Urządzenie do prowadzenia prób hydraulicznych
1. Wprowadzenie oraz opis ogólny przedmiotu zapytania:
Poniżej przedstawiono wymagania dla stanowiska do prowadzenia prób hydraulicznych, które będzie w stanie przełączać porty wysokiego ciśnienia w zadanej sekwencji portów wyjściowych. Główną funkcjonalnością urządzenia jest umożliwienie dokładnej obróbki maszynowej serwozaworu tak aby osiągnąć dokładny kontrolowany przepływ. Stanowisko testowe powinno być wyposażone w układ napędowy, pomiarowy a także umożliwić montaż suwaka zaworu w rozdzielaczu.
Urządzenie do przeprowadzania prób hydraulicznych powinno umożliwiać określenie względnych pozycji krawędzi suwaka w rozdzielaczu poprzez mierzenie przepływu w zadanej pozycji.
Dostarczenie specjalnego narzędzia jest wymagane do przeprowadzenia wielu czynności związanych z procesem prób hydraulicznych. Taki mechanizm jest wymagany do napędu suwaka, pomiaru pozycji suwaka w rozdzielaczu, montażu i demontażu testowanego zaworu (po zdemontowaniu, krawędzie suwaka będą szlifowane), a następnie powtórzenie testów. Cały proces testów powinien być wysoko powtarzalny a pomiary powinny być stabilne w zależności od zmian temperatury otoczenia i płynu roboczego. Mechanizm napędowy zaworu powinien umożliwiać zmianę pozycji suwaka manualnie lub z wykorzystaniem serwa elektrycznego.
Cały system powinien być dostarczony w taki sposób aby jego wymiary gabarytowe nie przekraczały wymiarów zaznaczonych na rysunku w poniższym zapytaniu. Cały system powinien być sterowany za pomocą komputera, z możliwością kontroli temperatury, ciśnienia i przepływu z czujników umiejscowionych w kilku miejscach.
2. Projekt koncepcyjny:
Urządzenie powinno zmieścić się w wymiarach zaznaczonych na rysunku nr 1.(Rysunek dostępny na jest na zapytaniu ofertowym zamieszczonym na stronie internetowej YASA)
Schemat hydrauliczny – Rysunek nr. 2 przedstawia wymagany układ hydrauliczny urządzenia (Rysunek dostępny na jest na zapytaniu ofertowym zamieszczonym na stronie internetowej YASA).
Obwód hydrauliki umożliwia zasilanie portów (Pn) i portów powrotu (Rn) które będą podłączone do odpowiednich portów testowanego zaworu.
Układ zaworów powinien przełączać przepływ pomiędzy ciśnieniem zasilającym (P) a ciśnieniem powrotnym (R).
Przepływ powinien być zmierzony w trzech zaznaczonych miejscach (FON).
3. Wymagania wydajności:
Układ hydrauliczny powinien umożliwić przepływ do 50 litrów/minutę po ciśnieniem 350 barów. Urządzenie powinno być wyposażone w zasilanie hydrauliczne o wydatku 10 litrów/minutę pod ciśnieniem 210 barów.
4. Mechanizm napędu suwaka i układ pomiarowy:
Układ napędowy i pomiarowy powinien zawierać następujące funkcje:
— Przymocowanie rozdzielacza testowanego zaworu
Rozstaw śrub mocowania dla testowanego zaworu zgodnie z ISO 10372-03, wysokość około 50mm. Obudowa rozdzielacza testowanego serwozaworu powinna być przymocowany w zadanej pozycji na początku procesu.
— Wyciągnięcie i włożenie suwaka do rozdzielacza
Element prowadzący suwak jest utrzymywany w rozdzielaczu za pomocą połączenia bagnetowego. Połączenie to wymaga nadania obrotu za pomocą końcówki narzędziowej w kształcie sześciokątnym, torx lub krzyżowym. Urządzenie powinno być w stanie docisnąć połączenie siłą 200 N oraz umożliwić obrót 60 st. w celu rozłączenia połączenia. Urządzenie powinno mieć możliwość swobodnego przesuwania się.
