Dostawa fabrycznie nowej frezarki wieloosiowej CNC
1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa fabrycznie nowej Frezarki wieloosiowej CNC – 1 szt., niezbędnej do prowadzenia prac badawczo-rozwojowych w zakresie opracowania prototypu motocykla poprzez wdrożenie zaawansowanych technologii wytwarzania w firmie MONOLIT S.C.
Wymagane parametry techniczne:
1. Wyposażona w minimum 5 osi sterowanych jednocześnie – tzw. 5 osi symultanicznych.
2. Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona nie mniejsza niż 12.000 obrotów/minutę.
3. Maksymalne wartości prędkości przejazdów szybkich i roboczych w osiach X, Y, Z nie mniejsze niż 30 m/minutę
4. Wyposażona w optyczne liniały pomiarowe lub równoważny bezpośredni system pomiarowy
5. Błąd pozycjonowania nie większy niż 10μm.
6. Wyposażona w transporter wiórów pozwalający na usuwanie wiórów z przestrzeni roboczej obrabiarki podczas obróbki elementów.
7. Wyposażona w sondę pomiarową detalu.
8. Wyposażona w sondę pomiarową narzędzi obróbczych.
9. Wyposażona w bezpośredni absolutny system pomiarowy ( liniały pomiarowe) na wszystkich osiach sterowanych X, Y, Z, B, C
10. Wyposażona:
— w stół stały i przejezdną kolumnę
— w głowicę uchylną w płaszczyźnie ZX (oś B)
— w stół obrotowy (oś C) wbudowany w stół stały z powierzchnią mocowania znajdującą się na wspólnej płaszczyźnie z powierzchnią mocowania stołu stałego
— w prowadnice toczne rolkowe w osiach X, Y, Z lub równoważny system prowadnic
— w obudowę w pełni osłaniającą przestrzeń obróbczą
11. Wartości maksymalnych przejazdów w osiach X, Y, Z nie mniejsze niż:
— w osi X: 2500 mm
— w osi Y: 1050 mm
— w osi Z (pozycja pionowa głowicy uchylnej): 800 mm
— w osi Z (pozycja pozioma głowicy uchylnej): 800 mm
12. Wyposażona w stół stały o następujących parametrach:
— wymiary stołu stałego nie mniejsze niż: 3000 mm w osi X oraz 1050 mm w osi Y
— maksymalne obciążenie stołu stałego nie mniejsze niż 1000 kg /mb stołu
— stół stały z rowkami teowymi
13. Wyposażona w głowicę uchylną (oś B) o następujących parametrach:
— maksymalny kąt uchyłu nie mniejszy niż +/-95 stopni
— ciągła regulacja położenia z indeksacją nie większą niż 0,001 stopnia
— maksymalne przenoszone momenty nie mniejsze niż: 2000 Nm bez zacisku, 4000 Nm z zaciskiem
— błąd pozycjonowania osi B nie większy niż +/- 10 sekund kątowych
14. Wyposażona w stół obrotowy (oś C) o następujących parametrach:
— średnica stołu obrotowego nie mniejsza niż 1000 mm
— maksymalna średnica przedmiotu mocowanego na stole nie mniejsza niż 1050 mm
— wyposażony w zacisk hydrauliczny lub w inny równoważny system zacisku
— maksymalny moment obrotowy przy zwolnionym zacisku nie mniejszy niż 1500 Nm
— maksymalny moment obrotowy przy uruchomionym zacisku nie mniejszy niż 4000 Nm
— Błąd pozycjonowania osi C nie większy niż +/- 10 sekund kątowych
15. Wyposażona we wrzeciono o następujących parametrach:
— umożliwiające mocowanie narzędzi HSK 63-A lub system równoważny
— napęd bezstopniowy
— maksymalny moment obrotowy nie mniejszy niż 120 Nm
— moc silnika wrzeciona dla pracy ciągłej (S1) nie mniejsza niż 20kW
— maksymalna siła zaciągu narzędzia nie mniejsza niż 15kN
— wrzeciono chłodzone olejem lub inny równoważny układ chłodzenia dla wrzeciona
16. Wyposażona w system do magazynowania narzędzi obróbczych o następujących parametrach:
— posiadający minimum 50 miejsc narzędziowych
— umożliwiający zamontowanie narzędzi o maksymalnych wymiarach nie mniejszych niż: (średnica) 70mm x (długość) 250 mm oraz (średnica ) 125mm x (długość) 250mm (przy pustych sąsiadujących miejscach w magazynie)
— maksymalna waga narzędzia zamontowanego w magazynie nie mniejsza niż 5 kg
17. Wyposażona w system podawania chłodziwa przez środek wrzeciona o maksymalnym ciśnieniu nie mniejszym niż 30 barów
18. Wyposażona w minimum dwa okna dla operatora z funkcją automatycznego czyszczenia umożliwiające obserwację i nadzorowanie procesu obróbki bez zakłóceń spowodowanych rozbryzgami chłodziwa i wiórów – jak np.: system „rotoclear” lub system równoważny
