Ogłoszenie o zamówieniu 1/2016
1. Przedmiot zamówienia:
a) Wycinarka laserowa zintegrowana z automatycznymi blokami magazynowymi – 1szt.
Opis przedmiotu zamówienia:
Wycinarka pozwoli na wycinanie laserowe elementów wkładu, jak również będzie wykorzystywana do wycinania wykroju płaskiego ramy drzwi wraz z otworami technologicznymi.
Maszyna powinna być wyposażona w sterowanie które:
— zoptymalizuje cały proces cięcia i zapewnia maksymalną opłacalność,
— ułatwi cięcie złych jakościowo materiałów i redukuje przez to odpady,
— umożliwi znaczną redukcję czasu obróbki detali o wielu konturach wycinanych z blach cienkich poprzez funkcję włączanie i wyłączanie lasera „w locie“
Dodatkowo powinna być wyposażona w pakiet technologiczny, który zredukuje czas poświęcany na manualne interwencje operatora. Wycinarka laserowa powinna być również zintegrowana z blokami magazynowymi, które pozwolą na ograniczenie miejsca wymaganego na składowanie blach i wyciętych wykrojów oraz natychmiastowe ich wykorzystanie w produkcji. Cały system musi zostać podłączony do posiadanej celi gnącej. System magazynowy musi być przygotowany do podłączenia w przyszłości drugiej wycinarki laserowej.
Parametry techniczne urządzenia:
Opis lasera:
1. Laser o długości fali nie mniejszej niż 1,03 µm.
2. Moc źródła wycinarki laserowej nie mniej niż 6kW.
3. Maksymalne grubości blach nie mniejsze niż:
4. – stal konstrukcyjna (O2) do – 25 mm
— stal nierdzewna (N2) do – 25 mm
— miedź (O2) do
— mosiądz (N2) do – 10 mm
— 10 mm
5. Gazy tnące: O2, N2, sprężone powietrze – zależnie od aplikacji. Zamknięty układ chłodzenia lasera.
Opis głowicy tnącej:
1. Uniwersalna głowica tnąca do cięcia wszystkich grubości blach z adaptacyjnym układem soczewek gwarantującym optymalną geometrię wiązki dla różnych grubości blach i różnych materiałów.
2. Ochrona antykolizyjna głowicy tnącej.
3. Zabezpieczenie soczewki przed zanieczyszczeniem, monitoring stanu zanieczyszczenia
Opis sterowania
1. Możliwość ponownego wyprodukowania detali za pomocą istniejącego już programu
2. Zintegrowane dane technologiczne
3. Regulacja ciśnienia gazów tnących z funkcją programowania i wskaźnikiem poziomu ciśnienia
4. Włączanie i wyłączanie pracującego lasera przy zachowaniu dokładnego pozycjonowania wiązki
5. Automatyka wyłączająca – redukcja poboru prądu przy dłuższej bezczynności maszyny
6. Teleserwis przez internet 24 h
7. Łącze internetowe RJ45 i port USB
8. Pamięć główna RAM min. 64 MB
9. Platforma PC z Windows XP lub systemem równoważnym
10. Możliwość zdalnego kontrolowania i sterowania maszyną przez internet
11. Technologia umożliwiająca na sterowanie maszyną za pomocą urządzeń Smart np. iPad
Opis maszyny:
1. Obszar pracy:
— Oś X nie mniej niż 3000 mm
— Oś Y nie mniej niż 1500 mm
— Oś Z nie mniej niż 115 mm
2. Maksymalny ciężar obrabianego arkusza: nie mniej niż 900 kg.
3. Prędkości symultanicznie (osie X i Y): nie mniejsza niż 265 m/min.
4. Dokładność:
— najmniejszy programowalny krok 0,001 mm lub mniejszy
— uchyb pozycjonowania pa +/- 0,10 mm lub mniejszy
— średnia odchyłka pozycjonowania ps +/- 0,03 mm lub mniejszy
5. Bezpośrednie napędy liniowe w osiach Y i Z, gwarantujące wysoką dokładność i prędkości.
6. Bezobsługowy napęd bezpośredni w osi X oraz bezpośrednie napędy liniowe w osiach Y i Z, gwarantujące wysoką dokładność i prędkość
