Modernizacja instalacji odwodnień turbiny bloku nr 2
I. Zaprojektowanie i wykonanie instalacji odwodnień umożliwiającej rozdział odwodnień wewnętrznych i zewnętrznych turbiny 13K225 na rozprężacze w zależności od parametrów i czasu działania wraz z wymianą rozprężaczy i rurociągów pary i skroplin z rozprężaczy w oparciu o:
1. Aktualizacja dokumentacji modernizacji odwodnień turbozespołu bloku nr 7 dla potrzeb modernizacji bloku nr 2. W dokumentacji należy uwzględnić:
— wymianę rurociągów przyjąć łącznie z króćcami na rurociągu odwadnianym,
— lejki spływowe zlokalizować na poziomie 0,0 m, spływy na lejek powinny umożliwiać kontrolę skutecznego odwodnienia rurociągu, lejki należy umiejscowić w sposób minimalizujący wpływ pary na izolację rurociągów,
— wykonać króćce z odcięciami na nitkach do grzania korpusu części wysokoprężnej turbiny WP (R213.13) i korpusu części średnioprężnej turbiny SP (R219.13) do podpinania powietrza do schładzania korpusów WP i SP,
— wymianę modernizowanych rurociągów należy przeprowadzać w całości,
— wtryski do rozprężaczy należy wykonać jako zasilanie pętlowe.
Zakres modernizacji na instalacji podległej UDT dokumentację i technologię należy uzgodnić z UDT. Odbiór UDT instalacji podległej UDT po modernizacji należy do Wykonawcy. Wykonawca wystąpi na piśmie do Zamawiającego o wystawienie upoważnienia do reprezentowania ENEA Wytwarzanie Sp. z o.o. przed organami UDT w przedmiotowym temacie.
W zakresie projektu technologicznego odwodnień strona AKPiA należy przewidzieć że:
Aparatura Kontrolno-Pomiarowa i Automatyka (AKPiA) oraz część elektryczna związana ze sterowaniem zasuwami odcinającymi przewidziana do realizacji na bloku nr 2 będzie bazować na koncepcji i algorytmach sterowania układem odwodnień opracowanych przez Energoprojekt Warszawa (opracowanie – Nr arch. 1324546_01 ze stycznia 2011 r.).
Dodatkowe pomiary zdalne, automatyka i sterowania przewidziane do zabudowy na odwodnieniach bloku nr 2 będą wprowadzone do istniejącego, blokowego systemu automatyki cyfrowej (DCS – Ovation).
W projekcie głównym tzn. w projekcie technologicznym, należy wykonać projekt techniczny branży elektrycznej w pełnym zakresie wraz z wyprowadzeniem na listwy krosowe wejść i wyjść do DCS. W zakresie projektu będzie rozbudowa istniejącej rozdzielni zasuw H2/1 o 9 szt. nowych zawieradeł przewidzianych w/w projektem Energoprojektu Warszawa oraz modernizacja 19 szt. istniejących zawieradeł (razem 28) i związaną z tym modernizacją istniejących pól rozdzielni wraz z doborem zabezpieczeń i osprzętu sterowniczego.
Przed złożeniem oferty w zakresie części elektrycznej obowiązkowo należy przewidzieć konsultacje z elektrownią szczegółowego zakresu projektu i powiązań z DCS oraz wizję lokalną na bloku nr 2.
Z projektu wyłączony jest projekt AKPiA oraz projekt rozbudowy istniejącego systemu DCS, który będzie realizowany w oddzielnym postępowaniu. W projekcie branży elektrycznej powinny się znaleźć założenia do projektu AKPiA z projektem wyprowadzeń na listwy krosowe wszystkich wej/wyj z istniejącego systemu DCS.
Stojaki listew krosowych będą zrealizowane w projekcie AKPiA, tzn. w ”Projekcie części obiektowej automatyki DCS odwodnień turbiny bloku nr 2”.
Przy wykonywaniu projektu modernizacji odwodnień dla bloku nr 2 należy wzorować się na analogicznych projektach zrealizowanych na blokach 225 MW nr 3, 6, 7 i 8.
W razie potrzeby wszystkie projekty są do wglądu w siedzibie Zamawiającego i będą udostępnione na pisemny wniosek Oferenta.
Dokumentację należy wykonać w 5 egz. wersja papierowa i 1 egz. w wersji elektronicznej (płyta CD). Wszystkie zamieszczone w wersji elektronicznej pliki powinny zostać zapisane w standardach: dwg, pdf, word lub excel wersje nie starsze niż 2007 r.
Dokumentacja powinna zostać dostarczona wraz z protokołem zdawczo-zbiorczym.