19. Wyposażona w system podawania sprężonego powierza przez środek wrzeciona.
20. Wyposażona w system podawania chłodziwa ze zbiornikiem chłodziwa i filtrem papierowym lub inny równoważny system filtracji
21. Wyposażona w pistolet spłukujący przestrzeń obróbczą
22. Wyposażona w demontowaną i automatycznie otwieraną ścianę działową przestrzeni obróbczej umożliwiającą równoległe prowadzenie obróbki elementów i prac przygotowawczych do obróbki jak np. montaż oprzyrządowania, montaż detali przeznaczonych do obróbki
23. Wyposażona w układ centralnego smarowania smarujący podstawowe elementy napędu i przesuwu – prowadnice oraz śruby pociągowe
24. Wyposażona w sterowanie posiadające następujące cechy:
— posiadające dysk twardy do przechowywania programów obróbczych o pojemności minimum 20 GB
— umożliwiające komunikację poprzez złącze Ethernet
— posiadające monitor o przekątnej nie mniejszej niż 19 cali
— wyposażone w przenośne, elektroniczne kółko ręczne – pilot do sterowania ręcznego
— posiadające menu software w języku polskim
— umożliwiające przeprowadzanie symultanicznej obróbki 5-cio osiowej
— posiadające funkcję prezentacji graficznej obróbki (symulacji 3D) z możliwością powiększania grafiki 3D
— umożliwiające nachylenie płaszczyzny obróbki
— umożliwiające wykonanie okręgu w trzech osiach przy nachylonej płaszczyźnie obróbki (tzw. okrąg przestrzenny)
— umożliwiające zastosowanie trójwymiarowej korekcji narzędzia
— wyposażone w oprogramowanie do automatycznego pomiaru, weryfikacji oraz automatycznej kompensacji błędów położenia osi obrotowych wraz z niezbędnym oprzyrządowaniem pomiarowym (np. kula kalibracyjna z dedykowanym uchwytem lub system równoważny)
— wyposażone w oprogramowanie umożliwiające zapobieganie kolizji podczas pracy w trybie automatycznym i trybie ręcznym dzięki stałemu monitorowaniu przestrzeni obróbczej maszyny wraz z zainstalowanym oprzyrządowaniem poprzez zatrzymanie ruchu odpowiednich osi przed wystąpieniem kolizji.
— wyposażone w oprogramowanie umożliwiające adaptacyjne regulowanie posuwu w zależności od obciążenia wrzeciona
— wyposażone w funkcję zdalnego połączenia obrabiarki (poprzez sieć Ethernet) umożliwiającą monitoring stanu obrabiarki i ułatwienie bezpośredniej analizy problemów oraz wsparcie techniczne serwisu producenta obrabiarki i serwisu Wykonawcy przedmiotu zamówienia
— wyposażone w oprogramowanie pozwalające na użytkowanie obrabiarki w określonych trybach pracy (praca automatyczna, modyfikowanie lub tworzenie programów obróbczych, definiowanie i wymiana narzędzi obróbczych, praca z pełnym dostępem do wszystkich funkcji obrabiarki i sterowania) wyłącznie przez osoby uprawnione do pracy w danym trybie poprzez zdefiniowanie poziomów dostępu do funkcji sterowania obrabiarką oraz wybór trybów pracy na niej dla upoważnionych operatorów adekwatnie do ich kwalifikacji oraz typu wykonywanych przez nich zadań.
25. Wyposażona w sterowanie umożliwiające wykonanie obróbki na stole obrotowym:
— umożliwiające zaprogramowanie konturów na rozwiniętej powierzchni walca
— umożliwiające zaprogramowanie posuwu wyrażonego w mm/min
26. Wyposażona w funkcję uruchamianą z pulpitu operatora, pozwalającą na obniżenie zużycia energii elektrycznej poprzez przejście obrabiarki w tryb czuwania z możliwością nastawienia czasowego.
27. Spełniająca niezbędne normy bezpieczeństwa przewidziane prawem polskim oraz UE
28. Posiadająca certyfikat CE
29. Przedmiot zamówienia fabrycznie nowy.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2016-09-21.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2016-08-10.
Kto?
Co?
Gdzie?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2016-08-10
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2016-08-18
|
Dodatkowe informacje
|