„Dostawa aparatury niezbędnej do przeprowadzenia prac B+R w związku z utworzeniem instalacji pilotażowej do wysokowydajnego procesu wytwarzania prototypów odkuwek matrycowych i pierwszej partii produkcyjnej dla wybranego agregatu kuzienniczego i typoszeregu odkuwek rozwidlonych z uwzględnieniem mapowania procesu produkcyjnego”

Kuźnia Jawor S.A.

Przedmiotem zamówienia jest dostawa, na podstawie umowy leasingu lub umowy współpracy, w
ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do
jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy, następujących elementów:
— Nagrzewnica indukcyjna – 1 szt.,
— Zrobotyzowane stanowiska kuziennicze – 2 szt.,
— Zestaw elementów do „szybkich przezbrojeń” – 1 szt.,
stanowiących aparaturę niezbędną do przeprowadzenia prac B+R, w związku z utworzeniem
instalacji pilotażowej do wysokowydajnego procesu wytwarzania prototypów odkuwek matrycowych i
pierwszej partii produkcyjnej dla wybranego agregatu kuzienniczego i typoszeregu odkuwek
rozwidlonych z uwzględnieniem mapowania procesu produkcyjnego.

Termin

Termin składania ofert wynosił 2016-08-23. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2016-07-12.

Kto?

• Kuźnia Jawor S.A.

Co?

Gdzie?

• Dolnośląskie › Jeleniogórski

Historia zamówień

Data	Dokument
2016-07-12	Ogłoszenie o zamówieniu

Ogłoszenie o zamówieniu (2016-07-12)
Obiekt
Zakres zamówienia
Tytuł: Piece przemysłowe
Wielkość lub zakres:

Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia znajduje się w tabeli poniżej i jest zgodny z wnioskiem odofinansowanie projektu pn. „Wykonanie innowacyjnej, półautomatycznej instalacji pilotażowej dowysokowydajnego procesu wytwarzania prototypów odkuwek matrycowych i pierwszej partiiprodukcyjnej dla wybranego agregatu kuzienniczego i typoszeregu odkuwek rozwidlonych zuwzględnieniem mapowania procesu produkcyjnego”Nagrzewnica indukcyjna – 1 szt.przeznaczenie do skrośnego nagrzewania materiału ze staliwęglowej magnetycznej przed kuciemmożliwość dodatkowego wyposażenia w ślizgi umożliwiającenagrzewanie bloczków o przekroju kwadratowympełna mechanizacja transportu bloczków tzn. praca bezobsługowa,materiał dostarczany jest w skrzyniach skąd przy użyciu wywrotnicyskrzyni przesypywany jest do podajnika płytowegowyposażenie w system automatycznego doboru parametrówgrzania, układ automatycznej regulacji temperatury bloczkówpyło i bryzgoszczelne wykonanie szafy nagrzewnicysystem zapewniający mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchnibloczków podczas nagrzewania (np. grafityzacja przednagrzewaniem)wykonanie w wersji kompaktowej (wszystkie zespoły nagrzewnicyumieszczone są w jednej szafie), brak konieczności budowaniadodatkowych kanałów w hali kuźni (oprócz zasilania)rodzaj materiału: stal węglowa magnetycznazakres średnic grzanego materiału: ø30÷75 mmzakres długości grzanego materiału: 50÷250 mmrównomierne nagrzanie materiału z dokładnością nie gorszą niż +/-30°C na przekroju poprzecznym (sprawdzanie przy odbiorze przezpomiar temperatury termoparami umieszczonymi w materiale naróżnych głębokościach lub kamerą termowizyjną)temperatura znamionowa wzbudników: 1300°Cwydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o średnicy 45 mm: 900kg/h +/-5 %wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o przekroju ø60, ø75:1000 kg/h +/-5 %moc podłączeniowa: 450 kVA, 3x400/230 V, 50 Hz +/-5 %zużycie wody do chłodzenia nagrzewnicy przy Δt=15°C,twej=15÷30°C i Δp=0,35 MPa: 11 m3/hzużycie sprężonego powietrza p=0,6 MPa: 0,5 m3/hcałkowita długość nagrzewnicy z układem zapewniającym mniejszeodwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewaniado 7000 mmmożliwość szybkiej wymiany wzbudników (2 szybkozłącza do wody,2 śruby, jedna wtyczka)sterowanie nagrzewnicą z pulpitu umieszczonego na wysięgnikupomiar i rejestrację temperatury każdego bloczka opuszczającegonagrzewnicęrejestrator temperatury zapamiętujący temperaturę bloczków zostatnich czterech tygodnisegregator bloczków wg temperatury, który rozdziela bloczkiopuszczające nagrzewnicę na 3 strumienie: niedogrzane, właściwiedogrzane i przegrzaneZrobotyzowane stanowiska kuziennicze – 2 szt.przedmiotem zamówienia są 2 stanowiska kuziennicze. W skład I stanowiska mają wchodzić co najmniej 3 roboty przemysłowe z kontrolerami i podestem do odbioru materiału z nagrzewnicy i przekładania odkuwek pomiędzy poszczególnymi wykrojami kującymi na prasie kuźniczej Massey 1300 T. W skład II stanowiska ma wchodzić co najmniej jeden robot przemysłowy z kontrolerem i podestem do odbioru odkuwki z ostatniej operacji kucia i przenoszeniu jej do wykroju okrojczego na prasę okrojczą W&M 200T.system smarowania narzędzi przystosowany do prasy Massey 1300 T, zapewniający możliwość regulacji wydatku ilość środka smarno-chłodzącego (gwarantującą nie-kleszczenia odkuwki w narzędziach spowodowane złym smarowaniem). System smarowania powinien dać możliwość sterowania parametrami wydajnościowymi w szerokim zakresie warunków trybologicznych (ilość wydatku środka, czasy podawania, przedmuchu, itd.)dysze smarujące umieszczone na robotach przemysłowych, powinny dać możliwość pełnego pokrycia wykrojuukłady chwytania robotów dedykowany do trzech referencji odkuwek (szczegółowe informacje dotyczące wybranych referencji dostępne w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli poufności)sposób chwytania (materiału oraz odkuwek po poszczególnych operacjach kucia) gwarantujący poprawną realizację procesu kucia w cyklu automatycznym (od strony manipulacji)możliwość chwytania i manipulacji dla co najmniej jednej z wybranych referencji w układzie podwójnymstanowiska będące przedmiotem zamówienia dedykowane do elementów o masie do 2 kg, z możliwością rozbudowy dla większych mas odkuwek (do 5 kg)możliwość ustalenia stopni swobody oraz prędkości każdej z par kinematycznych (od 1 do 6, prędkość od 1 mm/s do 100 mm/s)obsługa stanowisk z poziomu panelu prasy głównej, możliwość dodawania parametrów operatora (dodatkowe okienka)pełna specyfikacja elektryczna wszystkich elementów wchodzących w skład stanowisk (parametry napięciowe, prądowe, moc, zakresy bezpieczników przepięciowych)system bezpieczeństwa z siatkowym ogrodzeniem wydzielającym stanowisko zrobotyzowane z przestrzeni pracy człowieka (z możliwością obsługi ręcznej stanowiska w przypadku takiej potrzeby oraz zastosowania dodatkowych elementów bezpieczeństwa)pełna dokumentacja techniczna dostarczonych elementów stanowiska w języku polskimprzedstawienie materiałów szkoleniowychmożliwość programowania stanowisk przez wytypowanych pracowników zamawiającego na podstawie materiałów szkoleniowychwydajność pracy stanowiska min 2200 odkuwek/zmianę (8 godzin)[przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu nie więcej niż 13 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo], a dla układu podwójnego min. 1920 podwójnych odkuwek/zmianę (8 godzin) [przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu podwójnego nie więcej niż 15 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo]Zestaw elementów do „szybkich przezbrojeń” – 1 szt.Aby w pełni zminimalizować czas produkcji wzorców geometrycznych odkuwek oraz osiągnąć maksymalne wydajność przy produkcji seryjnej konieczne jest zredukowanie czasów przezbrojeń do minimum. Dodatkowo uwzględniając aktualne parametry pras (dla produkcji ręcznej), aby możliwa była produkcja z maksymalną wydajnością w cyklu automatycznym konieczne jest aby w skład szeroko pojętego systemu SMED wchodziły następujące elementy:— prowadnice rolkowe do transportu narzędzi podczas montażu, przystosowane do narzędzi o masie do 3000 kg na prasie Massey 1300 T— mechanizm z napędem hydraulicznym do wsuwania i wysuwania narzędzi podczas montażu— stanowiący integralną część systemu SMED hydrauliczny napęd wyrzutnika odkuwek z możliwością regulacji mechanicznej w zakresie 0 – 40 mm oraz regulowanym nacisku do 10 tonElementy zintegrowanego systemu wchodzące w skład prasy Massey 1300T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):— okładziny prowadnic i tulei łożysk głównych zapewniające maksymalny luz zgodnie z parametrami poniżej:— Luzy robocze— Dolna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,4 mm— Górna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,2 mm— Tuleje łożysk – max. 0,4 dla każdej tulei— hydrauliczny napęd śruby regulacji wysokości o możliwości regulacji w zakresie 13 mm (6,5 mm w dół i 6,5 mm w górę od położenia przyjętego jako wyjściowe)— płyta klinowa dolna i klin dosuwający— napęd śrub oporowych stołu klinowego wraz z pomiarem pozycji stołu— nowe dolne i górne panewki korbowodu— nowy sworzeń korbowodu— nowy wał główny o średnicach metrycznych łożysk ślizgowych— nowe tarcze z okładzinami w zakresie 8 do 12 mm oraz piasta zębata— membrana sprzęgła— tuleje ślizgowe odciążacza suwaka— łożyska do odciążaczy sprzęgła i hamulca— pneumatyczne zawory sprzęgła i hamulca— zbiornik wyrównawczy pneumatycznego układu ciśnienia dla ciśnienia do 6 bar— zawory regulacji ciśnienia pneumatycznego— ciśnieniowe filtry obiegowego układu smarowania z wkładami siatkowymi 60um pozwalającymi na ich wielokrotne czyszczenie— osłona koła zamachowego— osłony przestrzeni niebezpiecznych prasy— nowa szafa sterownicza oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem dająca możliwość instalacji oprogramowania synchronizującego całość procesu kucia przy pracy z robotami, spełniając rolę urządzenia MASTER procesu.— układy bezpieczeństwa dla pracy ręcznej (osłony stałe / ruchome oraz system podwójnych barier optycznych, umożliwiających kucie ręczne przy użyciu chwytaka ręcznego zgodnie z WE)— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)— nowy silnik główny prasy— tensometryczny układ do pomiaru siły kucia analizujący odkształcenie kolumn prasyElementy zintegrowanego systemu SMED wchodzące w skład prasy okrojczej W&M 200T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):— nowe prowadnice suwaka prasy o maksymalnym luzie 0,3 mm— nowe tuleje i osie korbowodów, wykonane z materiałów: 36HNM— nowy układ pneumatyczny zespołu odciążacza oraz zespołów sprzęgła i hamulca (zawory, przewody oraz zbiornik powietrza)— nowe koła daszkowe oraz wałki uzębione napędu— nowe tuleje łożyskowe korbowodów oraz łożyska główne wału korbowego— nowe paski oraz koło pasowe silnika głównego— nowe tarcze cierne sprzęgła o minimalnej grubości 10 mm i hamulca o minimalnej grubości 8 mm— nowa szafa sterownicza, oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranychpodzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych elementów systemu SMED na stanowisku kuźniczym prasy Massey 1300T oraz prasy okrojczej W&M 200TPrzedmiot zamówienia lub jego część w ramach ofert częściowych obejmuje wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych urządzeń, zgodnie z wytycznymi Zamawiającego, tj. montaż i uruchomienie w miejscu wykonania zamówienia, obejmujące co najmniej min. 8 godzin pracy (podczas której osiągnięta zostanie przez urządzenie deklarowana wydajność sumaryczna za okres 8 godzin) przed odbiorem końcowym, zapewnienie, że Przedmiot zamówienia lub jego część w ramach ofert częściowych spełnia odpowiednie zasadnicze wymagania maszyn określone w rozporządzeniu1; zapewnienie, że dostępna jest dokumentacja techniczna, o której mowa w załączniku nr 2 do ww rozporządzenia; dostarczenie niezbędnych informacji i dokumentacji dot. Przedmiotu zamówienia lub jego części w ramach ofert częściowych, w szczególności instrukcji obsługi w wersji papierowej i elektronicznej, przeprowadzenie właściwych procedur oceny zgodności, sporządzenie deklaracji zgodności WE i zapewnienie, że została dołączona do Przedmiotu zamówienia lub jego części w ramach ofert częściowych, umieszczenie oznakowanie CE, udział w protokolarnym odbiorze potwierdzającym prawidłowe wykonanie powyżej wskazanych czynności.