7. Automatyczny zmieniacz palet.
8. Przenośnik taśmowy wzdłużny z możliwością zmiany jego kierunku ruchu
9. Laserowa dioda pozycjonująca umożliwiająca optycznie określenie współrzędnych punktu startowego przy przesuwie punktu zerowego na arkuszu blachy
10. Urządzenie do napylania oleju w miejscu wypalania wiązki
11. Kontrola i regulacja procesu wypalania niezależnie od rodzaju i grubości materiału
12. Sterowane programowo ustawienie ogniska oraz maksymalnych prędkości
13. Cięcie wysokociśnieniowe stali nierdzewnej i aluminium azotem
14. System wykrywania plazmy
15. Programowalne łączenie wyciętego detalu z odpadem punktami spawalniczymi
16. Automatyczne czyszczenie dyszy
17. Znak CE
18. System odciągowy gwarantujący moc odciągania w każdej programowo otwieranej komorze odciągowej z filtrem dymu i części metalowych, filtr wyposażony w separator iskier
19. Certyfikowana osłona widocznego procesu obróbki
20. Zabezpieczenie pracy lasera i ochrona przed promieniowaniem rozproszonym
21. Gwarancja nie krótsza niż 24 m-ce bez limitu godzin
22. Precyzyjne rozpoznawanie położenia blachy z optycznym systemem pomiaru, automatyczną korektą ogniska i uchwytami mocującymi
23. Technologia inteligentnej kontroli promienia lasera
24. Automatyczny zmieniacz dysz
25. Technologia umożliwiająca wycinanie otworów 1 mm w blasze nierdzewnej 12 mm, brak wypływki materiału przy małych otworach, wysoka stabilność procesu cięcia, bardzo wysoka jakość wycinanych detali w blasze nierdzewnej 25 mm oraz konstrukcyjnej 25 mm
26. Technologia oznaczania detali kodem typu DotMatrix
27. Technologia ochrony przeciwkolizyjnej wycinanych detali redukująca kolizje powyżej 95 % podczas wycinania małych detali
28. Technologia pomiaru grubości blachy w systemie załadunku
29. Kompaktowy system automatycznego załadunku blachy
30. Technologia rozdzielania podwójnej blachy w systemie załadunku
31. Wielostopniowy układ chłodzenia – laser powinien być wyposażony w energooszczędny agregat chłodzący o wysokiej wydajności, który w zależności od potrzeb ma dopasować optymalną moc chłodzenia
32. Wiązka powinna być prowadzona w sposób elastyczny od rezonatora do głowicy tnącej maszyny
33. Maszyna powinna być wyposażona w zintegrowaną szafę na dokumentację, części oraz materiały eksploatacyjne
Magazyn automatyczny:
1. Obciążenie użytkowe palety maks. 3.000 kg
2. Powierzchnia użytkowa palety maks. do 1.525 x 3.050 mm
3. Wysokość załadunku 1 (pierwsza stacja) dla jednej palety maks. do 90 mm
4. Wysokość załadunku 2 (druga stacja) dla jednej palety maks. do 275 mm
5. Wysokość załadunku 3 (trzecia stacja) dla jednej palety maks.do 460 mm
6. Ilość miejsc w magazynie netto 376 szt.
7. Wysokość systemu ok. 6.250 mm
8. Długość systemu ok. 29.200 mm
9. Szerokość systemu ok. 5.500 mm
10. Urządzenie obsługujące regał – winda
11. Pozycjonowanie wysokości za pomocą niezależnego od obciążeń, cyfrowego układu pomiaru położenia, bez konieczności najazdu na punkt referencyjny
