Zapytanie ofertowe w sprawie zamówienia lini obróbki chemicznej
Wanny technologiczne (procesowe)
zamówienie obejmuje następujące wanny technologiczne: a. Wanna do odtłuszczania 2 szt., b. Wanna do trawienia 5 szt., c. Wanna do trawienia* 1szt., d. Wanna do płukania 1 szt., e. Wanna do odtrawiania 1 szt., f. Wanna do topnikowania 1 szt.
Wymiary wewnętrzne (robocze): wanna do trawienia* 13000x1600x3300 mm, pozostałe wanny 7000x1600x3300 mm.
Wanny technologiczne należy wykonać z tworzywa sztucznego gwarantującego pełną odporność na medium robocze w warunkach występujących w cynkowni.
Wanny winny być umieszczone w stalowej konstrukcji nośnej, gwarantującej przenoszenie wszystkich obciążeń od ciśnienia hydrostatycznego wywieranego przez medium oraz od trawersy z zawieszonym na niej materiałem. Konieczne zabezpieczenie dna wanny przed uszkodzeniem mechanicznym podczas upadku zaformowanych elementów.
Na konstrukcji winny być zamontowane wsporniki trawers umożliwiające osadzenie trawersy wraz z materiałem na wannie. Na wannie do trawienia o wymiarach 13000x1600x3300 mm należy umieścić demontowalne wsporniki trawers umieszczone w osi wsporników pozostałych wanien procesowych.
Konstrukcja stalowa zabezpieczona farbami chemoodpornymi. Łączna grubość powłoki wynosi min 200 µm: Farba podkładowa epoksydowa min 120 µm, Farba nawierzchniowa epoksydowa min 80 µm.
Wanny będą w ciągu technologicznym dłuższymi bokami do siebie.
Wszystkie wanny winny być umieszczone w zabezpieczającej tacy wychwytującej zapobiegającej przed przedostaniem się ścieków do środowiska. Taca wanny powinna być zabezpieczona chemoodpornie poprzez wyłożenie jej płytami chemoodpornymi.
Obliczenia wanien technologicznych należy wykonać wg wytycznych DVS 2205 oraz normy PN-EN 12573 przy współczynniku bezpieczeństwa S=2.
Ogrzewanie wanien technologicznych
W cynkowni Radomsko przewidziano ogrzewanie wodne wanien technologicznych z zastosowaniem zanurzeniowych paneli grzewczych zasilanych gorącą wodą.
W cyklu technologicznym będzie stosowane odtłuszczanie kwaśne.
Panele grzewcze powinny być umieszczone na ścianie krótkiej wanny (należy przewidzieć dodatkową przestrzeń na zamontowanie panelu, aby nie skracać wymiaru roboczego wanny).
Panel musi posiadać płytę osłonową, która zabezpiecza go przed uszkodzeniami mechanicznymi.
W wannie należy umieścić czujnik temperatury zabezpieczony przed uszkodzeniem mechanicznym.
Wymagane temperatury kąpieli
Kąpiel odtłuszczająca – 40°C, Kąpiel trawiąca – 30°C, Kąpiel topnikowa – 60°C, Pozostałe kąpiele – temperatura otoczenia.
Mieszanie kąpieli Wymagane jest mieszanie przy użyciu pomp z falownikami następujących kąpieli: odtłuszczanie trawienie topnik
Instalacja technologiczna i zbiorniki magazynowe W celu przygotowywania kąpieli roboczych, wymiany zużytych lub przelewania kąpieli pomiędzy wannami technologicznymi należy przewidzieć wykonanie instalacji technologicznej wraz ze zbiornikami magazynowymi.
Wykonanie instalacji technologicznej powinno obejmować Zbiorniki magazynowe z polietylenu PE-100, dwu płaszczowe o objętości każdy V=40m3 – 1 szt. na 37 % kwas solny i 2 szt. na zużyte kąpiele.
Instalację doprowadzania kwasu solnego ze zbiorników magazynowych (zrzutowych) do wanien technologicznych.
Instalację odprowadzania zużytych kąpieli z wanien technologicznych do zbiorników zrzutowych. Instalacja powinna być przystosowana tak, aby można było przelewać wszystkie kąpiele pomiędzy wannami.
Instalacje elektryczne
Zbiorniki magazynowe należy wykonać z polietylenu PE-100 jako dwu płaszczowe.
Zbiornik magazynowy kwasu solnego będzie napełniany bezpośrednio z cysterny dostarczającej kwas. W tym celu należy przewidzieć skrzynkę załadowczą kwasu solnego wraz z rurociągiem zasilającym zbiornik lub bezpośrednio do wanien procesowych. Skrzynka załadowcza znajdować powinna się w pobliżu zbiornika kwasu solnego. Obok skrzynki załadowczej winna znaleźć się skrzynka rozładowcza do napełniania cysterny zużytymi kąpielami ze zbiorników lub bezpośrednio z wanien technologicznych. Załadunek cysterny powinien odbywać się pompą membranową, która winna być w zakresie oferty.
Oferta powinna ujmować również wykonanie i montaż Stanowiska Napełniania i Opróżniania zgodnie z wytycznymi obowiązującego rozporządzenia. Projekt stanowiska powinien być uzgodniony z Transportowym Dozorem Technicznym, który również powinien dokonać odbioru tego stanowiska po wykonaniu. Odbiór stanowiska w zakresie Zleceniobiorcy.
Odpowietrzenia zbiorników magazynowych powinny być podłączone do wentylacji wyciągowej znad wanien.