Wielkość lub zakres

Metadane ogłoszenia
Język oryginału: polski 🗣️
Typ dokumentu: Ogłoszenie o zamówieniu
Rodzaj zamówienia: Dostawy
Regulacja: Unia Europejska, z udziałem krajów GPA
Wspólny słownik zamówień (CPV)
Kod: Piece przemysłowe 📦

Procedura
Typ procedury: Procedura otwarta
Typ oferty: Wniosek dotyczący jednej lub większej liczby partii
Kryteria przyznawania nagród
Oferta najbardziej korzystna ekonomicznie

Instytucja zamawiająca
Tożsamość
Kraj: Polska 🇵🇱
Typ instytucji zamawiającej: Inne
Nazwa instytucji zamawiającej: Kuźnia Jawor S.A.
Adres pocztowy: ul. Kuziennicza 4
Kod pocztowy: 59-400
Miasto pocztowe: Jawor
Kontakt
E-mail: monikadoruch@kuznia.com.pl 📧
Telefon: +48 768707603 📞
Fax: +48 768702782 📠

Odniesienie
Daty
Data wysłania: 2016-07-12 📅
Termin składania ofert: 2016-08-23 📅
Data publikacji: 2016-07-15 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia: 2016/S 135-243110
Numer Dz.U.-S: 135
Informacje dodatkowe

Przedmiot zamówienia lub jego część w ramach ofert częściowych obejmuje wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych urządzeń, zgodnie z wytycznymi Zamawiającego, tj. montaż i uruchomienie w miejscu wykonania zamówienia, obejmujące co najmniej min. 8 godzin pracy (podczas której osiągnięta zostanie przez urządzenie deklarowana wydajność sumaryczna za okres 8 godzin) przed odbiorem końcowym, zapewnienie, że Przedmiot zamówienia lub jego część w ramach ofert częściowych spełnia odpowiednie zasadnicze wymagania maszyn określone w rozporządzeniu 1; zapewnienie, że dostępna jest dokumentacja techniczna, o której mowa w załączniku nr 2 do ww rozporządzenia; dostarczenie niezbędnych informacji i dokumentacji dot. Przedmiotu zamówienia lub jego części w ramach ofert częściowych, w szczególności instrukcji obsługi w wersji papierowej i elektronicznej, przeprowadzenie właściwych procedur oceny zgodności, sporządzenie deklaracji zgodności WE i zapewnienie, że została dołączona do Przedmiotu zamówienia lub jego części w ramach ofert częściowych, umieszczenie oznakowanie CE, udział w protokolarnym odbiorze potwierdzającym prawidłowe wykonanie powyżej wskazanych czynności. Sposób obliczania ceny: Cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w ramach ofert częściowych, obejmuje cenę dostawy (w przypadku zawarcia umowy leasingu) albo łączną cenę dostawy oraz odpłatnego używania i pobierania pożytków z przedmiotu zamówienia w okresie dzierżawy (w przypadku zawarcia umowy współpracy), czyli cenę netto, podatek VAT oraz cenę brutto. Okres dzierżawy Zamawiający wstępnie określa do końca 2020 roku jednocześnie zastrzegając, że okres ten może ulec zmianie, w szczególności w przypadku zmiany terminu realizacji projektu przez Zamawiającego. W sytuacji realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w drodze zawarcia przez Zamawiającego i Wykonawcę umowy współpracy, w ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy, cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, obejmuje łącznie: opłaty za korzystanie i pobieranie pożytków z Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w całym okresie dzierżawy, stanowiące 99,9 % ceny wskazanej w formularzu oferty, a także cenę sprzedaży Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, po zakończeniu okresu dzierżawy, stanowiącą 0,1 % ceny realizacji wskazanej w formularzu oferty. W przypadku zawarcia umowy leasingu warunki dotyczące wielkości zaliczki, przedpłaty i płatności końcowej będą uzgadniane z Leasingodawcą w takim przypadku cena realizacji przedmiotu zamówienia określona w formularzu ofertowym zawiera całą cenę dostawy i nie zostanie powiększona o żadne dodatkowe koszty. Dopuszcza się składanie ofert w walutach innych niż złoty (PLN). Waluty obce zostaną przeliczone na złote (PLN) wg kursu średniego NBP z dnia porównania ofert. Okres dzierżawy Zamawiający wstępnie określa do końca 2020 roku jednocześnie zastrzegając, że okres ten może ulec zmianie, w szczególności w przypadku zmiany terminu realizacji projektu przez Zamawiającego. W sytuacji realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w drodze zawarcia przez Zamawiającego i Wykonawcę umowy współpracy, w ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy, cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, obejmuje łącznie: opłaty za korzystanie i pobieranie pożytków z Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w całym okresie dzierżawy, stanowiące 99,9 % ceny wskazanej w formularzu oferty, a także cenę sprzedaży Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, po zakończeniu okresu dzierżawy, stanowiącą 0,1 % ceny realizacji wskazanej w formularzu oferty. W przypadku zawarcia umowy leasingu warunki dotyczące wielkości zaliczki, przedpłaty i płatności końcowej będą uzgadniane z Leasingodawcą w takim przypadku cena realizacji przedmiotu zamówienia określona w formularzu ofertowym zawiera całą cenę dostawy i nie zostanie powiększona o żadne dodatkowe koszty. Dopuszcza się składanie ofert w walutach innych niż złoty (PLN). Waluty obce zostaną przeliczone na złote (PLN) wg kursu średniego NBP z dnia porównania ofert. ograniczenia zakresu Przedmiotu Zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych i stosownego zmniejszenia wynagrodzenia Wykonawcy – w przypadku, gdy konieczność takich ograniczeń będzie wynikać z dotychczasowego przebiegu wykonywania Przedmiotu zamówienia lub jego części albo z przyczyn wyłącznie niezależnych od Wykonawcy; d) zmiany założonego przez Strony sposobu wykonywania Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w przypadku, gdy konieczność takich zmian będzie wynikać z dotychczasowego przebiegu wykonywania Przedmiotu zamówienia lub jego części albo z przyczyn wyłącznie niezależnych od Wykonawcy. 2. Nie stanowi zmiany umowy, w rozumieniu punktu 1 powyżej: a) zmiana danych związanych z obsługą administracyjno-organizacyjną umowy (np. zmiana nr rachunku bankowego); b) zmiana nazw stron lub ich formy prawnej (przy zachowaniu ciągłości podmiotowości prawnej) danych teleadresowych, zmiana osób wskazanych do kontaktów między Stronami.

