Zakup montaż i uruchomienie specjalistycznych urządzeń oraz skonfigurowanie ich w linię technologiczną służącą do produkcji maszyn do formowania detali z tworzyw sztucznych
Zakup montaż i uruchomienie specjalistycznych urządzeń oraz skonfigurowanie ich w linię technologiczną służącą do produkcji maszyn do formowania detali z tworzyw sztucznych, w tym: wgłębnego centrum elektroerozyjnego, drutowego centrum elektroerozyjnego o przesuwach 350x250x250, drutowego centrum elektroerozyjnego o przesuwach 600x400x350, trzyosiowego centrum obróbkowego, pięcioosiowego centrum obróbkowego, znakowarki laserowej oraz systemu mocowań 3R, na potrzeby projektu pn.: Wdrożenie wyników prac badawczo-rozwojowych dotyczących produkcji maszyn do obróbki tworzyw sztucznych przez PRZEDSIĘBIORSTWO WIELOBRANŻOWE MAJAK w ramach umowy o dofinansowanie projektu nr POPW.01.03.01-28-0004/15-00. 1) Wgłębne centrum elektroerozyjne – Maszyna ma na celu umożliwienie drążenia detali z dużą wydajnością i dokładnością obróbki. Maszyna powinna posiadać duży pakiet modułów wspomagających obróbkę elektroerozyjną, takich jak moduł „zerowe zużycie elektrody”. Ma on za zadanie wyeliminować praktycznie do zera zużycie elektrod, a co za tym idzie idealnie odwzorować kształt, a zarazem zmniejszyć koszt produkcji elektrod. Urządzenie powinno cechować się łatwością obsługi i programowania, którą zapewni automatyczne sterowanie. Obrabiarka elektroerozyjna CNC, sterowana za pomocą mikroprocesorów, ma pozwolić na automatyczną obróbkę kształtów od zgrubnej do wykańczania dzięki automatycznemu doborowi sekwencji elementarnych nastaw generatora, programów części oraz operacji z tym związanych. Centrum ma składać się z trzech podstawowych elementów zintegrowanych na wspólnej podstawie: maszyna, generator z jednostką sterującą CNC, moduł dielektryka wraz systemem filtrującym. Parametry i wyposażenie — Przejazdy [mm]: X – min 330, Y – min 220, Z – min 250 — Prędkość osi C min 100 obr/min — Magazyn elektrod min 4 pozycje — Sonda pomiarowa — Cykle orbitowania wraz z cyklem contringu — Możliwość symultanicznej obróbki w 4 osiach. — Przygotowanie do systemu przeciwpożarowego ( czujnik UV) — Maksymalna waga elektrody 50 kg — Minimalna chropowatość powierzchni 0,1 um — Liniały optyczne — Napędy w osiach liniowych: śruby toczne — Chłodziarka 2) Drutowe centrum elektroerozyjne o przesuwach 350x250x250 – Wycinarka drutowa powinna łączyć w sobie najwyższe prędkości usuwania materiału za pomocą generatora z funkcjami umożliwiającymi obniżenie godzinowych kosztów eksploatacyjnych oraz z doskonałym, intuicyjnym interfejsem użytkownika. Sterowanie maszyny ma być oparte na systemie Windows XP i zapewniać wysoką wydajność i komfort dzięki dużemu ekranowi kolorowemu i przejrzystym stronom do przygotowania i programowania cięcia. Generator powinien zapewniać najlepszą jakość wyładowań w szczelinie iskrowej umożliwiając osiągnięcie lepszej geometrii przedmiotu oraz lepszej jakości powierzchni. System automatycznego nawlekania drutu powinien być niezawodny i nie wymagać częstych przeglądów i regulacji. Powinien redukować znacząco koszty eksploatacyjne i zwiększać przerób maszyny. Maszyna z diamentowymi, zamkniętymi prowadnikami drutu 0.25mm. Wielofunkcyjny pilot ręczny powinien umożliwiać prowadzenie prac ustawczych, ruchy osi, wystartowanie/ zatrzymanie cyklu oraz posiadać wyłącznik bezpieczeństwa. Osie X i Y powinny posiadać podwójny odczyt pozycji (liniały i enkodery) w celu zapewnienia lepszej dokładności pozycjonowania i skrócenia czasu reakcji systemu. Parametry i wyposażenie — Minimalne przejazdy 350x250x250 — Generator antyelektrolizyjny — Liniały optyczne — Oczkowe prowadniki diamentowe — Oprogramowanie CAD/CAM w sterowaniu maszyny — System antykolizyjny osi X,Y,Z (software i hardware ) – nie wymagający wymiany części po kolizji. — System automatycznego nawlekania — Minimalna końcowa chropowatość 0,2 Ra — Chłodziarka — Napędy w osiach liniowych: śruby toczne — Układ centralnego smarowanie osi. — Porty wymiany danych w standardzie, LAN, USB — Ekran kolorowy o przekątnej minimum 17 cali — Dokładność cięcia 5 um 3) Drutowe centrum elektroerozyjne o przesuwach 600x400x350 – Wycinarka drutowa powinna łączyć w sobie najwyższe prędkości usuwania materiału za pomocą generatora z funkcjami umożliwiającymi obniżenie godzinowych kosztów eksploatacyjnych oraz z doskonałym, intuicyjnym interfejsem użytkownika. Sterowanie maszyny powinno być oparte na systemie Windows XP i zapewniać wysoką wydajność i komfort dzięki dużemu ekranowi kolorowemui przejrzystym stronom do przygotowania i programowania cięcia. Generator powinien zapewniać najlepszą jakość wyładowań w szczelinie iskrowej umożliwiając osiągnięcie lepszej geometrii przedmiotu oraz lepszej jakości powierzchni. System automatycznego nawlekania drutu powinien być niezawodny i nie wymagać częstych przeglądów i regulacji. Powinien redukować znacząco koszty eksploatacyjne i zwiększać przerób maszyny. Maszyna z diamentowymi, zamkniętymi prowadnikami drutu 0.25mm. Wielofunkcyjny pilot ręczny powinien umożliwiać prowadzenie prac ustawczych, ruchy osi, wystartowanie/ zatrzymanie cyklu oraz posiadać wyłącznik bezpieczeństwa. Osie X i Y powinny posiadać podwójny odczyt pozycji (liniały i enkodery) w celu zapewnienia lepszej dokładności pozycjonowania i skrócenia czasu reakcji systemu. Parametry i wyposażenie — Minimalne przejazdy 600x340x340 — Generator antyelektrolizyjny — Liniały optyczne — Oczkowe prowadniki diamentowe — Oprogramowanie CAD/CAM w sterowaniu maszyny — System antykolizyjny osi X,Y,Z (software i hardware ) – nie wymagający wymiany części po kolizji. — System automatycznego nawlekania — Minimalna końcowa chropowatość 0,2 Ra — Chłodziarka — Napędy w osiach liniowych: śruby toczne — Układ centralnego