Dostawa jednostronnej podłużno-poprzecznej oklejarki wąskich płaszczyzn w ramach projektu „Zakup zaawansowanych technologicznie maszyn produkcyjnych dedykowanych branży drzewno-meblarskiej dla COMA International Technology Sp. z o.o. w Odolanowie”
Przedmiotem zamówienia jest zakup, dostawa, montaż oraz uruchomienie fabrycznie nowej jednostronnej podłużno-poprzecznej oklejarki wąskich płaszczyzn do hali produkcyjnej zlokalizowanej w miejscowości Odolanów. Oklejarka to maszyna wyposażona w agregaty umożliwiające okleinowanie wąskich płaszczyzn elementów zabezpieczając w ten sposób krawędzie m.in. przed wilgocią oraz nadając im estetyczny wygląd. Maszyna ta zasadniczo podnosi jakość wykończenia elementów w porównaniu do obecnie stosowanych na rynku maszyn. Jakość wykończenia krawędzi oraz szczelność i estetyka spoiny jest na dużo wyższym poziomie – okleinowanie krawędzi elementów okleinami o różnej grubości od 0,5 do 2 mm.
Podstawowe dane techniczne urządzenia:
1. Maszyna podstawowa:
1.1. Maszyna podstawowa z podporą rolkową (szyna standardowa),
— wykonanie lewe, tj. liniał po lewej stronie operatora,
— stałe wysunięcie elementu z transportera (wraz z grubością obrzeża 0,3 – 3 mm) max.: 38 mm
— możliwość elektronicznego przestawianie górnego docisku na wysokość,
— korpus powinien stanowić podstawę do mocowania agregatów obróbczych jak również obudowę dla instalacji elektrycznej (brak oddzielnej szafy sterowniczej),
— szafa sterownicza wraz z klimatyzacją powinna zapewnić pracę maszyny w zakresie temperatur od 10 do 45 stopni C,
— napęd posuwu sterowany elektronicznie i zapewniający szybkość w zakresie ok. 6 – 30 m/min,
— transport elementów powinien być realizowany za pomocą precyzyjnego łańcucha rolkowego z przestawianym na wysokość dociskiem górnym. Bezobsługowy precyzyjny łańcuch posuwowy powinien składać się z ogniw wyposażonych w gumowane płytki o szerokości 75 mm i długości 85 mm.
— docisk górny stanowić ma szeroki pas klinowy o szerokości 70 mm prowadzony w sprężycie zamocowanych rolkach wyposażonych w łożyska kulkowe,
— bezpieczeństwo pracy i zabezpieczenia zgodne z wymogami CE.
— obudowy wyciszające i zabezpieczające.
1.2. Dopuszczalne parametry okleinowanych elementów:
— minimalna długość: 150 mm,
— minimalna szerokość: 65 mm,
— maksymalna szerokość przy pracy wzdłużnej: 1400 mm,
— minimalna grubość: 8 mm,
— maksymalna grubość: 60 mm,
— minimalne wymiary elementu przy pracy poprzecznej: 150 mm x 150 mm
— minimalne wymiary elementu przy pracy wzdłużnej: 195 mm x 110 mm
270 mm x 80 mm
220 mm x 100 mm
bzw.65 mm x 300 mm
1.3. Dopuszczalne obrzeża: papier, tworzywo sztuczne, okleina
— minimalna wysokość: 14 mm,
— maksymalna wysokość: 65 mm,
— rolka o min. grubości 0,3 mm i maksymalnej grubości 3,0 mm,
— maksymalne cięcie poprzeczne: 130 mm2,
2. Technika sterowania
2.1. System sterowania oparty na komputerze PC zintegrowany z SPS i elektronicznym sterowaniem drogi, wyposażony w prosty w obsłudze panel wykonany w standardzie Windows, proste pisanie programów obróbczych, zarządzanie danymi narzędziowymi i obliczeniami ich parametrów, system meldunków dla systemu sterowania, obsługi i usterkach (czas produkowania, czas uzbrajania, casu postojów, ilość elementów)
