Linia technologiczna składającej się z dwóch centrów obróbczych oraz szlifierki szerokotaśmowej

Biuro Handlowe Inbeha Marcin Rurański

Przedmiotem zamówienia jest linia technologiczna składająca się z dwóch centrów obróbczych o rożnych wielkościach stołów oraz szlifierki szerokotaśmowej umożliwiająca wykonanie usługi obróbki 5 osiowej w laminatach elektrotechnicznych oraz produkcję palet antystatycznych. Przedmiotowa linia składa się z niżej wymienionych elementów składowych o następujących parametrach technicznych:
1. Centrum obróbcze sterowane numerycznie ze stołem rastrowym X – Y = 4970x 2120 mm
Przejście elementu 250 mm.
Automatyczne smarowanie.
Obróbka wahadłowa.ograniczniki bazowe, 12 szt
Program do teleserwisu.
INTERFACE OPERATORA CAD/CAM (2 klucze sprzętowe)
— programowanie z macro
— wizualizacja graficzna 3D
— zarządzanie podprogramami
— optymalizator obróbki
— zarządzanie wszystkimi funkcjami maszyny
Centrum obróbcze ze stołem rastrowym X – Y = 4970x 2120 mm, stół wykonany z aluminium
— dystrybucja podciśnienia kanałami wewnątrz stołu roboczego.
— powierzchnia stołu nawiercona w odstępach co 120 mm w celu doprowadzenia podciśnienia do szablonów. Ponadto schemat rowkowania stołu co 40 mm dla zamocowania ssawek lub uszczelki gumowej.2 obszary pracy.
Wyposażone we frezarski agregat pięcioosiowy
Dane techniczne:
— pięcioosiowe elektrowrzeciono z uchwytem
— obroty prawe/lewe
— maksymalna moc ( S1 / S6) 11/12 kW (15 / 16,5 KM) z 9000 rpm
— obroty od 600 – 20.000 rpm
— falownik 15 kW
— chłodzenie cieczą z wymiennikiem ciepła
— zakres osi C = 640 °
— zakres osi B = 270 °
— oś C wyposażona w system blokowania mechanicznego
— chłodzenie cieczą z wymiennikiem ciepła
— automatyczna osłona odciągowa regulowana z poziomu sterowania w 4 pozycjach
Dysza podająca sprężone powietrze na narzędzie
Pomiar długości narzędzia umożliwia pomiar długości narzędzia zamocowanego w elektrowrzecionie.
6 ograniczników bazowych H=50 mm na obwodzie stołu roboczego w standardzie
6 ograniczników bazowych umożliwiających bazowanie elementu na stole roboczym w dwóch pozostałych polach
podciśnienie 500m3
2 szt pompy o mocy 250m3 każda wyposażona w przemiennik częstotliwości płynnie regulujący moc w zależności od obciążenia
przenośna konsola 7”
system zabezpieczeń
magazyn narzędzi
Wymagania techniczne konieczne do spełnienia warunku innowacyjności:
Inteligentny system zarządzania zużyciem energii elektrycznej z funkcjami:
— automatyczne przechodzenie maszyny w stand-by (agregaty robocze wyłączone, króćce odciągowe zamknięte, wyłączone wentylatory stołów odbiorczych);
— automatyczne przejście maszyny w tryb stand-by. W sytuacji niewymaganej pracy lub dłuższych przerw
— optymalizacja systemu odciągu: tak aby otwarte były wyłącznie te króćce, które znajdują się w danym momencie w strefie związanej z pracą;
Maszyna powinna być wyposażona w ruchomy zderzak zaprojektowany w taki sposób, aby zmniejszyć rozmiary maszyny jednocześnie zapewniając bezpieczeństwo operatora. Prędkość przejazdu kabiny do 25m/min. Zderzak powinien chować się podczas za i rozładunku udostępniając operatorowi swobodny dostęp do stołu.
System bezpieczeństwa w którym przestrzeń ładunkowa jest odizolowana przez fotokomórkę, która informuje maszynę o obecności operatora w jej pobliżu. Urządzenie może pracować z prędkością do 60 m/min gdy operator jest poza strefą załadunkową. Gdy operator wejdzie w strefę załadunku – maszyna zwalnia, w przypadku kontaktu z operatorem zatrzyma się.
Sonda materiału umożliwiająca pomiar materiału wejściowego, położenia na stole, ustawienia bazy obróbki,pomiar wymiarów krytycznych produktu wyjściowego
Blokada elektrowrzeciona w osi pionowej zwiększająca sztywność i żywotność agregatu.
System wykorzystujący przekładnie pasową, która redukuje drgania i nie przenosi ciepła z narzędzia do silnika.
System eliminowania drgań wrzeciona zwiększający jakość i dokładność wymiarową.
System cięcia, frezowania, wiercenia w pionie i poziomie, bez konieczności wymiany narzędzia.
Wyprofilowana osłona ułatwiająca odprowadzanie pyłu z pola obróbczego.
2. Centrum obróbcze sterowane numerycznie ze stołem rastrowym X-Y = 3650x1320
Przejście elementu 250 mm.
Automatyczne smarowanie.
Obróbka wahadłowa.ograniczniki bazowe, 12 szt
Program do teleserwisu.
INTERFACE OPERATORA CAD/CAM (2 klucze sprzętowe)
— programowanie z macro