smarowanie osi. — Porty wymiany danych w standardzie, LAN, USB — Ekran kolorowy o przekątnej minimum 17 cali — Dopuszczalna waga detalu min 1000kg — Dokładność cięcia 5 um 4) Trzyosiowe centrum obróbkowe – centrum obróbkowe zbudowane na zasadzie stołu krzyżowego. Dwa ruchy powinny być realizowane poprzez przemieszczenie detalu, jeden poprzez przemieszczenie narzędzia. Wymiary sań, stołu roboczego oraz możliwe do obróbki gabaryty detalu wynikają ze sztywnej, gęsto użebrowanej konstrukcji korpusu głównego. Kombinacja konstrukcji wrzeciennika oraz kolumny powinna zapewniać pochłaniane drgań oraz sił skrawania w połączeniu z zachowaniem szybkich i precyzyjnych ruchów w płaszczyźnie pionowej. Parametry i wyposażenie — Wymagane sterowanie Heidenhain z systemem bezpieczeństwa Functional Safety — Sterowanie musi zawierać: Cykle obróbcze i cykle pomiarowe — Przejazd osi x minimum 780 mm — Przejazd osi y minimum 490 mm — Przejazd osi Z minimum 520 mm — Wrzeciono minimum 10 000 obr/min, stożek ISO40 — Moment na wrzecionie dla S6 (40%ED ) minimum 140 Nm — Moc na wrzecionie dla S6 (40%ED ) minimum 18 kW — Przesuwy szybkie osi X,Y,Z minimum 40 m/min — Sonda detalu i narzędzia — Transporter wiórów — Pistolet chłodziwa i powietrza — Pilot sterowania — Kabina maszyny kompletnie zamknięta — Automatyczny centralny system smarowania — Lampa sygnalizacyjna — Magazyn narzędzi minimum 24 pozycje. — Nośność stołu maszyny minimum: 1000 kg — Siła posuwu osi X,Y,Z minimum 10 kN — Maszyna przygotowana do chłodzenia przez oś narzędzia. 5) Pięcioosiowe centrum obróbkowe -maszyna powinna łączyć w sobie wysoką dynamikę i sztywność, które mogą być wykorzystane do zyskownej obróbki detali z aluminium lub stali. Frezarka ma zapewniać szerokie możliwości obróbki: od prostego wiercenia do złożonej obróbki pięciostronnej, powszechnie wykorzystywanej w trybie pracy „3+2”, aż po pełne frezowanie symultaniczne. Frezarka powinna by wyposażona wzaawansowane sterowanie, umożliwiające produkcję detali o wysokiej dokładności kształtu z dużą wydajnością. Sterowanie numeryczne ma zapewnić w pełni automatyczną pracę frezarki i oferować szeroką gamę możliwości niezbędnych do łatwego i wydajnego przygotowania programu. Parametry i wyposażenie Przejazdy — Oś X – min 500 mm, — Oś Y – min 430 mm, — Oś Z – min 400 mm, — Oś B minimum -60 /+100 0 — C – 3600, — Obróbka 3+2 — Średnica stołu minimum: Ø 500mm — Wymagane sterowanie Heidenhain z systemem bezpieczeństwa Functional Safety lub równoważne — Wrzeciono minimum 12 000 obr/min, stożek ISO40 — Stół uchylno-obrotowy (w obróbce 3 osiowej stół nieruchomy) — Magazyn narzędzi minimum 30 pozycji — Chłodzenie przez oś wrzeciona, minimum 20 bar — Możliwość kalibracji frezarki przez oprogramowanie maszyny (cykl auto kalibracji) — Termiczna kompensacja maszyny — Zamknięta kabina robocza — Podparcie stołu uchylno – obrotowego z dwóch stron — Liniały optyczne plus enkodery — Sonda narzędzi, sonda detalu — Transporter wiórów — Maksymalna waga narzędzia w magazynie: min 8 kg 6) Znakowarka laserowa – Znakowarka laserowa przeznaczona do wykonania znaków i grawerowania wewnętrznego form. Jej funkcją ma być precyzyjne i bardzo szybkie znakowanie oraz grawerowanie wykonywane w metalach. Urządzenie powinno być wysokowydajne, ekonomiczne i niezawodne w użytkowaniu. Parametry i wyposażenie — znakowarka o mocy min 18W — przystawka obrotowa wraz z konikiem — automatyczny stół roboczy osi X — cyfrowy odczyt wysokości 7) System mocowań 3R – System mocowań 3R niezbędny do precyzyjnego przenoszenia obrabianego detalu między poszczególnymi urządzeniami, z zachowaniem identycznej pozycji względem narzędzi obróbczych. Dokładność mocowania min 2 um. Dodatkowe wymagania Zamawiającego: Miejsce realizacji zamówienia – 11-700 Mrągowo, ul. Przemysłowa 1D. Termin realizacji zamówienia do 19 września 2016 r. Gwarancja – min. 24 miesiące. Czas reakcji serwisu 48 godz. od momentu zgłoszenia. Naprawa maksymalnie 14 dni od momentu zgłoszenia.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2016-09-05.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2016-07-22.
Ogłoszenie o zamówieniu (2016-07-22) Obiekt Zakres zamówienia
Tytuł: Pionowe, wrzecionowate centra obróbkowe
Metadane ogłoszenia
Język oryginału: polski 🗣️
Typ dokumentu: Ogłoszenie o zamówieniu
Rodzaj zamówienia: Dostawy
Regulacja: Unia Europejska
Wspólny słownik zamówień (CPV)
Kod: Pionowe, wrzecionowate centra obróbkowe📦
Procedura
Typ procedury: Procedura otwarta
Typ oferty: Wniosek dotyczący wszystkich partii
Kryteria przyznawania nagród
Oferta najbardziej korzystna ekonomicznie
Instytucja zamawiająca Tożsamość
Kraj: Polska 🇵🇱
Typ instytucji zamawiającej: Inne
Nazwa instytucji zamawiającej: Przedsiębiorstwo Wielobranżowe „Majak” Majak Tomasz
Adres pocztowy: Przemysłowa 1D
Kod pocztowy: 11-700
Miasto pocztowe: Mrągowo
Kontakt
Adres internetowy: http://www.pw-majak.com🌏
E-mail: t.majak@pw-majak.com📧
Telefon: +48 504269406📞
Fax: +48 897410271 📠
Odniesienie Daty
Data wysłania: 2016-07-22 📅
Termin składania ofert: 2016-09-05 📅
Data publikacji: 2016-07-26 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia: 2016/S 142-257347
Numer Dz.U.-S: 142
Informacje dodatkowe
Kryteria oceny ofert oraz sposób nadawania punktacji
Zamawiający dokona oceny ważnych ofert, spełniających warunki udziału w postępowaniu na podstawie następujących kryteriów:
1) Cena – Liczba punktów = (cena najniższa / cena badanej oferty) x 50
2) Długość gwarancji (jednak nie krócej niż 24 miesiące) – Oferentowi deklarującemu najdłuższy okres gwarancji przyznane zostanie 10 pkt. Kolejnej ofercie 2 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. W przypadku braku informacji w przedmiotowym zakresie punkty nie zostaną przyznane. Punkty będą przyznawane za referencje powyżej wymaganego minimum.