12. Automatyczna kontrola ładowania w lokalizacji górnej oraz dolnej wybranych palet (w celu uniknięcia kolizji).
13. Prędkość pracy liniowa 100m/min lub większa
14. Prędkość podnoszenia 23 m/min lub większa
15. Prędkość wciągania 20 m/min lub większa
16. Kurtyny świetlne kontrolujące maksymalną wysokość załadunku
17. Bufor bezpiecznego dojazdu na górę i na dół do urządzenia obsługującego regał
18. Zintegrowana trawersa umożliwiająca pomiar ciężaru w każdej pozycji podawania lub transferu powrotnego – dokładność +/- 2kg
19. Urządzenie obsługujące regał (typu RGB) musi być wyposażone w drabinę wraz z liną zabezpieczającą, z urządzeniem chroniącym przy pracy na wysokości i osobistym wyposażeniem ochronnym
20. Konstrukcja musi pozwalać na dalszą rozbudowę oraz podłączenie kolejnych maszyn
21. Pneumatyczne centrowanie palet
22. Pneumatyczne centrowanie wózków
23. Układ zasilania energii prowadzony nad posadzką
24. Pulpit sterowania do ręcznej obsługi
25. Ogrodzenie zabezpieczające wzdłużne od zewnętrznej strony bloku regałowego od wysokości ok. 2,2 m do górnej krawędzi. Ogrodzenie zabezpieczające całej wysokości magazynu musi spełniać wymogi bezpieczeństwa normy RBG DIN EN 528 ochrony mechanicznej przed spadającymi detalami
26. Drzwi do przeprowadzania prac konserwacyjnych
27. Przemysłowy PC z systemem operacyjnym przejmującym obsługę urządzeniem i wyświetlający aktualny stan urządzenia
28. Zintegrowany system pozwalający w przypadku awarii dysku twardego na kontynuację operacji magazynowych, a tym samym zwiększenie dostępności całego systemu, umożliwiający zastąpienie wadliwego urządzenia w trybie normalnej czynności
29. Zabezpieczenie przed czynnikami zewnętrznymi – w przypadku zaniku napięcia z powodu burz itp. UPS zapewniający wyłączenie panelu PC. W rezultacie pliki bieżące orz pliki systemowe pozostaną zapamiętywane, a ich utrata zabezpieczona
30. Panel sterowania – ergonomiczna obsługa panelu za pomocą PC oraz 12” lub większym wyświetlaczem TFT
31. Ciągłość informacji o stanie widny na panelu sterowania
32. Graficzna wizualizacja bloków regału i windy
33. Możliwy tryb pracy serwisowy – bez zabezpieczeń bezpośrednio na windzie
34. Możliwy tryb pracy manualny – wszystkie zabezpieczenia są aktywne
35. Możliwy tryb pracy automatyczny – automatyczne obrabianie pojedynczych zleceń po uruchomieniu koordynat startowych i docelowych
36. Teleserwis do zdalnej diagnozy na sterowaniu urządzenia
37. Bloki regałowe, rozmieszczone w dwóch rzędach (7 + 7)
38. Wymiary konstrukcji – nośność całkowitą brutto = 1218 ton
39. 180 palet płaskich 1.525 x 3.050 mm z profilami podłużnymi w wykonaniu samonośnym. Zapewniają operatorowi prostą obsługę.
40. 10 kompletów blachy podłogowej do magazynowania pociętych detali
41. Stół nożycowy ze stojakiem na platformie
42. Maks. wysokość załadunku 460 mm
43. Układ zasilania energii prowadzony nad posadzką
44. Pulpit sterowania do ręcznej obsługi
45. Stół nożycowy
46. Maks. wysokość załadunku 275 mm
47. Interface do maszyny
48. Interface przyłączenia
49. Stacja załadowcza po stronie wzdłużnej
50. max. wysokość załadunku surowego materiału: 90 mm
51. max. wys. zał. gotowych detali: 275 mm
52. System sterowania magazynu
53. Przyłącze i system umożliwiający integrację zakupywanego sytemu z istniejącą automatyczną celą gnącą wyposażony w niezbędną infrastrukturę tj. wózki automatyczne, oprogramowanie do zarządzania procesem produkcyjnym wycinarka laserowa-magazyn automatyczny- cela gnąca. Możliwość zaprogramowania automatycznych cykli produkcyjnych.
Wspólny słownik zamówień (CPV):
42000000-6 – Maszyny Przemysłowe
b) Licencja na oprogramowanie do wycinarki laserowej – 1 szt.
Opis przedmiotu zamówienia:
1. Oprogramowanie, które powinno umożliwić wykonywanie programów technologicznych do nowo zakupywanej wycinarki oraz obsługiwać już posiadane przez firmę.
2. Możliwość pływającej licencji
3. Możliwość użycia wszystkich dostępnych funkcji w maszynie z poziomu jednej aplikacji
4. Możliwość projektowania elementów w 3D na bazie danych materiałowych, parametrów gięć
5. Aplikacja pracująca wielowątkowo
6. Możliwość eksportu/importu do standardowych plików używanych przez aplikacje inżynieryjne.
7. Równoległa praca wielu modułów (do projektowania, do rysowania, nestingu, programu, do sterowania maszyną).
Wspólny słownik zamówień (CPV):
48000000-8 – Pakiety oprogramowania i systemy informatyczne.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2016-09-28.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2016-08-19.
Kto?
Co?
Gdzie?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2016-08-19
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2016-08-25
|
Dodatkowe informacje
|