3. Wprowadzanie elementu
3.1. Przenośnik rolkowy min. 2500/1250/15° do pracy wzdłużnej
3.2. Przenośnik rolkowy 2500/1250/15° o parametrach technicznych:
— długość około 2500 mm długość
— szerokość robocza do 1300 mm
— rolki powlekane PVC; ø 60 / 66 mm
— podziałka rolek 125 mm,
— rolki nośne zamontowane pod kątem 15°
— wysokość robocza min. 960 mm (od posadzki)
— napęd sterowany na przetwornicy częstotliwości (0,75 kW) – pasy płaskie
— kompletna instalacja elektryczna oraz pneumatyczna
3.3. Kolorystka maszyny podstawowej z obudowami dowolna, pokrywy zabezpieczające: RAL 3001 (czerwony sygnał)
3.4. Stały zderzak jako zderzak bezpieczeństwa,
3.5. Poprzeczny zderzak zamontowany na końcu przenośnika uruchamiany pneumatycznie do wyrównania elementów i automatycznego sterowania luki między elementami.,
3.6. Osłony zamontowane pomiędzy rolkami przenośnika zabezpieczające przed włożeniem palców miedzy rolki transportowe,
3.7. Przedłużenie przenośnika o 500 mm przy podziałce 125 mm,
3.8. Ręczne przestawienie, boczne prowadzenie,
3.9. Magazyn do elementów – ręcznie ustawiana grubość elementów. max. wysokość pakietu: 200 mm
3.10. Magazyn ręcznie ustawiany na długość elementu z pneumatycznym blokowaniem.
3.11. Stół rolkowy wyposażony w napęd,
3.12. Stół rolkowy ręcznie przesuwany z mechanicznym ryglowaniem.
4. Strefa wejścia elementów
4.1. Krótkie wejście dla jednostronnej maszyny – ręcznie przestawiany w poziomie liniał i rolki, do lepszego położenia elementów,
4.2. Rolki wciągające – wprowadzenie elementów do liniału przy pracy wzdłużnej i automatycznym podawaniu, składa się z 5 rolek zamocowanych do góry, ustawionych pod katem, z napędem, średnica 100 mm, ręcznie podnoszone.
4.3. Urządzenie do natrysku płynu oddzielającego na górną i dolną płaszczyznę elementu.
4.4. Zamontowane na stałe, nie przestawne
5. Formatowanie
5.1. Podwójny Agregat wstępnego frezowania elementu, do mocowania na stojaku lub płycie
— wyposażony w 2 silniki o mocy 4,5 kW, 150 Hz, 9000 1/min, sterowany,
— wraz ze statyczną przetwornicą częstotliwości z funkcją hamowania
— jeden silnik powinien pracować współbieżnie drugi silnik przeciwbieżnie
— poziome i pionowe ręczne przestawianie,
— pojedyncza pokrywa odciągowa, max średnica narzędzia 125mm
5.2. Elektroniczne ustawianie bezstopniowe w poziomie,
5.3. Pionowe ręczne ustawianie za pomocą wskaźnika cyfrowego,
5.4. Dysze do zdmuchiwania wiórów z obrabianej płaszczyzny elementu.
5.5. 1 Zestaw frezów diamentowych do agregatu wstępnego frezowania elementu o wym. 125 x 43 x 30 Z= 2x3
5.6. Obudowa zabezpieczająca dla agregatu frezującego
6. Strefa oklejania
6.1. Promiennik podczerwieni o długości max. 300 mm do podgrzewania krawędzi okleinowanych elementów do max. 60 mm grubości,
6.2. Jednostka okleinująca do prostych krawędzi i nakładania kleju na element.
Max grubość obrzeża powinna wynosić w zależności od magazynku obrzeża max 3 mm.