3) Termin realizacji dostawy (maksymalnie 21 dni) – Oferentowi deklarującemu najkrótszy termin realizacji dostawy przyznane zostanie 15 pkt. Kolejnej ofercie 3 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. W przypadku braku informacji w przedmiotowym zakresie punkty nie zostaną przyznane.
4) Wiedza i doświadczenie (minimum 3 dostawy podobnych zamówień) – Oferentowi przedstawiającemu największą ilość dostaw podobnych zamówień (ze względu na przeznaczenie i wartość) przyznane zostanie 10 pkt. Kolejnej ofercie 2 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. Punkty będą przyznawane za referencje powyżej wymaganego minimum.
5) Czas reakcji serwisu od zgłoszenia (maksymalnie 48 godz.) – Oferentowi przedstawiającemu najkrótszy czas reakcji serwisu od zgłoszenia przyznane zostanie 5 pkt. Kolejnej ofercie 1 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. Punkty będą przyznawane za czas reakcji poniżej wymaganego maksimum.
6) Czas usunięcia awarii (14 dni) – Oferentowi przysługuje prawo do dokonania wyłączeń poszczególnych części maszyn z 14-dniowego terminu naprawy. Oferentowi przedstawiającemu najmniejszą liczbę wyłączeń z 14-dniowej naprawy przyznane zostanie 5 pkt. Kolejnej ofercie 1 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt.
7) Termin serwisu pogwarancyjnego – Oferentowi deklarującemu najdłuższy okres serwisu pogwarancyjnego przyznane zostanie 5 pkt. Kolejnej ofercie 1 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. W przypadku braku informacji w przedmiotowym zakresie punkty nie zostaną przyznane.
Oferty, spełniające wszystkie wymogi formalne oraz przedstawione w niniejszym załączniku kryteria punktowe, zostaną uszeregowane od najmniej korzystnej do najbardziej korzystnej w ramach poszczególnych kryteriów. Następnie ofertom zostaną przyznane punkty zgodnie z metodologią przyznawania punktów opisaną powyżej. W postępowaniu zwycięży oferent, który zdobędzie najwyższą liczbę punktów zsumowanych w ramach wszystkich kryteriów. W razie równej liczby punktów zwycięży oferta o najniższej cenie.
SPOSÓB ZŁOŻENIA OFERTY
1. Wszelkie oświadczenia, wnioski, zawiadomienia oraz informacje Zamawiający i Wykonawcy przekazują pisemnie, faksem lub elektronicznie. Jeżeli są one przekazane za pomocą faksu lub elektronicznie, każda ze stron na żądanie drugiej musi potwierdzić niezwłocznie fakt ich otrzymania.
2. Wykonawca może zwrócić się do Zamawiającego o wyjaśnienie treści ogłoszenia. Zamawiający udzieli niezwłocznie wyjaśnień, jednak nie później niż na 6 dni przed upływem terminu składania ofert pod warunkiem, że wniosek o wyjaśnienie treści wpłynął do Zamawiającego nie później niż do końca dnia, w którym upływa połowa wyznaczonego terminu składania ofert. Jeżeli wniosek o wyjaśnienie treści wpłynie po upływie tego terminu, Zamawiający może udzielić wyjaśnień albo pozostawić wniosek bez rozpoznania.
3. Zamawiający zamieszcza treść zapytań wraz z wyjaśnieniami, bez ujawniania źródła zapytania na swojej stronie internetowej.
4. W uzasadnionych przypadkach Zamawiający może przed upływem terminu do składania ofert, zmienić treść ogłoszenia. Dokonaną zmianę zamieści niezwłocznie na stronie internetowej Zamawiającego.
5. Jeżeli w wyniku zmiany treści ogłoszenia niezbędny jest dodatkowy czas na wprowadzenie zmian w ofertach, Zamawiający przedłuży termin składania ofert i poinformuje o tym Wykonawców zamieszczając informację na swojej stronie internetowej. Przepis art. 38 ust.4a stosuje się odpowiednio.
6. W przypadku dokonania istotnej zmiany treści ogłoszenia o zamówieniu, Zamawiający przedłuży termin składania ofert tak, aby od dnia przekazania zmiany ogłoszenia Urzędowi Oficjalnych Publikacji Wspólnot Europejskich termin na złożenie oferty nie był krótszy niż 22 dni.(Art.12a ust.1 i 2 Pzp).
7. Nie przewiduje się zebrania Wykonawców w celu wyjaśnienia wątpliwości dotyczących ogłoszenia.
8. Porozumiewanie się Wykonawcy z Zamawiającym, odbywać się może tylko w formie pisemnej.
Kryteria oceny ofert oraz sposób nadawania punktacji
Zamawiający dokona oceny ważnych ofert, spełniających warunki udziału w postępowaniu na podstawie następujących kryteriów:
1) Cena – Liczba punktów = (cena najniższa / cena badanej oferty) x 50
2) Długość gwarancji (jednak nie krócej niż 24 miesiące) – Oferentowi deklarującemu najdłuższy okres gwarancji przyznane zostanie 10 pkt. Kolejnej ofercie 2 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. W przypadku braku informacji w przedmiotowym zakresie punkty nie zostaną przyznane. Punkty będą przyznawane za referencje powyżej wymaganego minimum.
3) Termin realizacji dostawy (maksymalnie 21 dni) – Oferentowi deklarującemu najkrótszy termin realizacji dostawy przyznane zostanie 15 pkt. Kolejnej ofercie 3 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. W przypadku braku informacji w przedmiotowym zakresie punkty nie zostaną przyznane.
4) Wiedza i doświadczenie (minimum 3 dostawy podobnych zamówień) – Oferentowi przedstawiającemu największą ilość dostaw podobnych zamówień (ze względu na przeznaczenie i wartość) przyznane zostanie 10 pkt. Kolejnej ofercie 2 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. Punkty będą przyznawane za referencje powyżej wymaganego minimum.