Dokumentację należy uzgodnić ze Zamawiającym przed rozpoczęciem realizacji. Warunkiem uzgodnienia jest przyjęcie dokumentacji przez Zespół Oceniający ENEA Wytwarzanie Sp. z o.o. potwierdzone pozytywnym protokołem z oceny dokumentacji. Pozytywna opinia Zespołu Oceniającego EWSA nie zwalnia Wykonawcy z konieczności wprowadzenia zmian na etapie wykonawstwa w ramach istniejącej umowy w przypadku wystąpienia kolizji, błędów projektowych lub zmian wynikających z wymogów zapewnienia prawidłowej i bezpiecznej eksploatacji.
2. Zakup materiałów niezbędnych do realizacji zadania.
Dostawy z atestami materiałowymi 3,1; 3,2 lub w uzgodnieniu z Zamawiającym ze świadectwem jakości producenta.
Materiały na układy dozorowe wyłącznie od producentów posiadających dopuszczenie UDT do produkcji.
Nie dopuszcza się stosowania trójników i zwężek z materiałów walcowanych. Wszystkie rurociągi i elementy rurociągowe dostarczane na realizację zadania należy oznakować dla potrzeb montażu farbą (namalować widoczny pas wzdłuż elementu) w zależności od rodzaju materiału:
X10CrMoVNb91 – kolor czerwony,
10CrMo9-10 – kolor żółty,
P265GH – kolor zielony.
Tam gdzie obowiązują wymagania Urzędu Dozoru Technicznego, materiały elementów i urządzeń będą dobrane stosownie do warunków pracy (ciśnienie, temperatura, korozja, erozja), z uwzględnieniem stosownych norm i wytycznych Urzędu Dozoru Technicznego.
a. Dla budowy elementów ciśnieniowych będą stosowane materiały zgodne z wymaganiami:
Dyrektywy 97/23/WE Parlamentu Europejskiego i Rady Europy z dnia 29 maja 1997 r. w sprawie zbliżenia ustawodawstwa Państw Członkowskich dotyczącej urządzeń ciśnieniowych wraz z późniejszymi zmianami,
Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych wraz z późniejszymi zmianami.
b. Materiały na uszczelnienia i uszczelki nie będą powodować korozji ani wydzielać substancji niebezpiecznych.
c. Materiały i ich parametry będą tak dobrane, żeby ani ich korozja ani erozja nie wpłynęła negatywnie na elementy i osiągi instalacji jako całości w całym okresie eksploatacji.
Armatura będzie skonstruowana, obliczona, wytworzona, dostarczona, zamontowana, przebadana, odebrana i udokumentowana jako kompletna, gotowa do eksploatacji, ruchowo niezawodna i bezpieczna, montażowo i remontowo wygodna, projektowo i ruchowo zoptymalizowana oraz odpowiada najnowszemu poziomowi wiedzy technicznej. Zostanie dostarczone całe wyposażenie armaturowe niezbędne do rozruchu, odstawienia, normalnego ruchu, pracy w sytuacjach awaryjnych, oraz w czasie postoju.
W szczególności obowiązują następujące wymagania:
a. Armatura łączona z rurociągiem przy pomocy złącza spawanego (spaw należy wykonać zgodnie z PED).
b. Materiał z którego wykonana będzie armatura jest zgodny z materiałem rurociągu, dla rurociągów z materiału X10CrMoVNb91 dopuszcza się zastosowanie armatury z materiału 10CrMo9-10 pod warunkiem przeprowadzenia sprawdzających obliczeń wytrzymałościowych dla armatury,
c. Armatura napędzana (napęd elektryczny) winna być dostarczona w komplecie z napędem, przekładnią, wyłącznikami krańcowymi, momentowymi i wyposażona we wskaźniki położenia oraz ustawniki pozycyjne („pozycjonery”), niezbędne do bezpiecznej i prawidłowej pracy armatury.
d. Kierunek zamykania armatury zaporowej odcinającej/regulacyjnej będzie zgodny z kierunkiem obrotu wskazówek zegara.
e. Dla armatury napędzanej ręcznie maksymalna dopuszczalna siła napędowa wynosi 400 N. Kółka napędowe z tworzyw sztucznych są niedozwolone.
f. Armatura dopuszczająca tylko jeden kierunek przepływu czynnika, będzie zaopatrzona w trwały znak (strzałkę) o tym informujący. Wszelki znaki występujące na armaturze powinny być w języku polskim
g. Wymiana uszczelnienia dławnicy musi być możliwa bez demontażu armatury z obiektu.
