Wielkość lub zakres
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia znajduje się w tabeli poniżej i jest zgodny z wnioskiem odofinansowanie projektu pn. „Wykonanie innowacyjnej, półautomatycznej instalacji pilotażowej dowysokowydajnego procesu wytwarzania prototypów odkuwek matrycowych i pierwszej partiiprodukcyjnej dla wybranego agregatu kuzienniczego i typoszeregu odkuwek rozwidlonych zuwzględnieniem mapowania procesu produkcyjnego”Nagrzewnica indukcyjna – 1 szt.przeznaczenie do skrośnego nagrzewania materiału ze staliwęglowej magnetycznej przed kuciemmożliwość dodatkowego wyposażenia w ślizgi umożliwiającenagrzewanie bloczków o przekroju kwadratowympełna mechanizacja transportu bloczków tzn. praca bezobsługowa,materiał dostarczany jest w skrzyniach skąd przy użyciu wywrotnicyskrzyni przesypywany jest do podajnika płytowegowyposażenie w system automatycznego doboru parametrówgrzania, układ automatycznej regulacji temperatury bloczkówpyło i bryzgoszczelne wykonanie szafy nagrzewnicysystem zapewniający mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchnibloczków podczas nagrzewania (np. grafityzacja przednagrzewaniem)wykonanie w wersji kompaktowej (wszystkie zespoły nagrzewnicyumieszczone są w jednej szafie), brak konieczności budowaniadodatkowych kanałów w hali kuźni (oprócz zasilania)rodzaj materiału: stal węglowa magnetycznazakres średnic grzanego materiału: ø30÷75 mmzakres długości grzanego materiału: 50÷250 mmrównomierne nagrzanie materiału z dokładnością nie gorszą niż +/-30°C na przekroju poprzecznym (sprawdzanie przy odbiorze przezpomiar temperatury termoparami umieszczonymi w materiale naróżnych głębokościach lub kamerą termowizyjną)temperatura znamionowa wzbudników: 1300°Cwydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o średnicy 45 mm: 900kg/h +/-5 %wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o przekroju ø60, ø75:1000 kg/h +/-5 %moc podłączeniowa: 450 kVA, 3x400/230 V, 50 Hz +/-5 %zużycie wody do chłodzenia nagrzewnicy przy Δt=15°C,twej=15÷30°C i Δp=0,35 MPa: 11 m3/hzużycie sprężonego powietrza p=0,6 MPa: 0,5 m3/hcałkowita długość nagrzewnicy z układem zapewniającym mniejszeodwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewaniado 7000 mmmożliwość szybkiej wymiany wzbudników (2 szybkozłącza do wody,2 śruby, jedna wtyczka)sterowanie nagrzewnicą z pulpitu umieszczonego na wysięgnikupomiar i rejestrację temperatury każdego bloczka opuszczającegonagrzewnicęrejestrator temperatury zapamiętujący temperaturę bloczków zostatnich czterech tygodnisegregator bloczków wg temperatury, który rozdziela bloczkiopuszczające nagrzewnicę na 3 strumienie: niedogrzane, właściwiedogrzane i przegrzaneZrobotyzowane stanowiska kuziennicze – 2 szt.przedmiotem zamówienia są 2 stanowiska kuziennicze. W skład I stanowiska mają wchodzić co najmniej 3 roboty przemysłowe z kontrolerami i podestem do odbioru materiału z nagrzewnicy i przekładania odkuwek pomiędzy poszczególnymi wykrojami kującymi na prasie kuźniczej Massey 1300 T. W skład II stanowiska ma wchodzić co najmniej jeden robot przemysłowy z kontrolerem i podestem do odbioru odkuwki z ostatniej operacji kucia i przenoszeniu jej do wykroju okrojczego na prasę okrojczą W&M 200T.system smarowania narzędzi przystosowany do prasy Massey 1300 T, zapewniający możliwość regulacji wydatku ilość środka smarno-chłodzącego (gwarantującą nie-kleszczenia odkuwki w narzędziach spowodowane złym smarowaniem). System smarowania powinien dać możliwość sterowania parametrami wydajnościowymi w szerokim zakresie warunków trybologicznych (ilość wydatku środka, czasy podawania, przedmuchu, itd.)dysze smarujące umieszczone na robotach przemysłowych, powinny dać możliwość pełnego pokrycia wykrojuukłady chwytania robotów dedykowany do trzech referencji odkuwek (szczegółowe informacje dotyczące wybranych referencji dostępne w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli poufności)sposób chwytania (materiału oraz odkuwek po poszczególnych operacjach kucia) gwarantujący poprawną realizację procesu kucia w cyklu automatycznym (od strony manipulacji)możliwość chwytania i manipulacji dla co najmniej jednej z wybranych referencji w układzie podwójnymstanowiska będące przedmiotem zamówienia dedykowane do elementów o masie do 2 kg, z możliwością rozbudowy dla większych mas odkuwek (do 5 kg)możliwość ustalenia stopni swobody oraz prędkości każdej z par kinematycznych (od 1 do 6, prędkość od 1 mm/s do 100 mm/s)obsługa stanowisk z poziomu panelu prasy głównej, możliwość dodawania parametrów operatora (dodatkowe okienka)pełna specyfikacja elektryczna wszystkich elementów wchodzących w skład stanowisk (parametry napięciowe, prądowe, moc, zakresy bezpieczników przepięciowych)system bezpieczeństwa z siatkowym ogrodzeniem wydzielającym stanowisko zrobotyzowane z przestrzeni pracy człowieka (z możliwością obsługi ręcznej stanowiska w przypadku takiej potrzeby oraz zastosowania dodatkowych elementów bezpieczeństwa)pełna dokumentacja techniczna dostarczonych elementów stanowiska w języku polskimprzedstawienie materiałów szkoleniowychmożliwość programowania stanowisk przez wytypowanych pracowników zamawiającego na podstawie materiałów szkoleniowychwydajność pracy