Dostawa komory klimatycznej do Wytwórni Sprzętu Komunikacyjnego „PZL–Świdnik” S.A. w Świdniku
Przedmiotem przetargu jest dostawa komory klimatycznej w konfiguracji przedstawionej w Wymaganiach technicznych, stanowiących załącznik nr 1 do Warunków Przetargowych i obejmuje:
1. Dostawę komory klimatycznej,
2. Dostawę oprogramowania do obsługi komory wraz z nośnikami i licencją na bezterminowe użytkowanie komercyjne,
3. Dostawę niezbędnej dokumentacji i certyfikatów (DTR, certyfikaty, katalog części zamiennych, instrukcje obsługi, kalibracji, serwisowe oraz inne wymagane i konieczne do prawidłowej eksploatacji) w języku polskim i/lub angielskim,
4. Uruchomienie komory klimatycznej w siedzibie Zamawiającego oraz nieodpłatnie przeszkolenie pracowników Zamawiającego w zakresie obsługi, kalibracji i serwisowania.
Wymagania techniczne
Komora klimatyczna do prób funkcjonalnych i wytrzymałościowych struktur w tym podwozi śmigłowcowych.
1.Główne Środowiskowe Parametry Pracy
1.1.Zakres ustawiania temperatur: -70 °C ÷ + 85 °C.
1.2.Dokładność utrzymania temperatury: ± 1 °C.
1.3.Szybkość zmiany temperatury w komorze: 1,5 °C / min (dla grzania i chłodzenia -45 °C ÷ + 85 °C wg normy IEC 60068-3-5).
1.4.Zakres wilgotności względnej komory: R.H: 10 % ÷ 95 %.
1.5.Dokładność ustawienia wilgotności względnej w komorze: ± 3 % do ± 5 % RH.
1.6.Zakres punktu rosy 2°C – 84 °C.
2.Wymiary Główne i Cechy Komory
2.1.Wewnętrzne Wymiary Użytkowe (min): (S x G x W) 4000x3500x3000 mm.
2.2.Wewnętrzna Pojemność Użytkowa (min.): 42 m³.
2.3.Wymiary zewnętrzne komory (max): (S x G x W) 4300x3800x4100 mm.
2.4.Konstrukcja podłogi komory: wzmocniona ze stali nierdzewnej.
2.5.Obciążenie podłogi do: 10000 N/m².
3.Główne Cechy Konstrukcyjne Komory
3.1.BUDOWA:
3.1.1.Wnętrze komory: panele ze stali nierdzewnej AISI 304 odpornej na korozję, wewnętrznie spawane.
3.1.2.Konstrukcja podłogi komory: wzmocniona ze stali nierdzewnej.
3.1.3.Na zewnątrz: cynk lub stal pokryta warstwą plastiku lub farbą proszkową.
3.2.IZOLACJA TERMICZNA: pianka poliuretanowa o wysokiej gęstości i ocieplenie z wełny skalnej.
3.3.ODSĄCZANIE: układ odwadniania w celu usuwania wody kondensacyjnej, która tworzy się w szczególności podczas fazy zmiany parametrów pracy komory.
3.4.UZDATNIANIE WODY: komora musi być wyposażona w kolumnę demineralizacyjną do odwapniania wody oraz układ do pomiaru konduktancji wody.
3.5.DRZWI: szczelne drzwi dwuskrzydłowe z oknami obserwacyjnymi. Drzwi powinny posiadać możliwość otwierania również od wewnątrz, dla bezpieczeństwa obsługi. Wymagane okno w drzwiach o wymiarach minimalnych 450 x 450 mm. Okno musi być 4 warstwowe podgrzewane.
3.6.WYMIARY DRZWI: min szerokości 3000 mm x 2500 mm wysokości.
3.7.OŚWIETLENIE WEWNĘTRZNE: oświetlenie powinno być załączane na zewnątrz komory.
3.8.CZYNNIK CHŁODNICZY: przyjazny dla środowiska typu (Bez-CFC), np: R410A, R404A,R23.
3.9.WEWNĘTRZNA WENTYLACJA: wymuszenie cyrkulacji powietrza realizowane za pomocą dużej mocy wentylatorów promieniowych, w celu osiągnięcia prawidłowego rozkładu temperatur w komorze.
3.10.UMIEJSCOWIENIE ZESPOŁU MASZYN KOMORY: w obszarze umieszczonym z tyłu komory, wewnątrz budynku.
3.11. DOPUSZCZALNY HAŁAS ZESPOŁU MASZYN KOMORY: 80 dB (A) mierzony w odległości 1 m od przedniej części komory.
3.12.NAPIĘCIE zasilania: 400 V / 50 Hz / 3 fazy + N + G.
3.13.PRZYBLIŻONA WYMAGANA MOC ZASILANIA: 82 kVA maksymalna, 46 kVA średnia.
3.14.CHŁODZENIE POWIETRZEM: skraplacz chłodzony powietrzem umieszczony max 5 m od maszynowni komory na zewnątrz budynku.
3.15.NAWILŻANIE: generator pary ciśnieniowy, niedopuszczalne jest powstawanie kropelek wody w powietrzu.
3.16.Dwa przepusty na kable (Ø100mm).
3.17.Instrukcja obsługi komory i jej konserwacji.
3.18.Znak zgodności CE.
3.19.Montaż i uruchomienie komory w miejscu zabudowy u klienta.
System sterowania i interfejs użytkownika:
—W oparciu o sterownik PLC, panel dotykowy umieszczony na komorze i mobilny tablet z odpowiednią aplikacją sterującą.
—Oprogramowanie do komory musi zapewnić jednoczesne zadawania parametrów pracy z panelu i tabletu takich jak: temperatura, wilgotności względna, czas trwania segmentu cyklu, gradientu temperatury i wilgotności.
—Sterowanie musi umożliwić pisanie programów testowych o zmiennej wilgotności i temperatury. Przyjazne dla użytkownika.
—Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie do zarządzania cyklami ustawienia temperatury i wilgotności, alarmami;
—Komunikacja z zewnętrznymi urządzeniami mobilnymi za pomocą wbudowanego WiFi;
—Zdalne monitorowanie pracy poprzez sieć Ethernet;
—Port USB;
—Ochrona klasy IP65.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2016-10-19.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2016-09-28.
Kto?
Co?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2016-09-28
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|