Dane techniczne:
— min. wysokość obrzeża 14 mm
— max. wysokość obrzeża 60/100 mm
— min. długość obrzeża 110 mm
Składająca się z:
— przekładni napędowej (w zamkniętym zbiorniku olejowym) do napędu
— pneumatycznym systemem szybkiego mocowania garnka klejowego
— 1 szt. napędzanej głównej rolki dociskowej oraz 4 rolek dodatkowych, z pneumatycznie sterowanym zgarniaczem
— urządzenia światłowodowego do kontroli podawania obrzeża (automatyczne zatrzymanie posuwu w przypadku zakłócenia w podawaniu obrzeża)
— pneumatycznie odsuwane lub dosuwane do strefy roboczej urządzenie do podawania kleju
— elektrycznym programowanym na tydzień włącznikiem czasowym do zbiornika kleju ustawianym poprzez sterowanie maszyny
6.3. Kołpak dociskowy umieszczony na głównym walcu dociskowym przestawiany za pomocą silnika krokowego,
6.4. Agregat do nakładania kleju dla elementów o prostych krawędziach o maksymalnej grubości 60 m.
Pojemność 0,8 litra.
6.5. Automatyczne czyszczenie rolki klejowej,
6.6. Automatyczny podgrzewacz kleju
— moc podgrzewania min. 5,0 kW,
— z automatycznym podawaniem granulatu ze zbiornika o pojemności ok. 30 kg,
— z przewodem podającym granulat do wstępnego podgrzewacza z regulacją poziomu o wydajności topienia:
— dla klejów z wypełniaczem ok. 20 – 35 kg/h
— dla klejów bez wypełniacza ok. 13 – 15 kg/h
6.7. Dodatkowy garnek klejowy do nakładania kleju dla elementów o max. wysokości 60 mm z pneumatyczny systemem.
6.8. Automatyczne czyszczenie rolki klejowej,
6.9. Płyta magazynku zamontowana na stałe, stałe górne wysunięcie obrzeża, dla magazynków na od 2 do 6 pozycji,
6.10. 6 pozycyjny magazynek obrzeża na 6 rolek dla obrzeży o grubości 0,3 – 3 mm i max. grubości elementów 60 mm.
— z automatyczną wymianą obrzeża (rolki pociągowe),
— doprowadzanie obrzeża za pomocą serwonapędu,
— dodatkowy tor dla indywidualnego obrzeża,
— zarządzanie materiałem w magazynie obrzeża,
— zarzadzanie obrzeżami przy pomocy kodów,
— przyporządkowanie pustych miejsc w magazynie za pomocą kodów,
— sterowanie kolejnością podawania obrzeża pomiędzy maszyną a magazynkiem,
— przyporządkowanie danych o obrzeżach dla wybieranych programów obróbczych elementu
— Wymiana obrzeży: luka 200 mm przy V 30 m/min., Luka powinna zmieniać się proporcjonalnie do prędkości posuwu,
6.11. Uchwyt pionowy do mocowania dla 6 Rolek
— max. średnica rolki 850 mm,
— max wysokość obrzeża 65mm,
— max. Ø 850 mm,
— rozpoznawanie reszty końcówki obrzeża przy długości ok. 2200 mm.
6.12. Sprzęgło do napędzania rolek
— W celu zapewnienia poprawnego rozwijania obrzeża z uchwytów rolek V = 25 – 40 m/min.
6.13. Pneumatycznie sterowana gilotyna do obcinania obrzeża dla grubości elementu 60 mm.
— max powierzchnia obrzeża dla obrzeży z tworzyw 130 mm2
— max. powierzchnia obrzeża dla obrzeży z oklein naturalnych 80 mm2
7. Obróbka
7.1. Agregat piły kapującej
Przeznaczony do kapowania nadmiarów obrzeża na narożach elementu ( przednie i tylnie) z następującymi funkcjami:
— Automatyczne pneumatyczne wychylenie pił w zakresie 0-25 stopni dla cięcia prostego o pod kątem (fazowanie naroży),
— Automatyczne ustawienie dla cięcia ukośnego dla dwóch różnych grubości obrzeża (np. 0,4 i 1,2) jak również nadmiaru wystawania obrzeża na narożach dla kopiowania naroży dla obrzeży w zakresie grubości 1 – 3 mm,
— Automatyczne dopasowanie się do szybkości posuwu w zakresie 20 – 30 m/min.