5) Czas reakcji serwisu od zgłoszenia (maksymalnie 48 godz.) – Oferentowi przedstawiającemu najkrótszy czas reakcji serwisu od zgłoszenia przyznane zostanie 5 pkt. Kolejnej ofercie 1 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. Punkty będą przyznawane za czas reakcji poniżej wymaganego maksimum.
6) Czas usunięcia awarii (14 dni) – Oferentowi przysługuje prawo do dokonania wyłączeń poszczególnych części maszyn z 14-dniowego terminu naprawy. Oferentowi przedstawiającemu najmniejszą liczbę wyłączeń z 14-dniowej naprawy przyznane zostanie 5 pkt. Kolejnej ofercie 1 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt.
7) Termin serwisu pogwarancyjnego – Oferentowi deklarującemu najdłuższy okres serwisu pogwarancyjnego przyznane zostanie 5 pkt. Kolejnej ofercie 1 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. W przypadku braku informacji w przedmiotowym zakresie punkty nie zostaną przyznane.
Oferty, spełniające wszystkie wymogi formalne oraz przedstawione w niniejszym załączniku kryteria punktowe, zostaną uszeregowane od najmniej korzystnej do najbardziej korzystnej w ramach poszczególnych kryteriów. Następnie ofertom zostaną przyznane punkty zgodnie z metodologią przyznawania punktów opisaną powyżej. W postępowaniu zwycięży oferent, który zdobędzie najwyższą liczbę punktów zsumowanych w ramach wszystkich kryteriów. W razie równej liczby punktów zwycięży oferta o najniższej cenie.
SPOSÓB ZŁOŻENIA OFERTY
1. Wszelkie oświadczenia, wnioski, zawiadomienia oraz informacje Zamawiający i Wykonawcy przekazują pisemnie, faksem lub elektronicznie. Jeżeli są one przekazane za pomocą faksu lub elektronicznie, każda ze stron na żądanie drugiej musi potwierdzić niezwłocznie fakt ich otrzymania.
2. Wykonawca może zwrócić się do Zamawiającego o wyjaśnienie treści ogłoszenia. Zamawiający udzieli niezwłocznie wyjaśnień, jednak nie później niż na 6 dni przed upływem terminu składania ofert pod warunkiem, że wniosek o wyjaśnienie treści wpłynął do Zamawiającego nie później niż do końca dnia, w którym upływa połowa wyznaczonego terminu składania ofert. Jeżeli wniosek o wyjaśnienie treści wpłynie po upływie tego terminu, Zamawiający może udzielić wyjaśnień albo pozostawić wniosek bez rozpoznania.
3. Zamawiający zamieszcza treść zapytań wraz z wyjaśnieniami, bez ujawniania źródła zapytania na swojej stronie internetowej.
4. W uzasadnionych przypadkach Zamawiający może przed upływem terminu do składania ofert, zmienić treść ogłoszenia. Dokonaną zmianę zamieści niezwłocznie na stronie internetowej Zamawiającego.
5. Jeżeli w wyniku zmiany treści ogłoszenia niezbędny jest dodatkowy czas na wprowadzenie zmian w ofertach, Zamawiający przedłuży termin składania ofert i poinformuje o tym Wykonawców zamieszczając informację na swojej stronie internetowej. Przepis art. 38 ust.4a stosuje się odpowiednio.
6. W przypadku dokonania istotnej zmiany treści ogłoszenia o zamówieniu, Zamawiający przedłuży termin składania ofert tak, aby od dnia przekazania zmiany ogłoszenia Urzędowi Oficjalnych Publikacji Wspólnot Europejskich termin na złożenie oferty nie był krótszy niż 22 dni.(Art.12a ust.1 i 2 Pzp).
7. Nie przewiduje się zebrania Wykonawców w celu wyjaśnienia wątpliwości dotyczących ogłoszenia.
8. Porozumiewanie się Wykonawcy z Zamawiającym, odbywać się może tylko w formie pisemnej.
Obiekt Zakres zamówienia
Krótki opis:
Zakup montaż i uruchomienie specjalistycznych urządzeń oraz skonfigurowanie ich w linię technologiczną służącą do produkcji maszyn do formowania detali z tworzyw sztucznych, w tym: wgłębnego centrum elektroerozyjnego, drutowego centrum elektroerozyjnego o przesuwach 350x250x250, drutowego centrum elektroerozyjnego o przesuwach 600x400x350, trzyosiowego centrum obróbkowego, pięcioosiowego centrum obróbkowego, znakowarki laserowej oraz systemu mocowań 3R, na potrzeby projektu pn.: Wdrożenie wyników prac badawczo-rozwojowych dotyczących produkcji maszyn do obróbki tworzyw sztucznych przez PRZEDSIĘBIORSTWO WIELOBRANŻOWE MAJAK w ramach umowy o dofinansowanie projektu nr POPW.01.03.01-28-0004/15-00.
Zakup montaż i uruchomienie specjalistycznych urządzeń oraz skonfigurowanie ich w linię technologiczną służącą do produkcji maszyn do formowania detali z tworzyw sztucznych, w tym: wgłębnego centrum elektroerozyjnego, drutowego centrum elektroerozyjnego o przesuwach 350x250x250, drutowego centrum elektroerozyjnego o przesuwach 600x400x350, trzyosiowego centrum obróbkowego, pięcioosiowego centrum obróbkowego, znakowarki laserowej oraz systemu mocowań 3R, na potrzeby projektu pn.: Wdrożenie wyników prac badawczo-rozwojowych dotyczących produkcji maszyn do obróbki tworzyw sztucznych przez PRZEDSIĘBIORSTWO WIELOBRANŻOWE MAJAK w ramach umowy o dofinansowanie projektu nr POPW.01.03.01-28-0004/15-00.