Informacje dodatkowe

Przedmiot zamówienia lub jego część w ramach ofert częściowych obejmuje wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych urządzeń, zgodnie z wytycznymi Zamawiającego, tj. montaż i uruchomienie w miejscu wykonania zamówienia, obejmujące co najmniej min. 8 godzin pracy (podczas której osiągnięta zostanie przez urządzenie deklarowana wydajność sumaryczna za okres 8 godzin) przed odbiorem końcowym, zapewnienie, że Przedmiot zamówienia lub jego część w ramach ofert częściowych spełnia odpowiednie zasadnicze wymagania maszyn określone w rozporządzeniu 1; zapewnienie, że dostępna jest dokumentacja techniczna, o której mowa w załączniku nr 2 do ww rozporządzenia; dostarczenie niezbędnych informacji i dokumentacji dot. Przedmiotu zamówienia lub jego części w ramach ofert częściowych, w szczególności instrukcji obsługi w wersji papierowej i elektronicznej, przeprowadzenie właściwych procedur oceny zgodności, sporządzenie deklaracji zgodności WE i zapewnienie, że została dołączona do Przedmiotu zamówienia lub jego części w ramach ofert częściowych, umieszczenie oznakowanie CE, udział w protokolarnym odbiorze potwierdzającym prawidłowe wykonanie powyżej wskazanych czynności.

Sposób obliczania ceny:

Cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w ramach ofert częściowych, obejmuje cenę dostawy (w przypadku zawarcia umowy leasingu) albo łączną cenę dostawy oraz odpłatnego używania i pobierania pożytków z przedmiotu zamówienia w okresie dzierżawy (w przypadku zawarcia umowy współpracy), czyli cenę netto, podatek VAT oraz cenę brutto.

Okres dzierżawy Zamawiający wstępnie określa do końca 2020 roku jednocześnie zastrzegając, że okres ten może ulec zmianie, w szczególności w przypadku zmiany terminu realizacji projektu przez Zamawiającego.

W sytuacji realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w drodze zawarcia przez Zamawiającego i Wykonawcę umowy współpracy, w ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy, cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, obejmuje łącznie: opłaty za korzystanie i pobieranie pożytków z Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w całym okresie dzierżawy, stanowiące 99,9 % ceny wskazanej w formularzu oferty, a także cenę sprzedaży Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, po zakończeniu okresu dzierżawy, stanowiącą 0,1 % ceny realizacji wskazanej w formularzu oferty.

W przypadku zawarcia umowy leasingu warunki dotyczące wielkości zaliczki, przedpłaty i płatności końcowej będą uzgadniane z Leasingodawcą w takim przypadku cena realizacji przedmiotu zamówienia określona w formularzu ofertowym zawiera całą cenę dostawy i nie zostanie powiększona o żadne dodatkowe koszty.

Dopuszcza się składanie ofert w walutach innych niż złoty (PLN). Waluty obce zostaną przeliczone na złote (PLN) wg kursu średniego NBP z dnia porównania ofert.

Okres dzierżawy Zamawiający wstępnie określa do końca 2020 roku jednocześnie zastrzegając, że okres ten może ulec zmianie, w szczególności w przypadku zmiany terminu realizacji projektu przez Zamawiającego.

W sytuacji realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w drodze zawarcia przez Zamawiającego i Wykonawcę umowy współpracy, w ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy, cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, obejmuje łącznie: opłaty za korzystanie i pobieranie pożytków z Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w całym okresie dzierżawy, stanowiące 99,9 % ceny wskazanej w formularzu oferty, a także cenę sprzedaży Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, po zakończeniu okresu dzierżawy, stanowiącą 0,1 % ceny realizacji wskazanej w formularzu oferty.

W przypadku zawarcia umowy leasingu warunki dotyczące wielkości zaliczki, przedpłaty i płatności końcowej będą uzgadniane z Leasingodawcą w takim przypadku cena realizacji przedmiotu zamówienia określona w formularzu ofertowym zawiera całą cenę dostawy i nie zostanie powiększona o żadne dodatkowe koszty.

Dopuszcza się składanie ofert w walutach innych niż złoty (PLN). Waluty obce zostaną przeliczone na złote (PLN) wg kursu średniego NBP z dnia porównania ofert.

ograniczenia zakresu Przedmiotu Zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych i stosownego zmniejszenia wynagrodzenia Wykonawcy – w przypadku, gdy konieczność takich ograniczeń będzie wynikać z dotychczasowego przebiegu wykonywania Przedmiotu zamówienia lub jego części albo z przyczyn wyłącznie niezależnych od Wykonawcy;

d) zmiany założonego przez Strony sposobu wykonywania Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w przypadku, gdy konieczność takich zmian będzie wynikać z dotychczasowego przebiegu wykonywania Przedmiotu zamówienia lub jego części albo z przyczyn wyłącznie niezależnych od Wykonawcy.

2. Nie stanowi zmiany umowy, w rozumieniu punktu 1 powyżej:

a) zmiana danych związanych z obsługą administracyjno-organizacyjną umowy (np. zmiana nr rachunku bankowego);

b) zmiana nazw stron lub ich formy prawnej (przy zachowaniu ciągłości podmiotowości prawnej) danych teleadresowych, zmiana osób wskazanych do kontaktów między Stronami.

Obiekt
Zakres zamówienia
Krótki opis:

Przedmiotem zamówienia jest dostawa, na podstawie umowy leasingu lub umowy współpracy, w

ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do

jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy, następujących elementów:

— Nagrzewnica indukcyjna – 1 szt.,

— Zrobotyzowane stanowiska kuziennicze – 2 szt.,

— Zestaw elementów do „szybkich przezbrojeń” – 1 szt.,

stanowiących aparaturę niezbędną do przeprowadzenia prac B+R, w związku z utworzeniem

instalacji pilotażowej do wysokowydajnego procesu wytwarzania prototypów odkuwek matrycowych i

pierwszej partii produkcyjnej dla wybranego agregatu kuzienniczego i typoszeregu odkuwek

rozwidlonych z uwzględnieniem mapowania procesu produkcyjnego.

Numer części: 1
Nazwa części: Nagrzewnica indukcyjna – 1 szt.
Krótki opis:

Nagrzewnica indukcyjna – 1 szt. Kod CPV 42341000-8przeznaczenie do skrośnego nagrzewania materiału ze stali węglowej magnetycznej przed kuciemmożliwość dodatkowego wyposażenia w ślizgi umożliwiające nagrzewanie bloczków o przekroju kwadratowympełna mechanizacja transportu bloczków tzn. praca bezobsługowa, materiał dostarczany jest w skrzyniach skąd przy użyciu wywrotnicy skrzyni przesypywany jest do podajnika płytowegowyposażenie w system automatycznego doboru parametrów grzania, układ automatycznej regulacji temperatury bloczkówpyło i bryzgoszczelne wykonanie szafy nagrzewnicysystem zapewniający mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania (np. grafityzacja przed nagrzewaniem)wykonanie w wersji kompaktowej (wszystkie zespoły nagrzewnicy umieszczone są w jednej szafie), brak konieczności budowania dodatkowych kanałów w hali kuźni (oprócz zasilania)rodzaj materiału: stal węglowa magnetycznazakres średnic grzanego materiału: ø30÷75 mmzakres długości grzanego materiału: 50÷250 mmrównomierne nagrzanie materiału z dokładnością nie gorszą niż +/-30°C na przekroju poprzecznym (sprawdzanie przy odbiorze przez pomiar temperatury termoparami umieszczonymi w materiale na różnych głębokościach lub kamerą termowizyjną)temperatura znamionowa wzbudników: 1300°Cwydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o średnicy 45 mm: 900 kg/h +/-5 %wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o przekroju ø60, ø75: 1000 kg/h +/-5 %moc podłączeniowa: 450 kVA, 3x400/230 V, 50 Hz +/-5 %zużycie wody do chłodzenia nagrzewnicy przy Δt=15°C, twej=15÷30°C i Δp=0,35 MPa: 11 m³/hzużycie sprężonego powietrza p=0,6 MPa: 0,5 m³/hcałkowita długość nagrzewnicy z układem zapewniającym mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania do 7000 mmmożliwość szybkiej wymiany wzbudników (2 szybkozłącza do wody, 2 śruby, jedna wtyczka)sterowanie nagrzewnicą z pulpitu umieszczonego na wysięgnikupomiar i rejestrację temperatury każdego bloczka opuszczającego nagrzewnicęrejestrator temperatury zapamiętujący temperaturę bloczków z ostatnich czterech tygodnisegregator bloczków wg temperatury, który rozdziela bloczki opuszczające nagrzewnicę na 3 strumienie: niedogrzane, właściwie dogrzane i przegrzane.

