Zakup wtryskarki
Zakup wtryskarki z przygotowaniem do technologii MuCell.
Dane techniczne:
— Siła zwarcia formy minimalnie knN 5500
— Siła otwarcia formy min. kN 385
— Wymiary płyty mocującej min. 1540x1440 mm
Prześwit między kolumnami min. 1130 x 980 mm
Gramatura wtrysku – min 2084g
Wyposażenie:
1. Hydrauliczna blokada obrotu wstecznego ślimaka
2. Hydrauliczny napęd ślimaka ze standardową liczbą obrotów
3. Napęd asynchroniczny z systemem pomp tłoczkowych do sekwencyjnych ruchów maszyny
4. Elektroniczne kodowanie układu plastyfikacyjnego do automatycznego rozpoznania danych technicznych i do najlepszej optymalizacji parametrów pracy.
5. Dysza otwarta w wykonaniu 2- częściowym
6. Drzwi zabezpieczające komorę wyrzutnika od strony obsługi z możliwością otwierania
7. Panel Operatora
8. Powiększony wymiar płyty mocującej formę oraz powiększony prześwit między kolumnami
9. Mechaniczne złącze standardowe
10. Hydrauliczne uruchamiany wyrzutnik centralny wraz z hydraulicznym / elektrycznym sterowaniem. Kontrola tylnego położenia wyrzutnika i płyty wyrzutnika w formie
11. Wewnętrzna filtracja oleju w przepływie pobocznym łącznie z pompą chłodzącą
12. Wymiana filtrów przy włączonej maszynie
13. Czujnik medium kontroli misy olejowej
14. Chłodnica oleju o zwiększonej wydajności dla temperatury wody na dopływie do maks. 31C.
15 Przełącznik do wtrysku z dociskiem.
16. Sterowanie przeciwciśnienim.
Wyrzutnik hydrauliczny i rdzenie hydrauliczne na ruchomej i stałej płycie mocownaia formy sterowane przez wspólną pompę ciśnieniową i ilościową.
17. Wyrzucanie zastygłego korka z dyszy.
18. Wentylator w szafie sterowniczej.
19. Silnik pompy hydraulicznej z izolacją
20. Zasilanie napięciem ( sieć prądu 3-fazowego z osobno doprowadzonym przewodem zerowym lub przewodem uziemiającym).
21. 1 gniazdko serwisowe 1 -fazowe.
22. Oprogramowanie dodatkowe do stałego protokołownaia zdarzeń i oglądanie ich poprzez przewijanie ekranu.
23. Zasilacz (24V) ze stabilizowanym napięciem
24. Przełącznik rozruchu
25. Pakiet kontroli jakości Pakiet analizy czasu cyklu
26. Rejestrowanie parametrów cyklu
27. Złącze standardowe do przyłączenia klawiatury alfanumerycznej USB do swobodnego wprowadzania tekstu
28. Kolorowy monitor
29. Zastawienie krzywych wartości zadanych i rzeczywistych dla prędkości wtrysku, ciśnienia wtrysku, docisku, ciśnienia spiętrzania i liczby obrotów ślimaka
30. Pakiet oprogramowania do konserwacji
31 Językiem podstawowym jest język polski
32 Wyświetlacz LED dla wszystkich zaworów
33 Złącze do centralnego komputera wg ETHERNET-TCP/IP
WYPOSAŻENIE DODATKOWE:
— Zawór pneumatyczny pojedynczy na ruchomej płycie mocowania formy do funkcji wydmuchiwania
— Drugi zawór pneumatyczny na ruchomej płycie mocowania formy do funkcji wydmuchiwania (jedna sztuka zaworu rozdzielającego 5/2 z 1 cewką magnetyczną
— Pneumatyczne sterowanie dla gorącego (zimnego) przepływu – igłowe zamknięcie dyszy
— Zbiornik ciśnieniowy dla podwyższonej mocy wtrysku
— Hydrauliczne sterowanie rdzenia 2-krotne na ruchomej płycie mocowania formy po przeciwnej stronie obsługi. Prędkość i ciśnienie nastawiane na ekranie
— Specjalne sterowanie zamykania dyszy (hydrauliczne) podczas ruchów zamykania jednostki wtryskowej
— Dodatkowa hydraulika dla redukcji nacisku styku dyszy po osiągnięciu ciśnienia docisku
— Rotametr 12-krotny z termometrami bez zaworów elektromagnetycznych zamontowany z tyłu czołowej strony obudowy jednostki zamykania po stronie przeciwnej do obsługi
— 8 sztuk kart z regulatorami temperatury dla gorących kanałów formy
— Bezpotencjałowy sygnał dla dozownika barwnika
— Elektryczne złącze sandardowe
— Zbiornik ciśnieniowy dla podwyższonej mocy wtrysku
— Hydrauliczne sterowanie rdzenia 2-krotne na ruchomej płycie mocowania formy po przeciwnej stronie obsługi. Prędkość i ciśnienie nastawiane na ekranie
— Dodatkowa hydraulika dla redukcji nacisku styku dyszy po osiągnięciu ciśnienia docisku
— Rotametr 12-krotny z termometrami bez zaworów elektromagnetycznych zamontowany z tyłu czołowej strony obudowy jednostki zamykania po stronie przeciwnej do obsługi
— 8 sztuk kart z regulatorami temperatury dla gorących kanałów formy
— Bezpotencjałowy sygnał dla dozownika barwnika
— Elektryczne złącze standardowe
— Statystyka jakościowa składająca się z: planu kontroli, kart regulacyjnych przedstawionych na diagramie krzywych (wykresie) badania procesu
— Pakiet graficzny do prezentacji diagramów na ekranie (optymalizacja nastaw maszyny) z kontrolą przedziału tolerancji i kontrolą powierzchni w ograniczonych przez nas zakresach
— Oprogramowanie dla protokołu standardowego
— Złącze standardowe
— Ślimak o min. średnicy 90 mm
— Przygotowanie do technologii CellForm:
— blok hydrauliczny, dodatkowy zawór hydrauliczny i przygotowanie elektryczne do sterowania zaworem zaworem igłowym zamykającym i stałego uruchamiania za pomocą akumulatora
— przygotowanie do łączników krańcowych
— przygotowanie do kontroli aktywnego ciśnienia wstecznego podczas otwierania drzwi ochronnych
— dodatkowe urządzenia zabezpieczające do pracy z aktywnym ciśnieniem wstecznym
— przygotowanie do technologii CellForm dla pracy z aktywnym ciśnieniem wstecznym.
Przygotowanie do technologii MuCell:
— Przyłączenie elektryczne do systemu MuCell-SCF
— Przyłącze elektryczne do zestawu MuCell
— Instalacja kabla przyłączeniowego pomiędzy maszyną a systemem dozowania
— Złącze mechaniczne do zestawu MuCell
— Złacze elektryczne dla jednostki plastyfikującej MuCell z przygotowaniem do pomiaru ciśnienia stopu w obszarze gazowania: jedna dodatkowa strefa regulacji temperatury w cylindrze i jedna dodatkowa strefa regulacji temperatury dla wydłużonej dyszy
— Mechaniczne przygotowanie do montażu jednostki plastyfikującej
Specjalne sterowanie do zamykania dyszy (hydraulicznej) podczas ruchów zamykania.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2015-12-31.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2015-11-20.
Kto?
Co?
Gdzie?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2015-11-20
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|