— wizualizacja graficzna 3D
— zarządzanie podprogramami
— optymalizator obróbki
— zarządzanie wszystkimi funkcjami maszyny
Centrum obróbcze ze stołem rastrowym X – Y = 3650x1320 mm Wielofunkcyjny stół roboczy Wykonany w całości z aluminium, w celu utrzymania trwałości w czasie.
Bezpośrednio przymocowany do podstawy maszyny, zapewnia sztywność i uniemożliwia drgania.
— Nawiercone otwory gwintowane i 120x120 mm rozmieszczonych próżniowego do podłączenia przyrządów i sprzętu montażowego
— schemat rowkowania w odstępach 40 mm dla przyssawek lub uszczelek gumowych
— 2 obszary robocze
wyposażony we frezarski agregat pięcioosiowy
Specyfikacja techniczna:
— Electro-wrzeciono szybkie zwalniania uchwytu narzędziowego
— Prędkość obrotowa 600-20000 obr
— Prawa i lewa rotacja
— Maksymalna moc ( S1 / S6) 11/12 kW (15 / 16,5 KM) z 9000 rpm
— Falownik
— Obrót osi C = 640 °
— Obrót w osi B = 270 °
— Oś C wyposażone w system blokowania mechanicznego
Dysza podająca sprężone powietrze na narzędzie
Pomiar długości narzędzia Umożliwia pomiar długości narzędzia zamocowanego w elektrowrzecionie.
6 ograniczników bazowych H=50 mm na obwodzie stołu roboczego w standardzie
6 ograniczników bazowych umożliwiających bazowanie elementu na stole roboczym w dwóch pozostałych polach
Podciśnienie 500m3
2 szt pompy o mocy 250m3 każda wyposażona w przemiennik częstotliwości płynnie regulujący moc w zależności od obciążenia
przenośna konsola 7”
system zabezpieczeń
magazyn narzędzi
Wymagania techniczne konieczne do spełnienia warunku innowacyjności:
Inteligentny system zarządzania zużyciem energii elektrycznej z funkcjami:
— automatyczne przechodzenie maszyny w stand-by (agregaty robocze wyłączone, króćce odciągowe zamknięte, wyłączone wentylatory stołów odbiorczych);
— automatyczne przejście maszyny w tryb stand-by. W sytuacji niewymaganej pracy lub dłuższych przerw
— optymalizacja systemu odciągu: tak aby otwarte były wyłącznie te króćce, które znajdują się w danym momencie w strefie związanej z pracą;
Maszyna powinna być wyposażona w ruchomy zderzak zaprojektowany w taki sposób, aby zmniejszyć rozmiary maszyny jednocześnie zapewniając bezpieczeństwo operatora. Prędkość przejazdu kabiny do 25m/min. Zderzak powinien chować się podczas za i rozładunku udostępniając operatorowi swobodny dostęp do stołu.
System bezpieczeństwa w którym przestrzeń ładunkowa jest odizolowana przez fotokomórkę, która informuje maszynę o obecności operatora w jej pobliżu. Urządzenie może pracować z prędkością do 60 m/min gdy operator jest poza strefą załadunkową. Gdy operator wejdzie w strefę załadunku – maszyna zwalnia, w przypadku kontaktu z operatorem zatrzyma się.
Sonda materiału umożliwiająca pomiar materiału wejściowego, położenia na stole, ustawienia bazy obróbki,pomiar wymiarów krytycznych produktu wyjściowego
Blokada elektrowrzeciona w osi pionowej zwiększająca sztywność i żywotność agregatu.
System wykorzystujący przekładnie pasową, która redukuje drgania i nie przenosi ciepła z narzędzia do silnika.
System eliminowania drgań wrzeciona zwiększający jakość i dokładność wymiarową.
System cięcia, frezowania, wiercenia w pionie i poziomie, bez konieczności wymiany narzędzia.
Wyprofilowana osłona ułatwiająca odprowadzanie pyłu z pola obróbczego.
3. Szlifierka szerokotaśmowa
System posiadający następujące parametry:
GŁÓWNE DANE TECHNICZNE
Szerokość robocza 1.350 mm.
Agregaty szlifujące-układ dwóch postępujących po sobie agregatów szlifujących
Agregaty czyszczące-układ trzech agregatów szczotkujących
Listwa dejonizująca
Korpus do agregatów wzdłużnych z taśmą ścierną o długości 2.620 mm.
Panel sterujący na maszynie.
Wprowadzanie taśm ściernych po lewej stronie maszyny.
Prędkość posuwu od 2 do 16 m/min.
Automatyczne centrowanie taśmy posuwu.
Pokryte gumą rolki dociskowe przed i za agregatami roboczymi.
Panel sterujący z ekranem 10,4”.
Sterowanie do kompleksowego zarządzania maszyną.
Zaawansowana auto diagnostyka.
Ponadto:
Powierzchnia zajmowana przez powyższe maszyny + strefy bezpieczeństwa nie może przekraczać łącznie 78,77 m2.

Termin
Termin składania ofert wynosił 2016-06-20. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2016-05-30.

Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:

• • „SCM Group Polska” Sp. z o.o.

Kto?

• • Biuro Handlowe Inbeha Marcin Rurański

Co?

• • Maszyny przemysłowe

Gdzie?

• • Śląskie › Tyski