Krótki opis

Nagrzewnica indukcyjna – 1 szt. Kod CPV 42341000-8

przeznaczenie do skrośnego nagrzewania materiału ze stali węglowej magnetycznej przed kuciem

możliwość dodatkowego wyposażenia w ślizgi umożliwiające nagrzewanie bloczków o przekroju kwadratowym

pełna mechanizacja transportu bloczków tzn. praca bezobsługowa, materiał dostarczany jest w skrzyniach skąd przy użyciu wywrotnicy skrzyni przesypywany jest do podajnika płytowego

wyposażenie w system automatycznego doboru parametrów grzania, układ automatycznej regulacji temperatury bloczków

pyło i bryzgoszczelne wykonanie szafy nagrzewnicy

system zapewniający mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania (np. grafityzacja przed nagrzewaniem)

wykonanie w wersji kompaktowej (wszystkie zespoły nagrzewnicy umieszczone są w jednej szafie), brak konieczności budowania dodatkowych kanałów w hali kuźni (oprócz zasilania)

rodzaj materiału: stal węglowa magnetyczna

zakres średnic grzanego materiału: ø30÷75 mm

zakres długości grzanego materiału: 50÷250 mm

równomierne nagrzanie materiału z dokładnością nie gorszą niż +/-30°C na przekroju poprzecznym (sprawdzanie przy odbiorze przez pomiar temperatury termoparami umieszczonymi w materiale na różnych głębokościach lub kamerą termowizyjną)

temperatura znamionowa wzbudników: 1300°C

wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o…

… średnicy 45 mm: 900 kg/h +/-5 %

… przekroju ø60, ø75: 1000 kg/h +/-5 %

moc podłączeniowa: 450 kVA, 3x400/230 V, 50 Hz +/-5 %

zużycie wody do chłodzenia nagrzewnicy przy Δt=15°C, twej=15÷30°C i Δp=0,35 MPa: 11 m³/h

zużycie sprężonego powietrza p=0,6 MPa: 0,5 m³/h

całkowita długość nagrzewnicy z układem zapewniającym mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania do 7000 mm

możliwość szybkiej wymiany wzbudników (2 szybkozłącza do wody, 2 śruby, jedna wtyczka)

sterowanie nagrzewnicą z pulpitu umieszczonego na wysięgniku

pomiar i rejestrację temperatury każdego bloczka opuszczającego nagrzewnicę

rejestrator temperatury zapamiętujący temperaturę bloczków z ostatnich czterech tygodni

segregator bloczków wg temperatury, który rozdziela bloczki opuszczające nagrzewnicę na 3 strumienie: niedogrzane, właściwie dogrzane i przegrzane.

Wielkość lub zakres: Nagrzewnica indukcyjna – 1 szt. Kod CPV 42341000-8przeznaczenie do skrośnego nagrzewania materiału ze stali węglowej magnetycznej przed kuciemmożliwość dodatkowego wyposażenia w ślizgi umożliwiające nagrzewanie bloczków o przekroju kwadratowympełna mechanizacja transportu bloczków tzn. praca bezobsługowa, materiał dostarczany jest w skrzyniach skąd przy użyciu wywrotnicy skrzyni przesypywany jest do podajnika płytowegowyposażenie w system automatycznego doboru parametrów grzania, układ automatycznej regulacji temperatury bloczkówpyło i bryzgoszczelne wykonanie szafy nagrzewnicysystem zapewniający mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania (np. grafityzacja przed nagrzewaniem)wykonanie w wersji kompaktowej (wszystkie zespoły nagrzewnicy umieszczone są w jednej szafie), brak konieczności budowania dodatkowych kanałów w hali kuźni (oprócz zasilania)rodzaj materiału: stal węglowa magnetycznazakres średnic grzanego materiału: ø30÷75 mmzakres długości grzanego materiału: 50÷250 mmrównomierne nagrzanie materiału z dokładnością nie gorszą niż +/-30°C na przekroju poprzecznym (sprawdzanie przy odbiorze przez pomiar temperatury termoparami umieszczonymi w materiale na różnych głębokościach lub kamerą termowizyjną)temperatura znamionowa wzbudników: 1300°Cwydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o średnicy 45 mm: 900 kg/h +/-5 %wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o przekroju ø60, ø75: 1000 kg/h +/-5 %moc podłączeniowa: 450 kVA, 3x400/230 V, 50 Hz +/-5 %zużycie wody do chłodzenia nagrzewnicy przy Δt=15°C, twej=15÷30°C i Δp=0,35 MPa: 11 m³/hzużycie sprężonego powietrza p=0,6 MPa: 0,5 m³/hcałkowita długość nagrzewnicy z układem zapewniającym mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania do 7000 mmmożliwość szybkiej wymiany wzbudników (2 szybkozłącza do wody, 2 śruby, jedna wtyczka)sterowanie nagrzewnicą z pulpitu umieszczonego na wysięgnikupomiar i rejestrację temperatury każdego bloczka opuszczającego nagrzewnicęrejestrator temperatury zapamiętujący temperaturę bloczków z ostatnich czterech tygodnisegregator bloczków wg temperatury, który rozdziela bloczki opuszczające nagrzewnicę na 3 strumienie: niedogrzane, właściwie dogrzane i przegrzane.

Nagrzewnica indukcyjna – 1 szt. Kod CPV 42341000-8

przeznaczenie do skrośnego nagrzewania materiału ze stali węglowej magnetycznej przed kuciem

możliwość dodatkowego wyposażenia w ślizgi umożliwiające nagrzewanie bloczków o przekroju kwadratowym

pełna mechanizacja transportu bloczków tzn. praca bezobsługowa, materiał dostarczany jest w skrzyniach skąd przy użyciu wywrotnicy skrzyni przesypywany jest do podajnika płytowego

wyposażenie w system automatycznego doboru parametrów grzania, układ automatycznej regulacji temperatury bloczków

pyło i bryzgoszczelne wykonanie szafy nagrzewnicy

system zapewniający mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania (np. grafityzacja przed nagrzewaniem)

wykonanie w wersji kompaktowej (wszystkie zespoły nagrzewnicy umieszczone są w jednej szafie), brak konieczności budowania dodatkowych kanałów w hali kuźni (oprócz zasilania)

rodzaj materiału: stal węglowa magnetyczna

zakres średnic grzanego materiału: ø30÷75 mm

zakres długości grzanego materiału: 50÷250 mm

temperatura znamionowa wzbudników: 1300°C

wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o…

… średnicy 45 mm: 900 kg/h +/-5 %

… przekroju ø60, ø75: 1000 kg/h +/-5 %

moc podłączeniowa: 450 kVA, 3x400/230 V, 50 Hz +/-5 %

zużycie wody do chłodzenia nagrzewnicy przy Δt=15°C, twej=15÷30°C i Δp=0,35 MPa: 11 m³/h

zużycie sprężonego powietrza p=0,6 MPa: 0,5 m³/h

całkowita długość nagrzewnicy z układem zapewniającym mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania do 7000 mm

możliwość szybkiej wymiany wzbudników (2 szybkozłącza do wody, 2 śruby, jedna wtyczka)

sterowanie nagrzewnicą z pulpitu umieszczonego na wysięgniku

pomiar i rejestrację temperatury każdego bloczka opuszczającego nagrzewnicę

rejestrator temperatury zapamiętujący temperaturę bloczków z ostatnich czterech tygodni

segregator bloczków wg temperatury, który rozdziela bloczki opuszczające nagrzewnicę na 3 strumienie: niedogrzane, właściwie dogrzane i przegrzane.