1) Wgłębne centrum elektroerozyjne – Maszyna ma na celu umożliwienie drążenia detali z dużą wydajnością i dokładnością obróbki. Maszyna powinna posiadać duży pakiet modułów wspomagających obróbkę elektroerozyjną, takich jak moduł „zerowe zużycie elektrody”. Ma on za zadanie wyeliminować praktycznie do zera zużycie elektrod, a co za tym idzie idealnie odwzorować kształt, a zarazem zmniejszyć koszt produkcji elektrod. Urządzenie powinno cechować się łatwością obsługi i programowania, którą zapewni
1) Wgłębne centrum elektroerozyjne – Maszyna ma na celu umożliwienie drążenia detali z dużą wydajnością i dokładnością obróbki. Maszyna powinna posiadać duży pakiet modułów wspomagających obróbkę elektroerozyjną, takich jak moduł „zerowe zużycie elektrody”. Ma on za zadanie wyeliminować praktycznie do zera zużycie elektrod, a co za tym idzie idealnie odwzorować kształt, a zarazem zmniejszyć koszt produkcji elektrod. Urządzenie powinno cechować się łatwością obsługi i programowania, którą zapewni
automatyczne sterowanie. Obrabiarka elektroerozyjna CNC, sterowana za pomocą mikroprocesorów, ma pozwolić na automatyczną obróbkę kształtów od zgrubnej do wykańczania dzięki automatycznemu doborowi sekwencji elementarnych nastaw generatora, programów części oraz operacji z tym związanych. Centrum ma składać się z trzech podstawowych elementów zintegrowanych na wspólnej podstawie: maszyna, generator z jednostką sterującą CNC, moduł dielektryka wraz systemem filtrującym.
automatyczne sterowanie. Obrabiarka elektroerozyjna CNC, sterowana za pomocą mikroprocesorów, ma pozwolić na automatyczną obróbkę kształtów od zgrubnej do wykańczania dzięki automatycznemu doborowi sekwencji elementarnych nastaw generatora, programów części oraz operacji z tym związanych. Centrum ma składać się z trzech podstawowych elementów zintegrowanych na wspólnej podstawie: maszyna, generator z jednostką sterującą CNC, moduł dielektryka wraz systemem filtrującym.
Parametry i wyposażenie
— Przejazdy [mm]: X – min 330, Y – min 220, Z – min 250
— Prędkość osi C min 100 obr/min
— Magazyn elektrod min 4 pozycje
— Sonda pomiarowa
— Cykle orbitowania wraz z cyklem contringu
— Możliwość symultanicznej obróbki w 4 osiach.
— Przygotowanie do systemu przeciwpożarowego ( czujnik UV)
— Maksymalna waga elektrody 50 kg
— Minimalna chropowatość powierzchni 0,1 um
— Liniały optyczne
— Napędy w osiach liniowych: śruby toczne
— Chłodziarka
2) Drutowe centrum elektroerozyjne o przesuwach 350x250x250 – Wycinarka drutowa powinna łączyć w sobie najwyższe prędkości usuwania materiału za pomocą generatora z funkcjami umożliwiającymi obniżenie godzinowych kosztów eksploatacyjnych oraz z
doskonałym, intuicyjnym interfejsem użytkownika. Sterowanie maszyny ma być oparte na systemie Windows XP i zapewniać wysoką wydajność i komfort dzięki dużemu ekranowi kolorowemu i przejrzystym stronom do przygotowania i programowania cięcia. Generator powinien zapewniać najlepszą jakość wyładowań w szczelinie iskrowej umożliwiając osiągnięcie lepszej geometrii przedmiotu oraz lepszej jakości powierzchni. System automatycznego nawlekania drutu powinien być niezawodny i nie wymagać częstych przeglądów i regulacji. Powinien redukować znacząco koszty eksploatacyjne i zwiększać przerób maszyny. Maszyna z diamentowymi, zamkniętymi prowadnikami
doskonałym, intuicyjnym interfejsem użytkownika. Sterowanie maszyny ma być oparte na systemie Windows XP i zapewniać wysoką wydajność i komfort dzięki dużemu ekranowi kolorowemu i przejrzystym stronom do przygotowania i programowania cięcia. Generator powinien zapewniać najlepszą jakość wyładowań w szczelinie iskrowej umożliwiając osiągnięcie lepszej geometrii przedmiotu oraz lepszej jakości powierzchni. System automatycznego nawlekania drutu powinien być niezawodny i nie wymagać częstych przeglądów i regulacji. Powinien redukować znacząco koszty eksploatacyjne i zwiększać przerób maszyny. Maszyna z diamentowymi, zamkniętymi prowadnikami
drutu 0.25mm. Wielofunkcyjny pilot ręczny powinien umożliwiać prowadzenie prac ustawczych, ruchy osi, wystartowanie/ zatrzymanie cyklu oraz posiadać wyłącznik bezpieczeństwa. Osie X i Y powinny posiadać podwójny odczyt pozycji (liniały i enkodery) w celu zapewnienia lepszej dokładności pozycjonowania i skrócenia czasu reakcji systemu.
drutu 0.25mm. Wielofunkcyjny pilot ręczny powinien umożliwiać prowadzenie prac ustawczych, ruchy osi, wystartowanie/ zatrzymanie cyklu oraz posiadać wyłącznik bezpieczeństwa. Osie X i Y powinny posiadać podwójny odczyt pozycji (liniały i enkodery) w celu zapewnienia lepszej dokładności pozycjonowania i skrócenia czasu reakcji systemu.
— Minimalne przejazdy 350x250x250
— Generator antyelektrolizyjny
— Oczkowe prowadniki diamentowe
— Oprogramowanie CAD/CAM w sterowaniu maszyny
— System antykolizyjny osi X,Y,Z (software i hardware ) – nie wymagający wymiany części po kolizji.
— System automatycznego nawlekania
— Minimalna końcowa chropowatość 0,2 Ra
— Układ centralnego smarowanie osi.
— Porty wymiany danych w standardzie, LAN, USB
— Ekran kolorowy o przekątnej minimum 17 cali
— Dokładność cięcia 5 um
3) Drutowe centrum elektroerozyjne o przesuwach 600x400x350 – Wycinarka drutowa powinna łączyć w sobie najwyższe prędkości usuwania materiału za pomocą generatora z funkcjami umożliwiającymi obniżenie godzinowych kosztów eksploatacyjnych oraz z
doskonałym, intuicyjnym interfejsem użytkownika. Sterowanie maszyny powinno być oparte na systemie Windows XP i zapewniać wysoką wydajność i komfort dzięki dużemu ekranowi kolorowemui przejrzystym stronom do przygotowania i programowania cięcia. Generator powinien zapewniać najlepszą jakość wyładowań w szczelinie iskrowej umożliwiając osiągnięcie lepszej geometrii przedmiotu oraz lepszej jakości powierzchni. System automatycznego nawlekania drutu powinien być niezawodny i nie wymagać częstych przeglądów i regulacji. Powinien redukować znacząco koszty eksploatacyjne i zwiększać przerób maszyny. Maszyna z diamentowymi, zamkniętymi prowadnikami drutu 0.25mm. Wielofunkcyjny pilot ręczny powinien umożliwiać prowadzenie prac ustawczych, ruchy osi, wystartowanie/ zatrzymanie cyklu oraz posiadać wyłącznik bezpieczeństwa. Osie X i Y powinny posiadać podwójny odczyt pozycji (liniały i enkodery) w celu zapewnienia lepszej dokładności pozycjonowania i skrócenia czasu reakcji systemu.