stanowiska min 2200 odkuwek/zmianę (8 godzin)[przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu nie więcej niż 13 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo], a dla układu podwójnego min. 1920 podwójnych odkuwek/zmianę (8 godzin) [przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu podwójnego nie więcej niż 15 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo]Zestaw elementów do „szybkich przezbrojeń” – 1 szt.Aby w pełni zminimalizować czas produkcji wzorców geometrycznych odkuwek oraz osiągnąć maksymalne wydajność przy produkcji seryjnej konieczne jest zredukowanie czasów przezbrojeń do minimum. Dodatkowo uwzględniając aktualne parametry pras (dla produkcji ręcznej), aby możliwa była produkcja z maksymalną wydajnością w cyklu automatycznym konieczne jest aby w skład szeroko pojętego systemu SMED wchodziły następujące elementy:— prowadnice rolkowe do transportu narzędzi podczas montażu, przystosowane do narzędzi o masie do 3000 kg na prasie Massey 1300 T— mechanizm z napędem hydraulicznym do wsuwania i wysuwania narzędzi podczas montażu— stanowiący integralną część systemu SMED hydrauliczny napęd wyrzutnika odkuwek z możliwością regulacji mechanicznej w zakresie 0 – 40 mm oraz regulowanym nacisku do 10 tonElementy zintegrowanego systemu wchodzące w skład prasy Massey 1300T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):— okładziny prowadnic i tulei łożysk głównych zapewniające maksymalny luz zgodnie z parametrami poniżej:— Luzy robocze— Dolna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,4 mm— Górna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,2 mm— Tuleje łożysk – max. 0,4 dla każdej tulei— hydrauliczny napęd śruby regulacji wysokości o możliwości regulacji w zakresie 13 mm (6,5 mm w dół i 6,5 mm w górę od położenia przyjętego jako wyjściowe)— płyta klinowa dolna i klin dosuwający— napęd śrub oporowych stołu klinowego wraz z pomiarem pozycji stołu— nowe dolne i górne panewki korbowodu— nowy sworzeń korbowodu— nowy wał główny o średnicach metrycznych łożysk ślizgowych— nowe tarcze z okładzinami w zakresie 8 do 12 mm oraz piasta zębata— membrana sprzęgła— tuleje ślizgowe odciążacza suwaka— łożyska do odciążaczy sprzęgła i hamulca— pneumatyczne zawory sprzęgła i hamulca— zbiornik wyrównawczy pneumatycznego układu ciśnienia dla ciśnienia do 6 bar— zawory regulacji ciśnienia pneumatycznego— ciśnieniowe filtry obiegowego układu smarowania z wkładami siatkowymi 60um pozwalającymi na ich wielokrotne czyszczenie— osłona koła zamachowego— osłony przestrzeni niebezpiecznych prasy— nowa szafa sterownicza oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem dająca możliwość instalacji oprogramowania synchronizującego całość procesu kucia przy pracy z robotami, spełniając rolę urządzenia MASTER procesu.— układy bezpieczeństwa dla pracy ręcznej (osłony stałe / ruchome oraz system podwójnych barier optycznych, umożliwiających kucie ręczne przy użyciu chwytaka ręcznego zgodnie z WE)— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)— nowy silnik główny prasy— tensometryczny układ do pomiaru siły kucia analizujący odkształcenie kolumn prasyElementy zintegrowanego systemu SMED wchodzące w skład prasy okrojczej W&M 200T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):— nowe prowadnice suwaka prasy o maksymalnym luzie 0,3 mm— nowe tuleje i osie korbowodów, wykonane z materiałów: 36HNM— nowy układ pneumatyczny zespołu odciążacza oraz zespołów sprzęgła i hamulca (zawory, przewody oraz zbiornik powietrza)— nowe koła daszkowe oraz wałki uzębione napędu— nowe tuleje łożyskowe korbowodów oraz łożyska główne wału korbowego— nowe paski oraz koło pasowe silnika głównego— nowe tarcze cierne sprzęgła o minimalnej grubości 10 mm i hamulca o minimalnej grubości 8 mm— nowa szafa sterownicza, oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranychpodzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych elementów systemu SMED na stanowisku kuźniczym prasy Massey 1300T oraz prasy okrojczej W&M 200TPrzedmiot zamówienia lub jego część w ramach ofert częściowych obejmuje wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych urządzeń, zgodnie z wytycznymi Zamawiającego, tj. montaż i uruchomienie w miejscu wykonania zamówienia, obejmujące co najmniej min. 8 godzin pracy (podczas której osiągnięta zostanie przez urządzenie deklarowana wydajność sumaryczna za okres 8 godzin) przed odbiorem końcowym, zapewnienie, że Przedmiot zamówienia lub jego część w ramach ofert częściowych spełnia odpowiednie zasadnicze wymagania maszyn określone w rozporządzeniu1; zapewnienie, że dostępna jest dokumentacja techniczna, o której mowa w załączniku nr 2 do ww rozporządzenia; dostarczenie niezbędnych informacji i dokumentacji dot. Przedmiotu zamówienia lub jego części w ramach ofert częściowych, w szczególności instrukcji obsługi w wersji papierowej i elektronicznej, przeprowadzenie właściwych procedur oceny zgodności, sporządzenie deklaracji zgodności WE i zapewnienie, że została dołączona do Przedmiotu zamówienia lub jego części w ramach ofert częściowych, umieszczenie oznakowanie CE, udział w protokolarnym odbiorze potwierdzającym prawidłowe wykonanie powyżej wskazanych czynności.