Informacje dodatkowe na temat części: 42341000-8 – piece przemysłowe.
Numer części: 2
Nazwa części: Zrobotyzowane stanowiska kuziennicze – 2 szt.
Krótki opis:

Zrobotyzowane stanowiska kuziennicze – 2 szt. Kod CPV…

… 42997300-4przedmiotem zamówienia są 2 stanowiska kuziennicze. W skład I stanowiska mają wchodzić co najmniej 3 roboty przemysłowe z kontrolerami i podestem do odbioru materiału z nagrzewnicy i przekładania odkuwek pomiędzy poszczególnymi wykrojami kującymi na prasie kuźniczej Massey 1300 T. W skład II stanowiska ma wchodzić co najmniej jeden robot przemysłowy z kontrolerem i podestem do odbioru odkuwki z ostatniej operacji kucia i przenoszeniu jej do wykroju okrojczego na prasę okrojczą W&M 200T.system smarowania narzędzi przystosowany do prasy Massey 1300 T, zapewniający możliwość regulacji wydatku ilość środka smarno-chłodzącego (gwarantującą nie-kleszczenia odkuwki w narzędziach spowodowane złym smarowaniem). System smarowania powinien dać możliwość sterowania parametrami wydajnościowymi w szerokim zakresie warunków trybologicznych (ilość wydatku środka, czasy podawania, przedmuchu, itd.)dysze smarujące umieszczone na robotach przemysłowych, powinny dać możliwość pełnego pokrycia wykrojuukłady chwytania robotów dedykowany do trzech referencji odkuwek (szczegółowe informacje dotyczące wybranych referencji dostępne w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli poufności)sposób chwytania (materiału oraz odkuwek po poszczególnych operacjach kucia) gwarantujący poprawną realizację procesu kucia w cyklu automatycznym (od strony manipulacji)możliwość chwytania i manipulacji dla co najmniej jednej z wybranych referencji w układzie podwójnymstanowiska będące przedmiotem zamówienia dedykowane do elementów o masie do 2 kg, z możliwością rozbudowy dla większych mas odkuwek (do 5 kg)możliwość ustalenia stopni swobody oraz prędkości każdej z par kinematycznych (od 1 do 6, prędkość od 1mm/s do 100 mm/s)obsługa stanowisk z poziomu panelu prasy głównej, możliwość dodawania parametrów operatora (dodatkowe okienka)pełna specyfikacja elektryczna wszystkich elementów wchodzących w skład stanowisk (parametry napięciowe, prądowe, moc, zakresy bezpieczników przepięciowych)system bezpieczeństwa z siatkowym ogrodzeniem wydzielającym stanowisko zrobotyzowane z przestrzeni pracy człowieka (z możliwością obsługi ręcznej stanowiska w przypadku takiej potrzeby oraz zastosowania dodatkowych elementów bezpieczeństwa)pełna dokumentacja techniczna dostarczonych elementów stanowiska w języku polskimprzedstawienie materiałów szkoleniowychmożliwość programowania stanowisk przez wytypowanych pracowników zamawiającego na podstawie materiałów szkoleniowychwydajność pracy stanowiska min 2200 odkuwek/zmianę (8 godzin)[przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu nie więcej niż 13 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo], a dla układu podwójnego min. 1920 podwójnych odkuwek/zmianę (8 godzin) [przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu podwójnego nie więcej niż 15 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo].

… 42997300-4

przedmiotem zamówienia są 2 stanowiska kuziennicze. W skład I stanowiska mają wchodzić co najmniej 3 roboty przemysłowe z kontrolerami i podestem do odbioru materiału z nagrzewnicy i przekładania odkuwek pomiędzy poszczególnymi wykrojami kującymi na prasie kuźniczej Massey 1300 T. W skład II stanowiska ma wchodzić co najmniej jeden robot przemysłowy z kontrolerem i podestem do odbioru odkuwki z ostatniej operacji kucia i przenoszeniu jej do wykroju okrojczego na prasę okrojczą W&M 200T.

system smarowania narzędzi przystosowany do prasy Massey 1300 T, zapewniający możliwość regulacji wydatku ilość środka smarno-chłodzącego (gwarantującą nie-kleszczenia odkuwki w narzędziach spowodowane złym smarowaniem). System smarowania powinien dać możliwość sterowania parametrami wydajnościowymi w szerokim zakresie warunków trybologicznych (ilość wydatku środka, czasy podawania, przedmuchu, itd.)

dysze smarujące umieszczone na robotach przemysłowych, powinny dać możliwość pełnego pokrycia wykroju

układy chwytania robotów dedykowany do trzech referencji odkuwek (szczegółowe informacje dotyczące wybranych referencji dostępne w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli poufności)

sposób chwytania (materiału oraz odkuwek po poszczególnych operacjach kucia) gwarantujący poprawną realizację procesu kucia w cyklu automatycznym (od strony manipulacji)

możliwość chwytania i manipulacji dla co najmniej jednej z wybranych referencji w układzie podwójnym

stanowiska będące przedmiotem zamówienia dedykowane do elementów o masie do 2 kg, z możliwością rozbudowy dla większych mas odkuwek (do 5 kg)

możliwość ustalenia stopni swobody oraz prędkości każdej z par kinematycznych (od 1 do 6, prędkość od 1mm/s do 100 mm/s)

obsługa stanowisk z poziomu panelu prasy głównej, możliwość dodawania parametrów operatora (dodatkowe okienka)

pełna specyfikacja elektryczna wszystkich elementów wchodzących w skład stanowisk (parametry napięciowe, prądowe, moc, zakresy bezpieczników przepięciowych)

system bezpieczeństwa z siatkowym ogrodzeniem wydzielającym stanowisko zrobotyzowane z przestrzeni pracy człowieka (z możliwością obsługi ręcznej stanowiska w przypadku takiej potrzeby oraz zastosowania dodatkowych elementów bezpieczeństwa)

pełna dokumentacja techniczna dostarczonych elementów stanowiska w języku polskim

przedstawienie materiałów szkoleniowych

możliwość programowania stanowisk przez wytypowanych pracowników zamawiającego na podstawie materiałów szkoleniowych

wydajność pracy stanowiska min 2200 odkuwek/zmianę (8 godzin)

[przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu nie więcej niż 13 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo], a dla układu podwójnego min. 1920 podwójnych odkuwek/zmianę (8 godzin) [przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu podwójnego nie więcej niż 15 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo].

Wielkość lub zakres: Zrobotyzowane stanowiska kuziennicze – 2 szt. Kod CPV 42997300-4przedmiotem zamówienia są 2 stanowiska kuziennicze. W skład I stanowiska mają wchodzić co najmniej 3 roboty przemysłowe z kontrolerami i podestem do odbioru materiału z nagrzewnicy i przekładania odkuwek pomiędzy poszczególnymi wykrojami kującymi na prasie kuźniczej Massey 1300 T. W skład II stanowiska ma wchodzić co najmniej jeden robot przemysłowy z kontrolerem i podestem do odbioru odkuwki z ostatniej operacji kucia i przenoszeniu jej do wykroju okrojczego na prasę okrojczą W&M 200T.system smarowania narzędzi przystosowany do prasy Massey 1300 T, zapewniający możliwość regulacji wydatku ilość środka smarno-chłodzącego (gwarantującą nie-kleszczenia odkuwki w narzędziach spowodowane złym smarowaniem). System smarowania powinien dać możliwość sterowania parametrami wydajnościowymi w szerokim zakresie warunków trybologicznych (ilość wydatku środka, czasy podawania, przedmuchu, itd.)dysze smarujące umieszczone na robotach przemysłowych, powinny dać możliwość pełnego pokrycia wykrojuukłady chwytania robotów dedykowany do trzech referencji odkuwek (szczegółowe informacje dotyczące wybranych referencji dostępne w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli poufności)sposób chwytania (materiału oraz odkuwek po poszczególnych operacjach kucia) gwarantujący poprawną realizację procesu kucia w cyklu automatycznym (od strony manipulacji)możliwość chwytania i manipulacji dla co najmniej jednej z wybranych referencji w układzie podwójnymstanowiska będące przedmiotem zamówienia dedykowane do elementów o masie do 2 kg, z możliwością rozbudowy dla większych mas odkuwek (do 5 kg)możliwość ustalenia stopni swobody oraz prędkości każdej z par kinematycznych (od 1 do 6, prędkość od 1 mm/s do 100 mm/s)obsługa stanowisk z poziomu panelu prasy głównej, możliwość dodawania parametrów operatora (dodatkowe okienka)pełna specyfikacja elektryczna wszystkich elementów wchodzących w skład stanowisk (parametry napięciowe, prądowe, moc, zakresy bezpieczników przepięciowych)system bezpieczeństwa z siatkowym ogrodzeniem wydzielającym stanowisko zrobotyzowane z przestrzeni pracy człowieka (z możliwością obsługi ręcznej stanowiska w przypadku takiej potrzeby oraz zastosowania dodatkowych elementów bezpieczeństwa)pełna dokumentacja techniczna dostarczonych elementów stanowiska w języku polskimprzedstawienie materiałów szkoleniowychmożliwość programowania stanowisk przez wytypowanych pracowników zamawiającego na podstawie materiałów szkoleniowychwydajność pracy stanowiska min 2200 odkuwek/zmianę (8 godzin)[przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu nie więcej niż 13 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo], a dla układu podwójnego min. 1920 podwójnych odkuwek/zmianę (8 godzin) [przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu podwójnego nie więcej niż 15 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo].