doskonałym, intuicyjnym interfejsem użytkownika. Sterowanie maszyny powinno być oparte na systemie Windows XP i zapewniać wysoką wydajność i komfort dzięki dużemu ekranowi kolorowemui przejrzystym stronom do przygotowania i programowania cięcia. Generator powinien zapewniać najlepszą jakość wyładowań w szczelinie iskrowej umożliwiając osiągnięcie lepszej geometrii przedmiotu oraz lepszej jakości powierzchni. System automatycznego nawlekania drutu powinien być niezawodny i nie wymagać częstych przeglądów i regulacji. Powinien redukować znacząco koszty eksploatacyjne i zwiększać przerób maszyny. Maszyna z diamentowymi, zamkniętymi prowadnikami drutu 0.25mm. Wielofunkcyjny pilot ręczny powinien umożliwiać prowadzenie prac ustawczych, ruchy osi, wystartowanie/ zatrzymanie cyklu oraz posiadać wyłącznik bezpieczeństwa. Osie X i Y powinny posiadać podwójny odczyt pozycji (liniały i enkodery) w celu zapewnienia lepszej dokładności pozycjonowania i skrócenia czasu reakcji systemu.
— Minimalne przejazdy 600x340x340
— Dopuszczalna waga detalu min 1000kg
4) Trzyosiowe centrum obróbkowe – centrum obróbkowe zbudowane na zasadzie stołu krzyżowego. Dwa ruchy powinny być realizowane
poprzez przemieszczenie detalu, jeden poprzez przemieszczenie narzędzia. Wymiary sań, stołu roboczego oraz możliwe do obróbki gabaryty detalu wynikają ze sztywnej, gęsto użebrowanej konstrukcji korpusu głównego. Kombinacja konstrukcji wrzeciennika oraz kolumny powinna zapewniać pochłaniane drgań oraz sił skrawania w połączeniu z zachowaniem szybkich i precyzyjnych ruchów w płaszczyźnie pionowej.
poprzez przemieszczenie detalu, jeden poprzez przemieszczenie narzędzia. Wymiary sań, stołu roboczego oraz możliwe do obróbki gabaryty detalu wynikają ze sztywnej, gęsto użebrowanej konstrukcji korpusu głównego. Kombinacja konstrukcji wrzeciennika oraz kolumny powinna zapewniać pochłaniane drgań oraz sił skrawania w połączeniu z zachowaniem szybkich i precyzyjnych ruchów w płaszczyźnie pionowej.
— Wymagane sterowanie Heidenhain z systemem bezpieczeństwa Functional Safety
— Sterowanie musi zawierać: Cykle obróbcze i cykle pomiarowe
— Przejazd osi x minimum 780 mm
— Przejazd osi y minimum 490 mm
— Przejazd osi Z minimum 520 mm
— Wrzeciono minimum 10 000 obr/min, stożek ISO40
— Moment na wrzecionie dla S6 (40%ED ) minimum 140 Nm
— Moc na wrzecionie dla S6 (40%ED ) minimum 18 kW
— Przesuwy szybkie osi X,Y,Z minimum 40 m/min
— Sonda detalu i narzędzia
— Transporter wiórów
— Pistolet chłodziwa i powietrza
— Pilot sterowania
— Kabina maszyny kompletnie zamknięta
— Automatyczny centralny system smarowania
— Lampa sygnalizacyjna
— Magazyn narzędzi minimum 24 pozycje.
— Nośność stołu maszyny minimum: 1000 kg
— Siła posuwu osi X,Y,Z minimum 10 kN
— Maszyna przygotowana do chłodzenia przez oś narzędzia.
5) Pięcioosiowe centrum obróbkowe -maszyna powinna łączyć w sobie wysoką dynamikę i sztywność, które mogą być wykorzystane do zyskownej obróbki detali z aluminium lub stali. Frezarka ma zapewniać szerokie możliwości obróbki: od prostego wiercenia do złożonej obróbki pięciostronnej, powszechnie wykorzystywanej w trybie pracy „3+2”, aż po pełne frezowanie symultaniczne. Frezarka powinna by wyposażona wzaawansowane sterowanie, umożliwiające produkcję detali o wysokiej dokładności kształtu z dużą wydajnością. Sterowanie numeryczne ma zapewnić w pełni automatyczną pracę frezarki i oferować szeroką gamę możliwości niezbędnych do łatwego i wydajnego przygotowania programu.
5) Pięcioosiowe centrum obróbkowe -maszyna powinna łączyć w sobie wysoką dynamikę i sztywność, które mogą być wykorzystane do zyskownej obróbki detali z aluminium lub stali. Frezarka ma zapewniać szerokie możliwości obróbki: od prostego wiercenia do złożonej obróbki pięciostronnej, powszechnie wykorzystywanej w trybie pracy „3+2”, aż po pełne frezowanie symultaniczne. Frezarka powinna by wyposażona wzaawansowane sterowanie, umożliwiające produkcję detali o wysokiej dokładności kształtu z dużą wydajnością. Sterowanie numeryczne ma zapewnić w pełni automatyczną pracę frezarki i oferować szeroką gamę możliwości niezbędnych do łatwego i wydajnego przygotowania programu.
Przejazdy
— Oś X – min 500 mm,
— Oś Y – min 430 mm,
— Oś Z – min 400 mm,
— Oś B minimum -60 /+100 0
— C – 3600,
— Obróbka 3+2
— Średnica stołu minimum: Ø 500mm
— Wymagane sterowanie Heidenhain z systemem bezpieczeństwa Functional Safety lub równoważne
— Wrzeciono minimum 12 000 obr/min, stożek ISO40
— Stół uchylno-obrotowy (w obróbce 3 osiowej stół nieruchomy)
— Magazyn narzędzi minimum 30 pozycji
— Chłodzenie przez oś wrzeciona, minimum 20 bar
— Możliwość kalibracji frezarki przez oprogramowanie maszyny (cykl auto kalibracji)
— Termiczna kompensacja maszyny
— Zamknięta kabina robocza
— Podparcie stołu uchylno – obrotowego z dwóch stron
— Liniały optyczne plus enkodery
— Sonda narzędzi, sonda detalu
— Maksymalna waga narzędzia w magazynie: min 8 kg
6) Znakowarka laserowa – Znakowarka laserowa przeznaczona do wykonania znaków i grawerowania wewnętrznego form. Jej
funkcją ma być precyzyjne i bardzo szybkie znakowanie oraz grawerowanie wykonywane w metalach. Urządzenie powinno być wysokowydajne, ekonomiczne i niezawodne w użytkowaniu.
