Zapytanie ofertowe na wykonanie prac badawczo-rozwojowych w charakterze podwykonawcy
Szczegółowy opis badań przedstawiono w oparciu o etapy wyszczególnione w Projekcie:
Etap 1. Dobór modyfikatorów farby drukarskiej z szeregu substancji poroforowych oraz dobór parametrów wiązki promieniowania aktywującego układ w kierunku
uzyskania efektu wypukłości warstwy wierzchniej opakowania/laminatu.
W etapie 1 przewiduje się dobranie substancji chemicznych (z szeregu związków spieniących) kompatybilnych ze stosowanymi przez Zlecającego farbami drukarskimi oraz układami adhezyjnymi, a także dopasowanie odpowiedniego sposobu aktywacji (możliwie nieinwazyjnego) z zakresu promieniowania elektromagnetycznego umożliwiającego uzyskanie wypukłości warstwy opakowania/laminatu. W tym celu zostaną dostarczone farby drukarskie, komponenty układów adhezyjnych oraz folie opakowaniowe do jednostki wykonującej zlecone badanie.
Z punktu widzenia producenta folii do zadruku ważnym jest, aby jednostka badawcza posiadała aktywator koronowy pozwalający na zwiększenie napięcia powierzchniowego aktywowanej folii. Do aktywacji koronowej folii może posłużyć np. koronowy aktywator powierzchni folii (o szerokości do 30 cm) lub inny o zbliżonej efektywności.
Modyfikowanie farb drukarskich i układów adhezyjnych wymaga, aby na wyposażeniu jednostki badawczej znajdowały się minimum takie aparaty jak:
— waga analityczna np. Radwag PS 1000/X lub inna waga analityczna do 1000 g,
— mieszadła magnetyczne z grzaniem np. VMS C7 ADVANCED lub inne o zbliżonych parametrach,
— mieszadło mechaniczne np. VOS 16EU lub inne o zbliżonych parametrach,
— homogenizator np. ULTRA-TURRAX/ T 18 DIGITAL PACKAGE lub inne o zbliżonych parametrach,
— młynek koloidalny np. młyn do rozdrabniania SM 100 (Retsch) lub inny o zbliżonych parametrach,
— sonifikator (400W lub 1000W) do pracy okresowej i ciągłej (Hielscher) lub inny o zbliżonych parametrach.
Dodatek modyfikatorów do farb drukarskich i układów adhezyjnych wpływa na właściwości reologiczne. Konieczna jest zatem kontrola wpływu dodatków na lepkość modyfikowanych farb i układów adhezyjnych (aby nie zostały przekroczone poziomy lepkości układów stosowanych w produkcji). Niezbędne w tym celu są urządzenia takie jak:
— kubek Forda o ściśle zdefiniowanej szerokości dyszy,
— wiskozymetr Brookfield'a np. wiskozymetr rotacyjny Fungilab Series lub inny o zbliżonych parametrach,
— reometr np. Reometr AR-G2 lub inny o zbliżonych parametrach.
Wymagane jest nanoszenie odpowiedniej grubości warstwy farb drukarskich i układów adhezyjnych na folie opakowaniowe. W tym celu konieczne jest posiadanie odpowiedniej aparatury:
— powlekarka pozwalająca na uzyskanie warstwy filmu o grubości od 4 do 100 nm np. uniwersalna powlekarka laboratoryjna Erichsen lub inna o zbliżonych parametrach.
Stosowane w firmie technologie zadruku (metoda flekso) jak i powlekania układami adhezyjnymi (rotograwiura) wymagają także od jednostki badawczej monitorowania prawidłowych parametrów nanoszenia tymi technikami. Do tego zastosowania może posłużyć następujący aparat:
— tester zadruku (metoda fleksograficzna i rotograwiura) np. IGT F1 lub inny o zbliżonych parametrach.
Otrzymane wypukłości warstwy wierzchniej folii opakowaniowych powinny być jednorodne pod względem kształtu, wielkości i rozmieszczenia, a także efektywności homogenizacji.
W tym celu niezbędne są pomiary wymiarów wypukłości, do których należy posiadać urządzenia takie jak:
— mikroskop stereoskopowy SteREO Discov. V20 lub inny o zbliżonych parametrach,
— skaningowy mikroskop elektronowy z detektorem LVSTD i analizatorem EDS – SEM VEGA/LMU (Tescan Czechy) lub inny o zbliżonych parametrach.
Folie opakowaniowe z naniesioną warstwą modyfikowanej farby drukarskiej i/lub układu adhezyjnego wymagają specyficznego doboru warunków suszenia i/lub aktywacji promieniowaniem z szerokiego spektrum długości fal.
W tym celu niezbędne są urządzenia:
— suszarka komorowa np. suszarka stacjonarna Binder FD 115 lub inna o zbliżonych parametrach.
— tunel suszący (M3) i suszarka międzyoperacyjna lub inny o zbliżonych parametrach,
— ploter laserowy ATMS 20x30 40W lub inny o zbliżonych parametrach.