Zrobotyzowane stanowiska kuziennicze – 2 szt. Kod CPV 42997300-4

dysze smarujące umieszczone na robotach przemysłowych, powinny dać możliwość pełnego pokrycia wykroju

układy chwytania robotów dedykowany do trzech referencji odkuwek (szczegółowe informacje dotyczące wybranych referencji dostępne w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli poufności)

sposób chwytania (materiału oraz odkuwek po poszczególnych operacjach kucia) gwarantujący poprawną realizację procesu kucia w cyklu automatycznym (od strony manipulacji)

możliwość chwytania i manipulacji dla co najmniej jednej z wybranych referencji w układzie podwójnym

stanowiska będące przedmiotem zamówienia dedykowane do elementów o masie do 2 kg, z możliwością rozbudowy dla większych mas odkuwek (do 5 kg)

możliwość ustalenia stopni swobody oraz prędkości każdej z par kinematycznych (od 1 do 6, prędkość od 1 mm/s do 100 mm/s)

obsługa stanowisk z poziomu panelu prasy głównej, możliwość dodawania parametrów operatora (dodatkowe okienka)

pełna specyfikacja elektryczna wszystkich elementów wchodzących w skład stanowisk (parametry napięciowe, prądowe, moc, zakresy bezpieczników przepięciowych)

pełna dokumentacja techniczna dostarczonych elementów stanowiska w języku polskim

przedstawienie materiałów szkoleniowych

możliwość programowania stanowisk przez wytypowanych pracowników zamawiającego na podstawie materiałów szkoleniowych

wydajność pracy stanowiska min 2200 odkuwek/zmianę (8 godzin)

Informacje dodatkowe na temat części: KOD CPV 42997300-4 – roboty przemysłowe.
Numer części: 3
Nazwa części: Zestaw elementów do „szybkich przezbrojeń” – 1 szt.
Krótki opis:

Zestaw elementów do „szybkich przezbrojeń” – 1 szt. KOD CPV…

… 43700000-0Aby w pełni zminimalizować czas produkcji wzorców geometrycznych odkuwek oraz osiągnąć maksymalne wydajność przy produkcji seryjnej konieczne jest zredukowanie czasów przezbrojeń do minimum. Dodatkowo uwzględniając aktualne parametry pras (dla produkcji ręcznej), aby możliwa była produkcja z maksymalną wydajnością w cyklu automatycznym konieczne jest aby w skład szeroko pojętego systemu SMED wchodziły następujące elementy:— prowadnice rolkowe do transportu narzędzi podczas montażu, przystosowane do narzędzi o masie do 3000 kg na prasie Massey 1300 T— mechanizm z napędem hydraulicznym do wsuwania i wysuwania narzędzi podczas montażu— stanowiący integralną część systemu SMED hydrauliczny napęd wyrzutnika odkuwek z możliwością regulacji mechanicznej w zakresie 0 – 40 mm oraz regulowanym nacisku do 10 tonElementy zintegrowanego systemu wchodzące w skład prasy Massey 1300T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):— okładziny prowadnic i tulei łożysk głównych zapewniające maksymalny luz zgodnie z parametrami poniżej:— Luzy robocze— Dolna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,4 mm— Górna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,2 mm— Tuleje łożysk – max. 0,4 dla każdej tulei— hydrauliczny napęd śruby regulacji wysokości o możliwości regulacji w zakresie 13 mm (6,5 mm w dół i 6,5 mm w górę od położenia przyjętego jako wyjściowe)— płyta klinowa dolna i klin dosuwający— napęd śrub oporowych stołu klinowego wraz z pomiarem pozycji stołu— nowe dolne i górne panewki korbowodu— nowy sworzeń korbowodu— nowy wał główny o średnicach metrycznych łożysk ślizgowych— nowe tarcze z okładzinami w zakresie 8 do 12 mm oraz piasta zębata— membrana sprzęgła— tuleje ślizgowe odciążacza suwaka— łożyska do odciążaczy sprzęgła i hamulca— pneumatyczne zawory sprzęgła i hamulca— zbiornik wyrównawczy pneumatycznego układu ciśnienia dla ciśnienia do 6 bar— zawory regulacji ciśnienia pneumatycznego— ciśnieniowe filtry obiegowego układu smarowania z wkładami siatkowymi 60um pozwalającymi na ich wielokrotne czyszczenie— osłona koła zamachowego— osłony przestrzeni niebezpiecznych prasy— nowa szafa sterownicza oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem dająca możliwość instalacji oprogramowania synchronizującego całość procesu kucia przy pracy z robotami, spełniając rolę urządzenia MASTER procesu.— układy bezpieczeństwa dla pracy ręcznej (osłony stałe / ruchome oraz system podwójnych barier optycznych, umożliwiających kucie ręczne przy użyciu chwytaka ręcznego zgodnie z WE)— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)— nowy silnik główny prasy— tensometryczny układ do pomiaru siły kucia analizujący odkształcenie kolumn prasyElementy zintegrowanego systemu SMED wchodzące w skład prasy okrojczej W&M 200T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):— nowe prowadnice suwaka prasy o maksymalnym luzie 0,3 mm— nowe tuleje i osie korbowodów, wykonane z materiałów: 36HNM— nowy układ pneumatyczny zespołu odciążacza oraz zespołów sprzęgła i hamulca (zawory, przewody oraz zbiornik powietrza)— nowe koła daszkowe oraz wałki uzębione napędu— nowe tuleje łożyskowe korbowodów oraz łożyska główne wału korbowego— nowe paski oraz koło pasowe silnika głównego— nowe tarcze cierne sprzęgła o minimalnej grubości 10 mm i hamulca o minimalnej grubości 8 mm— nowa szafa sterownicza, oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranychpodzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych elementów systemu SMED na stanowisku kuźniczym prasy Massey 1300T oraz prasy okrojczej W&M 200T.

… 43700000-0

Aby w pełni zminimalizować czas produkcji wzorców geometrycznych odkuwek oraz osiągnąć maksymalne wydajność przy produkcji seryjnej konieczne jest zredukowanie czasów przezbrojeń do minimum. Dodatkowo uwzględniając aktualne parametry pras (dla produkcji ręcznej), aby możliwa była produkcja z maksymalną wydajnością w cyklu automatycznym konieczne jest aby w skład szeroko pojętego systemu SMED wchodziły następujące elementy:

— prowadnice rolkowe do transportu narzędzi podczas montażu, przystosowane do narzędzi o masie do 3000 kg na prasie Massey 1300 T

— mechanizm z napędem hydraulicznym do wsuwania i wysuwania narzędzi podczas montażu

— stanowiący integralną część systemu SMED hydrauliczny napęd wyrzutnika odkuwek z możliwością regulacji mechanicznej w zakresie 0 – 40 mm oraz regulowanym nacisku do 10 ton

Elementy zintegrowanego systemu wchodzące w skład prasy Massey 1300T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):

— okładziny prowadnic i tulei łożysk głównych zapewniające maksymalny luz zgodnie z parametrami poniżej:

— Luzy robocze

— Dolna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,4 mm

— Górna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,2 mm

— Tuleje łożysk – max. 0,4 dla każdej tulei

— hydrauliczny napęd śruby regulacji wysokości o możliwości regulacji w zakresie 13 mm (6,5 mm w dół i 6,5 mm w górę od położenia przyjętego jako wyjściowe)

— płyta klinowa dolna i klin dosuwający

— napęd śrub oporowych stołu klinowego wraz z pomiarem pozycji stołu

— nowe dolne i górne panewki korbowodu

— nowy sworzeń korbowodu

— nowy wał główny o średnicach metrycznych łożysk ślizgowych

— nowe tarcze z okładzinami w zakresie 8 do 12 mm oraz piasta zębata

— membrana sprzęgła

— tuleje ślizgowe odciążacza suwaka

— łożyska do odciążaczy sprzęgła i hamulca

— pneumatyczne zawory sprzęgła i hamulca

— zbiornik wyrównawczy pneumatycznego układu ciśnienia dla ciśnienia do 6 bar

— zawory regulacji ciśnienia pneumatycznego

— ciśnieniowe filtry obiegowego układu smarowania z wkładami siatkowymi 60um pozwalającymi na ich wielokrotne czyszczenie

— osłona koła zamachowego

— osłony przestrzeni niebezpiecznych prasy

— nowa szafa sterownicza oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem dająca możliwość instalacji oprogramowania synchronizującego całość procesu kucia przy pracy z robotami, spełniając rolę urządzenia MASTER procesu.