— znakowarka o mocy min 18W
— przystawka obrotowa wraz z konikiem
— automatyczny stół roboczy osi X
— cyfrowy odczyt wysokości
7) System mocowań 3R – System mocowań 3R niezbędny do precyzyjnego przenoszenia obrabianego detalu między poszczególnymi urządzeniami, z zachowaniem identycznej pozycji względem narzędzi obróbczych. Dokładność mocowania min 2 um.
Dodatkowe wymagania Zamawiającego:
Miejsce realizacji zamówienia – 11-700 Mrągowo, ul. Przemysłowa 1D.
Termin realizacji zamówienia do 19 września 2016 r.
Gwarancja – min. 24 miesiące.
Czas reakcji serwisu 48 godz. od momentu zgłoszenia.
Naprawa maksymalnie 14 dni od momentu zgłoszenia.
Czas trwania: 21 dni
Nazwa projektu lub programu finansowanego przez UE: Program Operacyjny Polska Wschodnia nr projektu POPW.01.03.01-28-0004/15.
Miejsce wykonania
Główne miejsce lub miejsce wykonywania działalności: ul. Przemysłowa 1D, 11-700 Mrągowo.
Informacje prawne, ekonomiczne, finansowe i techniczne Warunki uczestnictwa
Zdolność do prowadzenia działalności zawodowej:
O zamówienie mogą ubiegać się Wykonawcy, którzy spełniają warunki określone w art. 22 ust. 1 pkt. 1 – 4 i nie podlegają wykluczeniu z postępowania o udzielenie zamówienia na podstawie art. 24 ust. 1 ustawy oraz spełniają niżej określone warunki udziału w postępowaniu:
O zamówienie mogą ubiegać się Wykonawcy, którzy spełniają warunki określone w art. 22 ust. 1 pkt. 1 – 4 i nie podlegają wykluczeniu z postępowania o udzielenie zamówienia na podstawie art. 24 ust. 1 ustawy oraz spełniają niżej określone warunki udziału w postępowaniu:
1) posiadają uprawnienia do wykonywania określonej działalności lub czynności, jeżeli przepisy prawa nakładają obowiązek ich posiadania.
2) posiadają niezbędną wiedzę i doświadczenie, oraz dysponują odpowiednim potencjałem technicznym oraz osobami zdolnymi do wykonania zamówienia.
3) znajdują się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie zamówienia.
Wymagane załączniki:
1) Kompletny i podpisany formularz ofertowy (wg wzoru zał. nr 1)
2) Oświadczenie, że Wykonawca spełnia warunki określone w art. 22 ust. 1 pkt. 1-4 ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. – Prawo zamówień publicznych oraz, że nie podlega wykluczeniu na podstawie art. 24 ust. 1 ustawy (według wzoru zał. nr 2)
3) Aktualny (tzn. zawierający dane od ostatniej zmiany) odpis z właściwego rejestru.
4) Aktualne zaświadczenie właściwego naczelnika Urzędu Skarbowego oraz właściwego oddziału ZUS, potwierdzającego, iż Wykonawca nie zalega z opłacaniem podatków, opłat oraz składek na ubezpieczenie zdrowotne i społeczne, wystawione nie wcześniej niż 3 miesiące przed upływem terminu składania ofert.
4) Aktualne zaświadczenie właściwego naczelnika Urzędu Skarbowego oraz właściwego oddziału ZUS, potwierdzającego, iż Wykonawca nie zalega z opłacaniem podatków, opłat oraz składek na ubezpieczenie zdrowotne i społeczne, wystawione nie wcześniej niż 3 miesiące przed upływem terminu składania ofert.
5) Wykaz dostaw podobnych zamówień (ze względu na przeznaczenie i wartość) z podaniem wartości, rodzaju maszyn, daty realizacji dostaw oraz podmiotów dla których oferent wykonał dostawy w okresie 3 ostatnich lat.
6) Rachunek zysków i strat za okres ostatnich dwóch lat obrotowych. Jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy, należy załączyć dokumenty za ten okres. W przypadku braku obowiązku sporządzania sprawozdania finansowego, należy dołączyć inne dokumenty określające wysokość przychodów. Wymaga się, aby w każdym roku obrotowym przychód netto ze sprzedaży nie był mniejszy niż 2 mln złotych.
6) Rachunek zysków i strat za okres ostatnich dwóch lat obrotowych. Jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy, należy załączyć dokumenty za ten okres. W przypadku braku obowiązku sporządzania sprawozdania finansowego, należy dołączyć inne dokumenty określające wysokość przychodów. Wymaga się, aby w każdym roku obrotowym przychód netto ze sprzedaży nie był mniejszy niż 2 mln złotych.
7) Polisa lub inny dokument ubezpieczenia potwierdzającego, że Wykonawca jest ubezpieczony od odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej, w tym działalności zgodnej z przedmiotem niniejszego zamówienia na kwotę nie mniejszą niż 2 mln złotych.
7) Polisa lub inny dokument ubezpieczenia potwierdzającego, że Wykonawca jest ubezpieczony od odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej, w tym działalności zgodnej z przedmiotem niniejszego zamówienia na kwotę nie mniejszą niż 2 mln złotych.
Sytuacja gospodarcza i finansowa:
— Rachunek zysków i strat za okres ostatnich dwóch lat obrotowych. Jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy, należy załączyć dokumenty za ten okres. W przypadku braku obowiązku sporządzania sprawozdania finansowego, należy dołączyć inne dokumenty określające wysokość przychodów. Wymaga się, aby w każdym roku obrotowym przychód netto ze sprzedaży nie był mniejszy niż 2 mln złotych.
— Rachunek zysków i strat za okres ostatnich dwóch lat obrotowych. Jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy, należy załączyć dokumenty za ten okres. W przypadku braku obowiązku sporządzania sprawozdania finansowego, należy dołączyć inne dokumenty określające wysokość przychodów. Wymaga się, aby w każdym roku obrotowym przychód netto ze sprzedaży nie był mniejszy niż 2 mln złotych.
— Potwierdzona polisa lub inny dokument ubezpieczenia potwierdzającego, że Wykonawca jest ubezpieczony od odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej, w tym działalności zgodnej z przedmiotem niniejszego zamówienia na kwotę nie mniejszą niż 2 mln złotych. Jeżeli okres ważności polisy zakończy się w trakcie realizacji zamówienia Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia odpowiedniej prolongaty pod rygorem odstąpienia od umowy z winy Wykonawcy.
— Potwierdzona polisa lub inny dokument ubezpieczenia potwierdzającego, że Wykonawca jest ubezpieczony od odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej, w tym działalności zgodnej z przedmiotem niniejszego zamówienia na kwotę nie mniejszą niż 2 mln złotych. Jeżeli okres ważności polisy zakończy się w trakcie realizacji zamówienia Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia odpowiedniej prolongaty pod rygorem odstąpienia od umowy z winy Wykonawcy.