Składa się z:
— Zamocowany na górnym docisku agregat kapujący wyposażony w 2 silniki, min 660 W, 200 Hz, wraz z przetwornicą częstotliwości i funkcją hamowania, pił HM 160 x 22 Z=48, szuflad do zbierania odciętych kawałków obrzeża.
Parametry techniczne:
— max. przekrój poprzeczny obrzeża: 12x65, 20x55, wzgl. 3x65 mm
— min. wystawanie elementu: ok. 30 mm + grubość obrzeża
— min. długość elementu w kierunku posuwu ok. 130 mm
— min. odstęp pomiędzy 2 elementami ok. 300 mm
— min. odstęp od przedniej krawędzi jednego elementu do przedniej krawędzi drugiego elementu ok. 990 mm,
— max. szybkość posuwu przy przekroju poprzecznym obrzeża 3 x 45 mm:
30 m/min
8. Obróbka frezowanie
8.1. Frez agregat z 2 silnikami
— max. ok. 3 stopnie uchylny (dla elementu o grubości pow. 25 mm),
— z górnym tastowaniem,
— bez bocznego tastowania,
— bez narzędzi,
— z wskaźnikiem cyfrowym dla pionowych przestawień,
— z obudową odpylającą
8.2. Do frezowania od góry i dołu,
8.3. Z silnikiem 1000 W, 400 V, 200 Hz, 12000 UpM
— Uchwyt HSK,
— z przetwornicą i hamulcem
8.4. 1 Agregat wyrównujący frez I 70 x 8 x HSK-25R, Z=4
— szerokość skrawania ok. 6mm,
— składa się z lewego i prawego narzędzia
8.5. W pracy przeciwbieżnej
8.6. Z elektro pneumatycznym cofnięciem przy pionowym powrocie z przestrzeni pracy
9. Obróbka frezowania
9.1. Wielofunkcyjny agregat do profilowego frezowania z dwoma silnikami
— do wykonywania 4 profili ( R1, R1.5, R2 faza ) z osiami sterowanymi za pomocą silnika za pomocą silnika serwo, krokowego dla automatycznych przestawień w osi poziomej i pionowej, do profilowania / fazowania obrzeża z góry i dołu elementu, z tastowaniem na wysokość i z tastowaniem bocznym z dociskiem pneumatycznym, bez narzędzia, z elektropneumatycznym urządzeniem do odsuwania agregatu ze strefy pracy w poziomie i pionie.
— min wystawanie elementu 38 mm dla grubości obrzeża <= 3 mm
— min. grubość elementu – 12 mm dla grubości obrzeża <= 3 mm
— z pojedynczymi obudowami odciągowymi.
9.2. Do profilowego frezowania od góry i dołu,
9.3. Z 1 silnikiem 660 W, 400 V, 200 Hz, 12000 UpM
— z HSK 25-uchwyt,
— z przetwornicą i hamulcem
9.4. 1 kpl. agregat-wieloprofilowy frez I 75 x 36 x HSK25-R, Z=6, R1/R1,5/R2/Faza 20° (15° wyjście z promienia )
Składać się powinien z prawego i lewego narzędzia
9.5. Praca przeciwbieżna,
9.6. Z 1 rolką tastującą,
10. Obróbka kopiowanie naroży
10.1. Dysze natryskowe poziome dla agregatu frezowania konturu
— Natrysk płynu oddzielającego przed agregatem frezowania konturu
— Dysze nanoszące środek antyadhezyjny na krawędź elementów.
— Zamontowany na stałe przed agregatem frezującym. W celu zredukowania tarcia pomiędzy obrzeżem a tastowaniem bocznym.
10.2. Agregat do frezowania konturu
— Do profilowego frezowania przedniego i tylnego naroża elementu.