— układy bezpieczeństwa dla pracy ręcznej (osłony stałe / ruchome oraz system podwójnych barier optycznych, umożliwiających kucie ręczne przy użyciu chwytaka ręcznego zgodnie z WE)

— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)

— nowy silnik główny prasy

— tensometryczny układ do pomiaru siły kucia analizujący odkształcenie kolumn prasy

Elementy zintegrowanego systemu SMED wchodzące w skład prasy okrojczej W&M 200T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):

— nowe prowadnice suwaka prasy o maksymalnym luzie 0,3 mm

— nowe tuleje i osie korbowodów, wykonane z materiałów: 36HNM

— nowy układ pneumatyczny zespołu odciążacza oraz zespołów sprzęgła i hamulca (zawory, przewody oraz zbiornik powietrza)

— nowe koła daszkowe oraz wałki uzębione napędu

— nowe tuleje łożyskowe korbowodów oraz łożyska główne wału korbowego

— nowe paski oraz koło pasowe silnika głównego

— nowe tarcze cierne sprzęgła o minimalnej grubości 10 mm i hamulca o minimalnej grubości 8 mm

— nowa szafa sterownicza, oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem

— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych

podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)

wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych elementów systemu SMED na stanowisku kuźniczym prasy Massey 1300T oraz prasy okrojczej W&M 200T.

Wielkość lub zakres: Zestaw elementów do „szybkich przezbrojeń” – 1 szt. KOD CPV 43700000-0Aby w pełni zminimalizować czas produkcji wzorców geometrycznych odkuwek oraz osiągnąć maksymalne wydajność przy produkcji seryjnej konieczne jest zredukowanie czasów przezbrojeń do minimum. Dodatkowo uwzględniając aktualne parametry pras (dla produkcji ręcznej), aby możliwa była produkcja z maksymalną wydajnością w cyklu automatycznym konieczne jest aby w skład szeroko pojętego systemu SMED wchodziły następujące elementy:— prowadnice rolkowe do transportu narzędzi podczas montażu, przystosowane do narzędzi o masie do 3000 kg na prasie Massey 1300 T— mechanizm z napędem hydraulicznym do wsuwania i wysuwania narzędzi podczas montażu— stanowiący integralną część systemu SMED hydrauliczny napęd wyrzutnika odkuwek z możliwością regulacji mechanicznej w zakresie 0 – 40 mm oraz regulowanym nacisku do 10 tonElementy zintegrowanego systemu wchodzące w skład prasy Massey 1300T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):— okładziny prowadnic i tulei łożysk głównych zapewniające maksymalny luz zgodnie z parametrami poniżej:— Luzy robocze— Dolna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,4 mm— Górna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,2 mm— Tuleje łożysk – max. 0,4 dla każdej tulei— hydrauliczny napęd śruby regulacji wysokości o możliwości regulacji w zakresie 13 mm (6,5 mm w dół i 6,5 mm w górę od położenia przyjętego jako wyjściowe)— płyta klinowa dolna i klin dosuwający— napęd śrub oporowych stołu klinowego wraz z pomiarem pozycji stołu— nowe dolne i górne panewki korbowodu— nowy sworzeń korbowodu— nowy wał główny o średnicach metrycznych łożysk ślizgowych— nowe tarcze z okładzinami w zakresie 8 do 12 mm oraz piasta zębata— membrana sprzęgła— tuleje ślizgowe odciążacza suwaka— łożyska do odciążaczy sprzęgła i hamulca— pneumatyczne zawory sprzęgła i hamulca— zbiornik wyrównawczy pneumatycznego układu ciśnienia dla ciśnienia do 6 bar— zawory regulacji ciśnienia pneumatycznego— ciśnieniowe filtry obiegowego układu smarowania z wkładami siatkowymi 60um pozwalającymi na ich wielokrotne czyszczenie— osłona koła zamachowego— osłony przestrzeni niebezpiecznych prasy— nowa szafa sterownicza oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem dająca możliwość instalacji oprogramowania synchronizującego całość procesu kucia przy pracy z robotami, spełniając rolę urządzenia MASTER procesu.— układy bezpieczeństwa dla pracy ręcznej (osłony stałe / ruchome oraz system podwójnych barier optycznych, umożliwiających kucie ręczne przy użyciu chwytaka ręcznego zgodnie z WE)— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)— nowy silnik główny prasy— tensometryczny układ do pomiaru siły kucia analizujący odkształcenie kolumn prasyElementy zintegrowanego systemu SMED wchodzące w skład prasy okrojczej W&M 200T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):— nowe prowadnice suwaka prasy o maksymalnym luzie 0,3 mm— nowe tuleje i osie korbowodów, wykonane z materiałów: 36HNM— nowy układ pneumatyczny zespołu odciążacza oraz zespołów sprzęgła i hamulca (zawory, przewody oraz zbiornik powietrza)— nowe koła daszkowe oraz wałki uzębione napędu— nowe tuleje łożyskowe korbowodów oraz łożyska główne wału korbowego— nowe paski oraz koło pasowe silnika głównego— nowe tarcze cierne sprzęgła o minimalnej grubości 10 mm i hamulca o minimalnej grubości 8 mm— nowa szafa sterownicza, oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranychpodzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych elementów systemu SMED na stanowisku kuźniczym prasy Massey 1300T oraz prasy okrojczej W&M 200T.

Zestaw elementów do „szybkich przezbrojeń” – 1 szt. KOD CPV 43700000-0

— prowadnice rolkowe do transportu narzędzi podczas montażu, przystosowane do narzędzi o masie do 3000 kg na prasie Massey 1300 T

— mechanizm z napędem hydraulicznym do wsuwania i wysuwania narzędzi podczas montażu

— stanowiący integralną część systemu SMED hydrauliczny napęd wyrzutnika odkuwek z możliwością regulacji mechanicznej w zakresie 0 – 40 mm oraz regulowanym nacisku do 10 ton

— okładziny prowadnic i tulei łożysk głównych zapewniające maksymalny luz zgodnie z parametrami poniżej:

— Luzy robocze

— Dolna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,4 mm

— Górna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,2 mm

— Tuleje łożysk – max. 0,4 dla każdej tulei

— hydrauliczny napęd śruby regulacji wysokości o możliwości regulacji w zakresie 13 mm (6,5 mm w dół i 6,5 mm w górę od położenia przyjętego jako wyjściowe)

— płyta klinowa dolna i klin dosuwający

— napęd śrub oporowych stołu klinowego wraz z pomiarem pozycji stołu

— nowe dolne i górne panewki korbowodu

— nowy sworzeń korbowodu

— nowy wał główny o średnicach metrycznych łożysk ślizgowych

— nowe tarcze z okładzinami w zakresie 8 do 12 mm oraz piasta zębata

— membrana sprzęgła

— tuleje ślizgowe odciążacza suwaka

— łożyska do odciążaczy sprzęgła i hamulca

— pneumatyczne zawory sprzęgła i hamulca

— zbiornik wyrównawczy pneumatycznego układu ciśnienia dla ciśnienia do 6 bar

— zawory regulacji ciśnienia pneumatycznego

— ciśnieniowe filtry obiegowego układu smarowania z wkładami siatkowymi 60um pozwalającymi na ich wielokrotne czyszczenie

— osłona koła zamachowego

— osłony przestrzeni niebezpiecznych prasy

— układy bezpieczeństwa dla pracy ręcznej (osłony stałe / ruchome oraz system podwójnych barier optycznych, umożliwiających kucie ręczne przy użyciu chwytaka ręcznego zgodnie z WE)

— nowy silnik główny prasy

— tensometryczny układ do pomiaru siły kucia analizujący odkształcenie kolumn prasy

— nowe prowadnice suwaka prasy o maksymalnym luzie 0,3 mm

— nowe tuleje i osie korbowodów, wykonane z materiałów: 36HNM

— nowy układ pneumatyczny zespołu odciążacza oraz zespołów sprzęgła i hamulca (zawory, przewody oraz zbiornik powietrza)

— nowe koła daszkowe oraz wałki uzębione napędu

— nowe tuleje łożyskowe korbowodów oraz łożyska główne wału korbowego

— nowe paski oraz koło pasowe silnika głównego

— nowe tarcze cierne sprzęgła o minimalnej grubości 10 mm i hamulca o minimalnej grubości 8 mm

— nowa szafa sterownicza, oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem

— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych

podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)

wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych elementów systemu SMED na stanowisku kuźniczym prasy Massey 1300T oraz prasy okrojczej W&M 200T.