Wprowadzenie modyfikatorów do warstwy układu adhezyjnego może wpływać na właściwości adhezyjne, a tym samym na siły wiązania warstw laminatów utworzonych
z powlekanych folii opakowaniowych. Konieczne jest prowadzenie badań wytrzymałościowych w celu określenia wpływu zawartości substancji modyfikującej na siły wiązania laminatów. Niezbędne są urządzenia takie jak:
— zgrzewarka umożliwiającą wytworzenie zgrzewu w kontrolowanych warunkach temperatury (0-300°C) i przy ustalonym nacisku (0-100 psi) w zaprogramowanym czasie np. zgrzewarka HSE-3 lub inna o zbliżonych parametrach,
— maszyna wytrzymałościowa z ekstensometrem i komorą klimatyczną np. Zwick/Roell 2.5 lub inna o zbliżonych parametrach.
Obecność modyfikatorów w farbie drukarskiej i układzie adhezyjnym może wpływać na barierowość folii opakowaniowych względem tlenu i pary wodnej. Kluczowe jest więc monitorowanie wpływu dodatku modyfikatorów na barierowość folii za pomocą urządzeń do przenikania gazów takich jak:
— urządzenie do pomiaru przenikania tlenu (x2 – dwa zakresy pomiarowe) Ox-Tran 2/20 ML i 2/10 Mocon, USA) lub inne o zbliżonych parametrach,
— urządzenie do pomiaru przenikania pary wodnej (metoda grawimetryczna i IR – Permatran 3/33/20 MLN, USA) lub inne o zbliżonych parametrach.
Laminaty wykonane z folii opakowaniowych z naniesioną warstwą modyfikowanych farb drukarskich i/lub układów adhezyjnych będą wykorzystane do formowania opakowań, które powinny charakteryzować się wysoką szczelnością. W tym celu konieczne jest prowadzenie testów szczelności, do których niezbędne są takie urządzenia jak:
— zgrzewarka do doboru warunków zgrzewania w kontrolowanych warunkach temperatury
(0-300°C) i przy ustalonym nacisku (0-100 psi) w zaprogramowanym czasie np. zgrzewarka HSE-3 lub inna o zbliżonych parametrach,
— zestaw do oznaczania szczelności opakowań (wytrzymałości zgrzewów) np. Lippke 4500 SL lub inny o zbliżonych parametrach.
Modyfikacja układów adhezyjnych o poliuretanowym mechanizmie sieciowania może wpłynąć na intensyfikację migracji pierwszorzędowych amin aromatycznych. Konieczne jest zatem bieżące weryfikowanie ich poziomu oraz retencji.
W tym celu niezbędne jest, aby Oferent był przygotowany do badania poziomu zawartości pierwszorzędowych amin aromatycznych metodami zatwierdzonymi przez BfR – np. metoda niebezpośrednia z użyciem spektrofotometru UV-Vis.
Przewidziany czas realizacji zadań zleconych w ramach etapu 1 wynosi maksymalnie 10 miesięcy kalendarzowych.
Etap 2. Dobór modyfikatorów farby drukarskiej z szeregu substancji m.in. dipolowych
i dobór parametrów wiązki promieniowania aktywującego układ w kierunku uzyskania efektu wklęsłości warstwy wierzchniej opakowania/laminatu.
Realizacja etapu 2 wymaga modyfikacji farby drukarskiej i nanoszenia jej na folie opakowaniowe w taki sam sposób jak w etapie 1, w związku z czym wymagana jest aparatura badawcza wymieniona w etapie 1.
Przewidziany czas realizacji zadań zleconych w ramach etapu 2 wynosi maksymalnie 10 miesięcy kalendarzowych.
Etap 3. Opracowanie prototypu opakowania z nadrukiem z efektem 3D np. zadruk alfabetem Braille'a– druk wklęsły i wypukły
Przygotowane w ramach etapu 1 i 2 laminaty z modyfikowanymi farbami drukarskimi
i układami adhezyjnymi powinny posiadać jednorodne wypukłości i/lub wklęsłości
o powtarzalnych wymiarach, wykazujące trwałość na czynniki zewnętrzne i stabilność
w warunkach przechowywania. Konieczne jest zatem przeprowadzenie badań wytrzymałości przygotowanych laminatów na czynniki zewnętrzne (temperatury i wilgotności w określonym czasie). Badania tego typu powinny być wykonane przy użyciu komór klimatycznych pozwalających na utrzymanie stałej temperatury oraz wilgotności np. Binder KBF 115 lub innej o podobnych parametrach. Ponadto niezbędne będą badania wytrzymałościowe w celu określenia sił wiązania laminatów oraz badania szczelności opakowań, do których konieczne są urządzenia określone w etapach 1 i 2.
Przewidziany czas realizacji zadań zleconych w ramach etapu 3 wynosi maksymalnie 10 miesięcy kalendarzowych.
Jednostka badawcza powinna posiadać własny park maszynowy, a także wykwalifikowaną kadrę posiadającą wiedzę i doświadczenie w dziedzinie modyfikacji farb drukarskich i układów adhezyjnych oraz realizacji projektów naukowo-badawczych.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2015-12-28.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2015-11-17.
Kto?
Co?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2015-11-17
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|