— Głowica obróbcza składa się z: uchwytu do mocowania narzędzia wieloprofilowego i silnika obróbczego, tastowania bocznego i tastowania konturu frezowania, ruch agregatu zapewniający odpowiedni kontur naroża, prowadzony jest za pomocą dwóch bezpośrednich osi linearnych i jednej bezpośrednio napędzanej osi. Przestawianie konturu sterowane przez program dla 4 profili wraz z dokładną korektą ustawienia dla różnych grubości obrzeży, wraz z edytorem konturu, pięć programów obróbczych, zarządzanie narzędziem i parametrami agregatu jak również statyczną przetwornicą wysokiej częstotliwości z automatyczną funkcją hamowania. Obróbka drewna litego ( fornir / listwy ) możliwa warunkowo.
Parametry techniczne:
— 1 silnik o mocy 500 W, 400 V, 18.000 1/min z uchwytem HSK, bez narzędzia
— min wystawanie elementu: 30 mm
— min długość elementu: 150 mm
— grubości elementów: 8 – 60 mm
(60 – 100 mm przy posuwie 20 m/min).
— max szybkość posuwu: 30 m/min
— max ilość taktów: w zależności od długości elementów, rzeczywistej szybkości posuwu, od materiału i konturu elementu
10.3. 1 Agregat frezowania -Frez profilowy I 75x28x HSK25-R, Z=6, R1/R1,5/R2/Fase 20°(15° na wyjściu z promienia )
11. Obróbka Profil-/płaska cyklina
11.1. Agregat cykliny profilowej
— do obróbki kilku profili,
— wyposażony w silniki krokowe – osie do pionowego i poziomego ustawiania wrzecion agregatu, do wykończeniowej obróbki górnego i dolnego profilu obrzeża wykonanego z tworzywa sztucznego z tastowaniem, boczne tastowanie z pneumatycznym dociskiem, ze standardowym narzędziem wieloprofilowym z elektropneumatycznym urządzeniem do odsuwania agregatu ze strefy pracy w pionie dla tastowania na wysokość, wysokość urządzeniem do zrywania odpadowej nitki powstającej w czasie obróbki, z pojedynczymi obudowami odpylającymi i pojemnikiem zamocowanym za obudowami odpylającymi do wychwytywania powstających nitek.
— 4 profile dla min wystawania elementu 45 mm, min grubość elementu 12 mm,
— 3 profile przy wystawaniu elementu 38 mm, min grubość elementu 12 mm
11.2. Z 1 podwójną rolką tastującą
11.3. Uchwyt dla cykliny od góry i dołu
— z nożami wieloprofilowymi 4 Profilami – max. prędkość 20 m/min
12. Obróbka wykończająca
12.1. Dysze natrysku płynu czyszczącego, natrysk z doły i góry,
12.2. Dysze zamontowane na stałe, nie przestawne,
13. Obróbka – płaska cyklina
13.1. Samotastujący agregat cykliny płaskiej – do oddzielania resztek kleju topliwego z obszaru dolnej i górnej krawędzi elementu, z obudową do wychwytywania wiórów, z dyszami do zdmuchiwania resztek kleju, oraz górną i dolną płytką tnącą, oraz elektronicznym pozycjonowaniem w poziomie
14. Obróbka wykończeniowa
14.1. Agregat do polerowania
— do czyszczenia i polerowania przyklejonych obrzeży z papieru i tworzyw sztucznych,
— z 1 dolny i 1 górnym silnikiem o mocy 180 W, 50 Hz, 1400 1/min.
— z 2 sztukami tarcz polerskich o wym. 50x160x19 mm.
— z silnikami pracującymi współbieżnie i ustawionymi ukośnie do kierunku posuwu, każdy silnik ustawiany w pionie osobno.
— z pneumatycznym powrotem – wycofanie z pracy.
15. Wyjście elementu
15.1. Szerokość pracy 800 – 1000 mm
— z 5 pasami transportowymi, ok. 420 mm długości
— wyposażenie w rolki dociskowe na wyjściu z maszyny dla pewnego transportu krótkich elementów.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2016-03-30.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2016-02-15.
Kto?
Co?
Gdzie?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2016-02-15
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|