3. Demontaż starych instalacji, montaż nowych rurociągów zgodnie z dokumentacją, zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna nowo położonej instalacji. (izolację rurociągów wykonać z wełny skalnej WIRED MAT 100 o gęstości 100 kg/m3. Grubość izolacji bezpieczna zgodnie z normą PN-EN ISO12241 w zależności od średnicy rurociągu i temperatury czynnika. Izolowane rurociągi pokryć blachą ocynkowaną o grubości 0,8mm. Armaturę izolować wełną skalną, płaszcz z blachy ocynkowanej, kaptur rozbieralny. Dopuszcza się, w uzgodnieniu z Zamawiającym, izolowanie rurociągów DN20, DN25 sznurem termoizolacyjnym Dla rurociągów o temperaturze pracy do 500oC izolować podwójnie, natomiast poniżej 300oC izolować pojedynczo, a następnie pokryć blachą ocynkowaną, w uzgodnieniu z Zamawiającym, w uzasadnionych przypadkach, folią aluminiową).
4. Dla wszystkich elementów montowanych na układzie należy zachować identyfikację i identyfikowalność.
Armaturę należy trwale oznakować w miejscach widocznych w czasie pracy instalacji lub wyposażyć w tabliczki metalowe(aluminiowe lub nierdzewne) z wyfrezowanymi nr armatury oraz nazwą odwadnianego ruroc. Tabliczki powinny być umocowane w miejscach zapewniających widoczność oznakowania. Sposób wykonania powinien pozwolić na czytelność opisu.
Na rurociągach należy umieścić numery, oraz kierunki przepływu. Formę oznakowania należy uzgodnić z Zamawiającym.
Uwaga:
Montaż AKPiA i uruchomienie w systemie po stronie Zamawiającego – dotyczy prac w systemie DCS. Pozostały zakres po stronie Wykonawcy.
Instalacja musi być wykonana w sposób gwarantujący prawidłową pracę i skuteczne funkcjonowanie układu odwodnieni oraz zapewniające jego bezpieczną obsługę. Jeżeli w trakcie projektowania lub zabudowy wystąpią kolizje z niemodernizowanymi instalacjami, ograniczone zostaną ciągi komunikacyjne lub miejsce dla bezpiecznej obsługi urządzeń, armatury, itd. Wykonawca zobowiązany jest w ramach zawartej umowy, na własny koszt dokonać przeróbek niemodernizowanych instalacji dla zapewnienia minimalnych bezpiecznych warunków pracy i obsługi wynikających z obowiązujących przepisów.
5. Wykonanie wszelkich nieujętych w powyższym zakresie prac a koniecznych dla prawidłowego wykonania modernizacji.
6. Zagospodarowanie, utylizacja materiałów z rozbiórki „starej” instalacji.
7. Wykonanie i przekazanie dokumentacji jakościowej z wykonania i badań oraz wszelkich dokumentów wynikających ze stosowanych przepisów i dyrektyw. Dokumentacja jakościowa powinna zostać dostarczona w terminie 2 tygodni od zakończenia prac montażowych: 1 egzemplarz w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej. Wersja elektroniczna powinna zawierać dodatkowo edytowalny spis wszystkich dokumentów.
8. We wszystkich miejscach przejść rurociągów przez ściany, stropy należy wykonać przepusty. Należy zwrócić szczególną uwagę na przepisy obowiązujące dla przepustów w rejonie luków kablowych. W miejscach przejścia kabli i rurociągów przez ściany i stropy, jak i należy zabezpieczyć instalacje przed zalewaniem wodą izolacji.
9. Nadzór Wykonawcy nad uruchomieniem i 72 godzinnym ruchem próbnym turbozespołu w zakresie pracy modernizowanej instalacji.
Uwagi:
1. Instalację wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami i dyrektywami oraz ustawą o ocenie zgodności oraz przepisami wykonawczymi.
2. Całość prac (wszystkie branże z wyjątkiem prac w systemie DCS) po stronie Wykonawcy.
3. Modernizację instalacji odwodnień należy wykonać w pełnym zakresie tj. wymiana wszystkich odwodnień (rurociągi, armatura, zawieszenia) wraz z rozprężaczami RR1-4 i rurociągami parowymi i wodnymi.
4. Wykonawca modernizacji powinien posiadać uprawnienie UDT na wykonywanie napraw i modernizacji. Dopuszcza się aby uprawnienia posiadał Podwykonawca wykonujący prace montażowe. Podwykonawca powinien być uzgodniony z Zamawiającym.
5. Wykonawca modernizacji powinien posiadać w rejonie prac zamykane i oznakowane pojemniki na odpady.
6. Wykonawca dokumentacji będzie prowadził nadzór autorski nad prowadzonymi pracami i rozwiązywał na bieżąco wynikające problemy montażowe.
7. Wszyscy pracownicy biorący udział w organizacji zadania na terenie Enea Wytwarzanie Sp. z o.o. powinni posiadać ważne świadectwa kwalifikacji w zakresie prac wykonywanych przy urządzeniach energetycznych. Dotyczy to także pracowników uczestniczących w usuwaniu usterek gwarancyjnych i pogwarancyjnych.