Oferta powinna ujmować także wykonanie tacy rozładunkowej pod cysterny, która stanowi zabezpieczenie przed przedostaniem się ścieków do środowiska z możliwością przepompowania ewentualnych ścieków do zbiornika na odpady (jeżeli jest wymagana przez przepisy ochrony środowiska).
Zbiornik magazynowy czystego kwasu powinien być połączony z wannami technologicznymi rurociągiem służącym do napełniania wanien technologicznych świeżym kwasem. Rurociąg ten powinien umożliwiać również napełnianie wanien technologicznych kąpielami z pozostałych zbiorników. Króćce zrzutu kąpieli powinny być połączone w jeden wspólny kolektor i być połączony ze zbiornikami magazynowymi. Do wanien dołączony również winien być kolektor napełniający wanny świeżą wodą bez konieczności przepłukiwania instalacji w przypadku zasilania świeżą wodą wanien z kąpielami: topnikującą, płuczącą i odtłuszczającą (np. przy wykorzystaniu bypassu)
Studzienka ściekowa umiejscowiona winna być w tacy wanien przewidziana do zbierania wszystkich odcieków powstających w procesie technologicznych. Do studzienki należy podłączyć kolektor, który umożliwi odpompowanie powstałych ścieków na jeden ze zbiorników magazynowych.
Instalacja technologiczna ma umożliwiać również przelewanie kąpieli pomiędzy zbiornikami, przelewanie kąpieli pomiędzy wannami technologicznymi.
Dla obsługi całej instalacji technologicznej należy przewidzieć pompy membranowe o wydajności umożliwiającej opróżnienie/napełnienie wanny procesowej w przeciągu max 4h.
Wentylacja wanien technologicznych wraz z instalacją oczyszczania powietrza odlotowego
Oferta winna ujmować wykonanie instalacji wentylacyjnej komory trawialniczej, w skład której winny wchodzić: ssawy wentylacyjne, wentylatory wyciągowe posiadające falowniki o wydajności ok. 60000 m3/h – 1 szt. kanały wentylacyjne, absorber (skruber) oparów o wydajności ok. 60000 m3/h wraz z kominem
Skruber powinien gwarantować, że w wyrzucanym powietrzu stężenie oparów chlorowodoru nie przekroczy 5 mg/m3. Na kominie skrubera należy zamontować króćce pomiarowe – zgodnie z odpowiednią normą – do okresowego pomiaru stężenia oparów chlorowodoru w powietrzu odlotowym. Absorber oparów kwaśnych z kominem, wentylator (obudowa i wirnik wentylatora) oraz kolektory odciągowe należy wykonać z tworzywa sztucznego odpornego na środowisko panujące w cynkowni.
Automatyczna stacja regeneracji topnika
W ofercie należy ująć z pełni zautomatyzowaną stację regeneracji topnika, pracującą w trybie ciągłym, która będzie służyć do strącania zawartego w topniku żelaza dwu i trójwartościowego, przy wykorzystaniu wody utlenionej (H2O2) oraz wody amoniakalnej (NH4OH), które dozowane będą do kąpieli topnikowej. Instalacja powinna umożliwiać ponadto odzyskiwanie chlorku cynku (ZnCl2) z kąpieli odtrawiającej.
Dozowanie wody amoniakalnej, wody utlenionej i kąpieli odtrawiającej winno odbywać się również w sposób automatyczny.
Zdekantowany topnik powinien powracać do wanny do topnikowania, natomiast osad z dna pompowany na ramowo-płytową prasę filtracyjną.
Do reaktora powinny być doprowadzone linie tłoczne z pompek, których zadaniem ma być dozowanie: wody utlenionej, wody amoniakalnej oraz kąpieli odtrawiającej. W reaktorze winny być także zabudowane dwie elektrody: elektroda pH oraz elektroda ORP (potencjał utleniającoredukcyjny).
Transport, montaż i uruchomienie
Cena wykonania linii przygotowania chemicznego elementów przed cynkowaniem winna obejmować transport do miejsca przeznaczenia wskazanego przez Inwestora, montaż, uruchomienie, uzyskanie wymaganych odbiorów dozorowych oraz przeszkolenie załogi w zakresie obsługi urządzeń.
Dokumentacja
Każde dostarczone przez Zleceniobiorcę urządzenie posiadać musi dokumentację DTR.
Informacje dodatkowe
W zakresie dostawy powinno być także wykonanie podestów obsługowych w komorze trawialniczej oraz wyłożenie płytami z tworzywa sztucznego odpornego na panujące warunki w tacy wanien.
Na etapie uzgodnień Zleceniobiorca zobowiązany będzie podać wytyczne do wykonania kanałów rurociągów technologicznych oraz wytyczne dotyczące wielkości urządzeń, ich masy, a także zapotrzebowanie na energię, wodę i powietrze.
Uzyskanie wszelkich pozwoleń, uzgodnień i certyfikatów winno wchodzić w skład oferty.
Gwarancja
Okres gwarancji na wszystkie wanny i zbiorniki z tworzywa minimum 10 lat Okres gwarancji na pozostałe urządzenia minimum 24 miesiące
Serwis
Przy zgłoszeniu awarii maksymalny czas reakcji 24h od zgłoszenia (dotyczy dni roboczych). Przy zgłoszeniu awarii w dni wolnych od pracy maksymalny czas reakcji 48h od momentu zgłoszenia.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2016-01-14.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2015-11-16.
Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:
Kto?
Co?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2015-11-16
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2016-02-24
|
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia
|