Informacje dodatkowe na temat części: Kod CPV – 43700000-0 – części maszyn metalurgicznych oraz podobne części.
Wielkość lub zakres:

Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia znajduje się w tabeli poniżej i jest zgodny z wnioskiem o

dofinansowanie projektu pn. „Wykonanie innowacyjnej, półautomatycznej instalacji pilotażowej do

wysokowydajnego procesu wytwarzania prototypów odkuwek matrycowych i pierwszej partii

produkcyjnej dla wybranego agregatu kuzienniczego i typoszeregu odkuwek rozwidlonych z

uwzględnieniem mapowania procesu produkcyjnego”

Nagrzewnica indukcyjna – 1 szt.

przeznaczenie do skrośnego nagrzewania materiału ze stali

węglowej magnetycznej przed kuciem

możliwość dodatkowego wyposażenia w ślizgi umożliwiające

nagrzewanie bloczków o przekroju kwadratowym

pełna mechanizacja transportu bloczków tzn. praca bezobsługowa,

materiał dostarczany jest w skrzyniach skąd przy użyciu wywrotnicy

skrzyni przesypywany jest do podajnika płytowego

wyposażenie w system automatycznego doboru parametrów

grzania, układ automatycznej regulacji temperatury bloczków

system zapewniający mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni

bloczków podczas nagrzewania (np. grafityzacja przed

nagrzewaniem)

wykonanie w wersji kompaktowej (wszystkie zespoły nagrzewnicy

umieszczone są w jednej szafie), brak konieczności budowania

dodatkowych kanałów w hali kuźni (oprócz zasilania)

równomierne nagrzanie materiału z dokładnością nie gorszą niż +/-

30°C na przekroju poprzecznym (sprawdzanie przy odbiorze przez

pomiar temperatury termoparami umieszczonymi w materiale na

różnych głębokościach lub kamerą termowizyjną)

wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o średnicy 45 mm: 900

kg/h +/-5 %

wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o przekroju ø60, ø75:

1000 kg/h +/-5 %

zużycie wody do chłodzenia nagrzewnicy przy Δt=15°C,

twej=15÷30°C i Δp=0,35 MPa: 11 m3/h

zużycie sprężonego powietrza p=0,6 MPa: 0,5 m3/h

całkowita długość nagrzewnicy z układem zapewniającym mniejsze

odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania

do 7000 mm

możliwość szybkiej wymiany wzbudników (2 szybkozłącza do wody,

2 śruby, jedna wtyczka)

pomiar i rejestrację temperatury każdego bloczka opuszczającego

nagrzewnicę

rejestrator temperatury zapamiętujący temperaturę bloczków z

ostatnich czterech tygodni

segregator bloczków wg temperatury, który rozdziela bloczki

opuszczające nagrzewnicę na 3 strumienie: niedogrzane, właściwie

dogrzane i przegrzane

Zrobotyzowane stanowiska kuziennicze – 2 szt.

Zestaw elementów do „szybkich przezbrojeń” – 1 szt.

wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych elementów systemu SMED na stanowisku kuźniczym prasy Massey 1300T oraz prasy okrojczej W&M 200T

Numer referencyjny: 1/2016
Nazwa projektu lub programu finansowanego przez UE:

W ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój na lata 2014-2020

Oś priorytetowa 1 – wsparcie prowadzenia prac B+R przez przedsiębiorstwa

Działanie 1.1 – Projekty B+R przedsiębiorstw

Poddziałanie 1.1.2 – Prace B+R przedsiębiorstw związane z wytworzeniem instalacji pilotażowej/demonstracyjnej.

Miejsce wykonania
Główne miejsce lub miejsce wykonywania działalności: Jawor.

Informacje prawne, ekonomiczne, finansowe i techniczne
Warunki uczestnictwa
Zdolność do prowadzenia działalności zawodowej:

W celu uniknięcia konfliktu interesów zamówienie nie zostanie udzielone podmiotom powiązanym z Zamawiającym osobowo lub kapitałowo (OFERTY WYKLUCZONE). Przez powiązania kapitałowe lub osobowe rozumie się wzajemne powiązania między podmiotem Kuźnia Jawor S.A. lub osobami upoważnionymi do zaciągania zobowiązań w imieniu firmy Kuźnia Jawor S.A. lub osobami wykonującymi w imieniu firmy Kuźnia Jawor S.A. czynności związane z przygotowaniem i przeprowadzeniem procedury wyboru wykonawcy a wykonawcą, polegające w szczególności na:

a) uczestniczeniu w spółce jako wspólnik spółki cywilnej lub spółki osobowej,

b) posiadaniu co najmniej 10 % udziałów lub akcji

c) pełnieniu funkcji członka organu nadzorczego lub zarządzającego, prokurenta, pełnomocnika,

d) pozostawaniu w związku małżeńskim, w stosunku pokrewieństwa lub powinowactwa w linii prostej, pokrewieństwa drugiego stopnia lub powinowactwa drugiego stopnia w linii bocznej lub w stosunku przysposobienia, opieki lub kurateli.

Realizacja zamówienia
Główne warunki finansowania i ustalenia dotyczące płatności i/lub odniesienie do odpowiednich przepisów regulujących je:

Dostawa przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych nastąpi na podstawie umowy leasingu (w związku z czym dostawca ww. aparatury będzie zobowiązany do podpisania trójstronnej umowy sprzedaży z wybraną przez Zamawiającego firmą leasingową) lub poprzez zawarcie przez Zamawiającego i Wykonawcę umowy współpracy, w ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy.

Inne szczególne warunki:

Sposób obliczania ceny:

Cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w ramach ofert częściowych, obejmuje cenę dostawy (w przypadku zawarcia umowy leasingu) albo łączną cenę dostawy oraz odpłatnego używania i pobierania pożytków z przedmiotu zamówienia w okresie dzierżawy (w przypadku zawarcia umowy współpracy), czyli cenę netto, podatek VAT oraz cenę brutto.

[1] Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 21.10.2008 w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (wraz z późniejszymi zmianami)

Projekt realizowany w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój na lata 2014-2020

Tytuł projektu: „Wykonanie innowacyjnej, półautomatycznej instalacji pilotażowej do wysokowydajnego procesu

wytwarzania prototypów odkuwek matrycowych i pierwszej partii produkcyjnej dla wybranego agregatu kuzienniczego i

typoszeregu odkuwek rozwidlonych z uwzględnieniem mapowania procesu produkcyjnego”

Okres dzierżawy Zamawiający wstępnie określa do końca 2020 roku jednocześnie zastrzegając, że okres ten może ulec zmianie, w szczególności w przypadku zmiany terminu realizacji projektu przez Zamawiającego.

W sytuacji realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w drodze zawarcia przez Zamawiającego i Wykonawcę umowy współpracy, w ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy, cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, obejmuje łącznie: opłaty za korzystanie i pobieranie pożytków z Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w całym okresie dzierżawy, stanowiące 99,9 % ceny wskazanej w formularzu oferty, a także cenę sprzedaży Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, po zakończeniu okresu dzierżawy, stanowiącą 0,1 % ceny realizacji wskazanej w formularzu oferty.

W przypadku zawarcia umowy leasingu warunki dotyczące wielkości zaliczki, przedpłaty i płatności końcowej będą uzgadniane z Leasingodawcą w takim przypadku cena realizacji przedmiotu zamówienia określona w formularzu ofertowym zawiera całą cenę dostawy i nie zostanie powiększona o żadne dodatkowe koszty.

Dopuszcza się składanie ofert w walutach innych niż złoty (PLN). Waluty obce zostaną przeliczone na złote (PLN) wg kursu średniego NBP z dnia porównania ofert.

Procedura
Okres ważności oferty: 2016-09-30 📅
Kryteria przyznawania nagród
Kryterium: 1. Cena (80)
2. Okres gwarancji (10)
3. Warunki gwarancji – czas reakcji serwisu po zgłoszeniu awarii (10)
Języki
Język: polski 🗣️

Instytucja zamawiająca
Tożsamość
Krajowy numer rejestracyjny: 695-000-23-99
Inny rodzaj instytucji zamawiającej: Other
Kontakt
Punkt kontaktowy: Kuźnia Jawor S.A.
Monika Doruch

Odniesienie
Daty
Data rozpoczęcia: 2016-08-31 📅
Data końcowa: 2017-06-30 📅
Identyfikatory
Numer referencyjny nadany przez instytucję zamawiającą: 1/2016
Informacje dodatkowe

Sposób obliczania ceny:

Dopuszcza się składanie ofert w walutach innych niż złoty (PLN). Waluty obce zostaną przeliczone na złote (PLN) wg kursu średniego NBP z dnia porównania ofert.

ograniczenia zakresu Przedmiotu Zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych i stosownego zmniejszenia wynagrodzenia Wykonawcy – w przypadku, gdy konieczność takich ograniczeń będzie wynikać z dotychczasowego przebiegu wykonywania Przedmiotu zamówienia lub jego części albo z przyczyn wyłącznie niezależnych od Wykonawcy;

d) zmiany założonego przez Strony sposobu wykonywania Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w przypadku, gdy konieczność takich zmian będzie wynikać z dotychczasowego przebiegu wykonywania Przedmiotu zamówienia lub jego części albo z przyczyn wyłącznie niezależnych od Wykonawcy.

2. Nie stanowi zmiany umowy, w rozumieniu punktu 1 powyżej:

a) zmiana danych związanych z obsługą administracyjno-organizacyjną umowy (np. zmiana nr rachunku bankowego);

b) zmiana nazw stron lub ich formy prawnej (przy zachowaniu ciągłości podmiotowości prawnej) danych teleadresowych, zmiana osób wskazanych do kontaktów między Stronami.

Źródło: OJS 2016/S 135-243110 (2016-07-12)

Nowe zamówienia w powiązanych kategoriach 🆕

Maszyny przemysłowe (>20 nowe zamówienia)

Piece przemysłowe lub laboratoryjne, piece do spopielania i paleniska (3)

Piece inne niż domowe (1)

Piece przemysłowe (1)