych testów wieloosiowych – przebiegi typu rampa, trapezoid, przebiegi cykliczne z dowolnym przesunięciem fazowym pomiędzy kanałami;
o Sterowanie adaptacyjne;
o Cyfrowy odczyt sygnałów – wartość bieżąca, amplituda, wartość średnia, max/min;
o Obsługa testów wieloosiowych;
o Obsługa rozszerzonego oprogramowania do testów wieloosiowych;
— Oscyloskop dla wizualizacji on-line wszystkich sygnałów sterujących i pomiarowych stanowiska badawczego z możliwością rejestracji przebiegów dla minimum 8 kanałów;
— Możliwość zapisu parametrów sterowania kanałów oraz konfiguracji stanowisk badawczych;
2. Komputer
— Komputer klasy PC do współpracy ze sterownikiem z zainstalowanym systemem operacyjnym (MS Windows) i bazowym oprogramowaniem sterownika, wyposażony w interfejs komunikacyjny;
— Wymagania dodatkowe:
o Procesor, pamięć RAM zapewniająca pełną obsługę sterownika i oprogramowania;
o karta graficzna zapewniająca pełną obsługę sterownika i oprogramowania, umożliwiająca pracę w układzie 2-monitorowym;
o HDD – minimum 1 TB;
o Napęd optyczny;
o Monitor: – LCD LED 24”.
— Liczba zestawów komputerowych – 3 komplety.
3. Oprogramowanie
Preferowane jest oprogramowanie o budowie modułowej, pozwalające na rozszerzanie możliwości systemu przez zakup modułów rozszerzeń.
Oprogramowanie do zarządzania badaniami:
— Zaawansowane oprogramowanie zapewniające tworzenie różnych (wielokanałowych) konfiguracji stanowisk badawczych, definiowanie programów badawczych, zarządzanie bazą badanych elementów i powiązaną z nimi bazą wyników badań;
— Definicja programu badawczego: przebiegi rampowe, trapezoidalne, przebiegi cykliczne o stałej i zmiennej częstotliwości, przebiegi rzeczywiste zdefiniowane w plikach sterujących (z programową korekcją sygnału sterującego w celu dokładnego odtworzenia przebiegu rzeczywistego);
— Możliwość definiowania dowolnej liczby kroków programu z możliwością powtarzania wybranych sekwencji w pętli;
— Rejestracja wyników: definiowana niezależnie dla każdego kroku programu – ciągła, cykliczna lub z wykorzystaniem zdefiniowanego bufora danych;
— Programowana reakcja programu na zdarzenia (przekroczenie zaprogramowanych granic, stan wejść cyfrowych) dla różnych stanów próby:
o START;
o TEST;
o STOP;
— Sterowanie testem – funkcje:
o Test start, stop, pauza, wznowienie;
o Płynna regulacja amplitudy na wszystkich kanałach;
o Podgląd postępu testu;
o Możliwość zmiany parametrów testu (wartość średnia, amplituda, faza) w trakcie trwania testu
i zapisanie nowych parametrów w definicji testu.
— Podgląd przebiegów sygnałów czasie rzeczywistym.
— Automatyczne wyłączenie testu i wyłączenie hydrauliki po przekroczeniu zdefiniowanych ograniczeń parametrów;
4. Dodatkowe wyposażenie
Przewody sterujące i pomiarowe o różnej długości – komplet stanowią niżej wymienione przewody:
— Przewody do serwozaworu o długości
— 25 m 20 szt.
— 20 m 20 szt.
— 15 m 24 szt.
— Przewody do przetwornika drogi LVDT o długości;
— 25 m 10 szt.
— 20 m 10 szt.
— 15 m 12 szt.
— Przewody do przetwornika siły o długości:
— 25 m 20 szt.
— 20 m 20 szt.
— 15 m 24 szt.
— Przewód do wyjść analogowych RJ-50/4xBNC (MTS 574180-03) o długości:
— 3m 16 szt.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2015-08-14.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2015-07-22.
Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:
Kto?
Co?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2015-07-22
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2015-11-25
|
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia
|