8. Wykonawca powinien posiadać odpowiednią wiedzę i doświadczenie z wykonawstwa prac o podobnym zakresie. Powinien przedstawić referencje z wykonania prac na układach rurociągów łącznie z rurociągami wysokoprężnymi (p≥120bar, t≥530⁰C, materiały P91 ) na blokach energetycznych o mocy nie mniejszej niż 200MW na kwotę co najmniej 3 500 000 PLN w okresie ostatnich 3 lat.
9. Jeżeli Wykonawca dla wykonania zadania potrzebuje podłączyć rozdzielnicę 0,4kV typu RB o obciążeniu przekraczającym obciążalność gniazd remontowych ( 63A) wymagane jest przedłożenie projektu technicznego takiego zasilania. Rozdzielnicę taką należy traktować jak budowlaną RB. Miejsce, możliwości i warunki zasilania należy uzgodnić z Zamawiającym. Po podłączeniu Wykonawca ma obowiązek wykonać pomiary elektryczne ochrony przeciwporażeniowej tej rozdzielnicy wraz z przedłożeniem stosownych protokołów o ile zapisy umowne nie precyzują inaczej.
10. Dopuszcza się do zabudowy wyłącznie armaturę producenta, którego autoryzowany serwis jest na terenie Polski.
11. Czas dostawy części zamiennych do armatury wymagany nie dłuższy niż 3 dni (bez względu na rodzaj części).
12. Wymagany czas gotowości do wykonania naprawy w okresie gwarancji nie dłuższy niż 3 dni (dostawa części wraz z przyjazdem serwisu dla wykonania naprawy). Czas reakcji na zgłoszoną usterkę 24 godz.
13. Dyrektywy i normy obowiązujące przy realizacji zadania:
a. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn. 21.12.2005 w/s zasadniczych wymagań dla urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych (wprowadza do prawa polskiego Dyrektywę Ciśnieniową PED).
b. Dyrektywa Ciśnieniowa UE nr 97/23/WE (PED).
c. Wraz z Dyrektywą w niniejszym Załączniku przywołuje się, jako obowiązujące dla niniejszego Projektu, polskie normy (PN), wprowadzające europejskie normy (EN) zharmonizowane z tą Dyrektywą, a w szczególności normy wymienione niżej.
d. Ustawa z dn. 21.12.2000 r. o dozorze technicznym (Dz. U. 122 z 2000 r., poz. 1321).
e. Rozporządzenie Rady Ministrów z dn. 16.7.2002 r. w/s rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu (Dz. U. nr 120, poz. 1021), zmienione Rozporządzeniem Rady Ministrów z dnia 3 lutego 2003 r. (Dz. U. 28 poz. 240).
f. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dn. 26.09.1997 w/s ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U.03.169.1650 tekst jednolity wraz z późniejszymi zmianami).
g. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn. 17.9.1999 w/s bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych.
h. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn. 21.8.2007 w/s zasadniczych wymagań dla sprzętu elektrycznego (wprowadza do prawa polskiego Dyrektywę niskonapięciową LVD).
i. Dyrektywa niskonapięciowa LVD 2006/95/WE dotycząca sprzętu elektrycznego niskich napięć.
j. Dyrektywa 2004/108/WE dotycząca kompatybilności elektromagnetycznej.
k. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn. 20.12.2005 w/s zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (wprowadza do prawa polskiego Dyrektywę maszynową) (Dz. U. nr 259, poz. 2170).
l. Dyrektywa maszynowa 98/37/WE (obecnie zastąpiona Dyrektywą 2006/42/WE).
m. Ustawa z dnia 30 sierpnia 2004 r. o systemie oceny zgodności ( tekst jednolity ) ( Dz.U.04.204.2087 j.t. )
n. Norma PN-EN 13480 Rurociągi przemysłowe metalowe, części 1-5.
o. Elementy ciśnieniowe rurociągów:
PN-EN 10216-2 Rury
p. Spawanie:
PN-EN ISO 9692-1 Spawanie i procesy pokrewne. Część 1-2
PN-EN ISO 676 Rury stalowe. Przygotowanie końców rur i kształtek do spawania.
PN-EN ISO 5817 Spawanie. Złącza spawane (z wyłączeniem spawania wiązką) stali, niklu, tytanu i ich stopów. Poziomy jakości według niezgodności spawalniczych.
q. PN-EN 10204 Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli,
Termin
Termin składania ofert wynosił 2015-02-12.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2015-01-02.
Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:
Kto?
Co?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2015-01-02
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2015-05-05
|
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia
|