„Dostawa komory klimatycznej do Wytwórni Sprzętu Komunikacyjnego »PZL–Świdnik« S.A. w Świdniku”
Wytwórnia Sprzętu Komunikacyjnego „PZL–Świdnik” S.A. z siedzibą w Świdniku, Al. Lotników Polskich 1, 21-045 Świdnik, Polska, zwana w treści Warunków Przetargowych (WP) „Zamawiającym” informuje spełniających warunki Oferentów o przetargu nieograniczonym na realizację zadania pt.: „Dostawa komory klimatycznej do Wytwórni Sprzętu Komunikacyjnego »PZL–Świdnik« S.A. w Świdniku”, które jest realizowane w ramach projektu pt. „Adaptacyjne podwozie nowego wiropłatu” współfinansowanego przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju w ramach Programu INNOLOT.
Opis przedmiotu przetargu:
Przedmiotem przetargu jest dostawa komory klimatycznej w konfiguracji przedstawionej w Załączniku nr 1 do Warunków Przetargowych pt. „Wymagania techniczne”, i obejmuje:
1. Dostawę komory klimatycznej,
2. Dostawę oprogramowania do obsługi komory wraz z nośnikami i licencją na bezterminowe użytkowanie komercyjne
3. Dostawę niezbędnej dokumentacji i certyfikatów (DTR, certyfikaty, katalog części zamiennych, instrukcje obsługi, kalibracji, serwisowe oraz inne wymagane i konieczne do prawidłowej eksploatacji) w języku polskim i/lub angielskim.
4. Uruchomienie komory klimatycznej w siedzibie Zamawiającego oraz nieodpłatnie przeszkolenie pracowników Zamawiającego w zakresie obsługi, kalibracji i serwisowania.
Wymagania techniczne
Komora klimatyczna do prób funkcjonalnych i wytrzymałościowych struktur w tym podwozi śmigłowcowych
1. Główne Środowiskowe Parametry Pracy
1.1. Zakres ustawiania temperatur: -45 °C ÷ + 85 °C.
1.2. Dokładność utrzymania temperatury: ± 1 °C.
1.3. Szybkość zmiany temperatury w komorze: 1,5 °C / min (dla grzania i chłodzenia).
1.4. Zakres wilgotności względnej komory: R.H: 10 % ÷ 95 %.
1.5. Dokładność ustawienia wilgotności względnej w komorze: ± 3 % do ± 5 % RH.
2. Wymiary Główne i Cechy Komory
2.1. Wewnętrzne Wymiary Użytkowe (min): (S x G x W) 4000x3500x3000 mm.
2.2. Wewnętrzna Pojemność Użytkowa (min.): 42 m3.
2.3. Wymiary zewnętrzne komory (max): (S x G x W) 4300x3800x4100 mm.
2.4. Konstrukcja podłogi komory: wzmocniona ze stali nierdzewnej.
2.5. Obciążenie podłogi do: 10000 N/m2.
3. Główne Cechy Konstrukcyjne Komory
3.1. BUDOWA:
3.1.1. Wnętrze komory: panele ze stali nierdzewnej AISI 304 odpornej na korozję, wewnętrznie spawane.
3.1.2. Na zewnątrz: cynk lub stal pokryta warstwą plastiku lub farbą proszkową.
3.2. IZOLACJA TERMICZNA: pianka poliuretanowa o wysokiej gęstości i ocieplenie z wełny skalnej.
3.3. ODSĄCZANIE: układ odwadniania w celu usuwania wody kondensacyjnej, która tworzy się w szczególności podczas fazy zmiany parametrów pracy komory.
3.4. UZDATNIANIE WODY: komora musi być wyposażona w kolumnę demineralizacyjną do odwapniania wody oraz układ do pomiaru konduktancji wody.
3.5. DRZWI: szczelne drzwi dwuskrzydłowe z oknami obserwacyjnymi. Drzwi powinny posiadać możliwość otwierania również od wewnątrz, dla bezpieczeństwa obsługi. Wymagane okno w drzwiach o wymiarach minimalnych 450 x 450 mm
3.6. WYMIARY DRZWI: min szerokości 3000 mm x 2500 mm wysokości.
3.7. OŚWIETLENIE WEWNĘTRZNE: oświetlenie powinno być załączane na zewnątrz komory.
3.8. CZYNNIK CHŁODNICZY: przyjazny dla środowiska typu (Bez-CFC), np: R410A, R404A,R23.
3.9. WEWNĘTRZNA WENTYLACJA: wymuszenie cyrkulacji powietrza realizowane za pomocą dużej mocy wentylatorów promieniowych, w celu osiągnięcia prawidłowego rozkładu temperatur w komorze.
3.10. UMIEJSCOWIENIE ZESPOŁU MASZYN KOMORY: w obszarze umieszczonym z tyłu komory, wewnątrz budynku.
3.11. DOPUSZCZALNY HAŁAS ZESPOŁU MASZYN KOMORY: 80 dB (A) mierzony w odległości 1 m od przedniej części komory.
3.12. NAPIĘCIE zasilania: 400 V / 50 Hz / 3 fazy + N + G.
3.13. PRZYBLIŻONA WYMAGANA MOC ZASILANIA: 82 kVA maksymalna, 46 kVA średnia.
3.14. CHŁODZENIE POWIETRZEM: skraplacz chłodzony powietrzem umieszczony max 5 m od maszynowni komory na zewnątrz budynku.
3.15. Dwa przepusty na kable (Ø100mm).
3.16. Instrukcja obsługi komory i jej konserwacji.
3.17. Znak zgodności CE.
3.18. Montaż i uruchomienie komory w miejscu zabudowy u klienta.
System sterowania i interfejs użytkownika:
— W oparciu o sterownik PLC i panel dotykowy dla ustawienia temperatury i wilgotności;
— Możliwość integracji z oprogramowaniem MYKratos istniejącej komory Antelogianini DM 1200;
— Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie do zarządzania cyklami ustawienia temperatury i wilgotności, alarmami;
— Komunikacja z zewnętrznymi urządzeniami mobilnymi za pomocą wbudowanego WiFi;
— Zdalne monitorowanie pracy poprzez sieć Ethernet;
— Port USB;
— Ochrona klasy IP65;
Termin
Termin składania ofert wynosił 2016-05-23.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2016-04-29.
Kto?
Co?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2016-04-29
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2016-09-20
|
Dodatkowe informacje
|