— Mechanizm napędu suwaka i system pomiarowy
Suwak będzie przemieszczał się w otworze rozdzielacza o średnicy 8 mm. Napęd ma dostęp do suwaka przez otwór o średnicy 12 mm znajdujący się w samym środku zaworu. Jest to jedyna droga dostępu do suwaka, ponadto mechanizm napędowy musi być przystosowany do tzw. jednostronnego połączenia mechanicznego z suwakiem. Napęd i system pomiarowy musi umożliwiać wycofanie z pozycji testowej tak, żeby umożliwić wyjęcie suwaka z rozdzielacza, a następnie umożliwić ponowne włożenie suwaka po operacji szlifowania. Powtarzalność tego procesu nie powinna być większa niż +/- 0.0015 mm (+/- 1.5 mikronów) w odniesieniu do ruchu suwaka. Powtarzalność powinna być utrzymana w temperaturze otoczenia wynoszącej ok. 15-30 st. C i temperaturze płynu roboczego 15-60 st. C. Mechanizm napędowy powinien być wstanie przemieścić suwak o +/- 0.25 mm (250 mikronów) w kierunku osiowym. Całkowita histereza tego procesu nie może być większa niż 0.001 mm (1 mikron). Zabezpieczenie jest wymagane dla elektronicznego systemu napędzania suwaka. Preferowany jest silnik bezszczotkowy 3 fazowy z magnesami trwałymi. Przemieszczenie suwaka powinno być bezpośrednio związane z pomiarem przepływu w celu porównania testów. Rozdzielczość układu pomiarowego powinna być < 0.0002 mm (<0.2 mikronów).
5.Specyfikacja komponentów:
5.1. Przepływomierze- niskiego ciśnienia- 2 szt.:
— Typ: Zębaty
— Zakres: 0.04-8 LPM
— Dokładność: ±0.3 %
— Zakres ciśnienia: 400 Bar
— Liczba pulsów na litr: >8000
5.2. Przepływomierze- wysokiego ciśnienia- 1 szt.:
— Typ: Zębaty
— Zakres: 0.04-80 LPM
— Dokładność: ±0.3 %
— Zakres ciśnienia: 400 Bar
— Liczba pulsów na litr: >800
5.3. Zawory- niskiego ciśnienia- 11 szt.
— Typ: 2/2 Bezpośredni
— Mocowanie: Kolektor
— Zakres przepływu: 20 LPM
— Zakres ciśnienia: 400 Bar
— Napięcie: 24V
5.4. Zawory-wysokiego ciśnienia- 3 szt.:
— Typ: 2/2 Bezpośredni
— Mocowanie: Kartridż
— Zakres przepływu: 70 LPM
— Zakres ciśnienia: 400 Bar
— Napięcie: 24V
5.5. Zasilanie hydrauliczne: Stacjonarne/wbudowane:
— Typ: Stałej wydajność
— Zakres ciśnienia: 0-105 Bar nastawne
— Zakres przepływu: 10 LPM
— Napięcie: 230 VAC, 50 Hz
5.6. Zasilanie hydrauliczne: Zewnętrzne
— Typ: Porty przyłączeniowe
— Zakres ciśnienia: 0-210 Bar nastawne
— Zakres przepływu: 60 LPM
5.7. Przetwarzanie danych pomiarowych:
— Typ: możliwość gromadzenia danych pomiarowych poprzez urządzenie podpięte do komputera z możliwością obróbki tych danych
— Pozycja: min. 3 wejścia rejestrujące wartość przepływu
— Ciśnienia: min. 4 wejścia na sygnał ciśnienia
— Temperatura: min. 1 wejście na temp.
5.8. Automatyzacja:
— Typ: Oprogramowanie na PC/PLC
— Funkcje: z możliwością rozbudowy układu automatyki: pozycja serwozaworu, przełączanie zaworów elektromagnetycznych, ciśnienie zasilające.
Wymienione powyżej parametry są łączne i obligatoryjne.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2016-10-02.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2016-08-22.
Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:
Kto?
Co?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2016-08-22
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2016-10-19
|
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia
|