Zdolności techniczne i zawodowe:
— Posiadanie niezbędnej wiedzy dotyczącej znajomości przedmiotu zamówienia, jego dostawy, instalacji, uruchomienia i obsługi gwarancyjnej oraz pozagwarancyjnej. Załączenie wykazu dostaw podobnych zamówień (ze względu na przeznaczenie i wartość) z podaniem wartości, rodzaju maszyn, daty realizacji dostaw oraz podmiotów dla których oferent wykonał dostawy w okresie 3 ostatnich lat.
— Posiadanie niezbędnej wiedzy dotyczącej znajomości przedmiotu zamówienia, jego dostawy, instalacji, uruchomienia i obsługi gwarancyjnej oraz pozagwarancyjnej. Załączenie wykazu dostaw podobnych zamówień (ze względu na przeznaczenie i wartość) z podaniem wartości, rodzaju maszyn, daty realizacji dostaw oraz podmiotów dla których oferent wykonał dostawy w okresie 3 ostatnich lat.
Realizacja zamówienia
Wymagane depozyty i gwarancje: Gwarancja – min. 24 miesiące.
Procedura
Okres ważności oferty: 30 dni
Data otwarcia ofert: 2016-09-05 📅
Miejsce otwarcia: Mrągowo
Miejsce: Mrągowo
Kryteria przyznawania nagród
Kryterium: 1. Cena (50)
2. Termin realizacji dostawy (15)
3. Wiedza i doświadczenie (referencje) (10)
4. Długość gwarancji (10)
5. Czas reakcji serwisu od zgłoszenia (5)
6. Czas usunięcia awarii (5)
7. Termin serwisu pogwarancyjnego (5)
Języki
Język: polski 🗣️
Instytucja zamawiająca Tożsamość
Inny rodzaj instytucji zamawiającej: Other
Kontakt
Punkt kontaktowy: Przedsiębiorstwo Wielobranżowe „Majak” Majak Tomasz
Tomasz Majak
Adres internetowy: www.pw-majak.com🌏
E-mail: odwolania@uzp.gov.pl📧
Odniesienie Informacje dodatkowe
Kryteria oceny ofert oraz sposób nadawania punktacji
Zamawiający dokona oceny ważnych ofert, spełniających warunki udziału w postępowaniu na podstawie następujących kryteriów:
1) Cena – Liczba punktów = (cena najniższa / cena badanej oferty) x 50
2) Długość gwarancji (jednak nie krócej niż 24 miesiące) – Oferentowi deklarującemu najdłuższy okres gwarancji przyznane zostanie 10 pkt. Kolejnej ofercie 2 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. W przypadku braku informacji w przedmiotowym zakresie punkty nie zostaną przyznane. Punkty będą przyznawane za referencje powyżej wymaganego minimum.
2) Długość gwarancji (jednak nie krócej niż 24 miesiące) – Oferentowi deklarującemu najdłuższy okres gwarancji przyznane zostanie 10 pkt. Kolejnej ofercie 2 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. W przypadku braku informacji w przedmiotowym zakresie punkty nie zostaną przyznane. Punkty będą przyznawane za referencje powyżej wymaganego minimum.
3) Termin realizacji dostawy (maksymalnie 21 dni) – Oferentowi deklarującemu najkrótszy termin realizacji dostawy przyznane zostanie 15 pkt. Kolejnej ofercie 3 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. W przypadku braku informacji w przedmiotowym zakresie punkty nie zostaną przyznane.
3) Termin realizacji dostawy (maksymalnie 21 dni) – Oferentowi deklarującemu najkrótszy termin realizacji dostawy przyznane zostanie 15 pkt. Kolejnej ofercie 3 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. W przypadku braku informacji w przedmiotowym zakresie punkty nie zostaną przyznane.
4) Wiedza i doświadczenie (minimum 3 dostawy podobnych zamówień) – Oferentowi przedstawiającemu największą ilość dostaw podobnych zamówień (ze względu na przeznaczenie i wartość) przyznane zostanie 10 pkt. Kolejnej ofercie 2 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. Punkty będą przyznawane za referencje powyżej wymaganego minimum.
4) Wiedza i doświadczenie (minimum 3 dostawy podobnych zamówień) – Oferentowi przedstawiającemu największą ilość dostaw podobnych zamówień (ze względu na przeznaczenie i wartość) przyznane zostanie 10 pkt. Kolejnej ofercie 2 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. Punkty będą przyznawane za referencje powyżej wymaganego minimum.
5) Czas reakcji serwisu od zgłoszenia (maksymalnie 48 godz.) – Oferentowi przedstawiającemu najkrótszy czas reakcji serwisu od zgłoszenia przyznane zostanie 5 pkt. Kolejnej ofercie 1 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. Punkty będą przyznawane za czas reakcji poniżej wymaganego maksimum.
5) Czas reakcji serwisu od zgłoszenia (maksymalnie 48 godz.) – Oferentowi przedstawiającemu najkrótszy czas reakcji serwisu od zgłoszenia przyznane zostanie 5 pkt. Kolejnej ofercie 1 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. Punkty będą przyznawane za czas reakcji poniżej wymaganego maksimum.
6) Czas usunięcia awarii (14 dni) – Oferentowi przysługuje prawo do dokonania wyłączeń poszczególnych części maszyn z 14-dniowego terminu naprawy. Oferentowi przedstawiającemu najmniejszą liczbę wyłączeń z 14-dniowej naprawy przyznane zostanie 5 pkt. Kolejnej ofercie 1 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt.
6) Czas usunięcia awarii (14 dni) – Oferentowi przysługuje prawo do dokonania wyłączeń poszczególnych części maszyn z 14-dniowego terminu naprawy. Oferentowi przedstawiającemu najmniejszą liczbę wyłączeń z 14-dniowej naprawy przyznane zostanie 5 pkt. Kolejnej ofercie 1 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt.
7) Termin serwisu pogwarancyjnego – Oferentowi deklarującemu najdłuższy okres serwisu pogwarancyjnego przyznane zostanie 5 pkt. Kolejnej ofercie 1 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. W przypadku braku informacji w przedmiotowym zakresie punkty nie zostaną przyznane.
7) Termin serwisu pogwarancyjnego – Oferentowi deklarującemu najdłuższy okres serwisu pogwarancyjnego przyznane zostanie 5 pkt. Kolejnej ofercie 1 pkt mniej aż do momentu, gdy kolejnej i pozostałym ofertom przyznane zostanie 0 pkt. W przypadku braku informacji w przedmiotowym zakresie punkty nie zostaną przyznane.
Oferty, spełniające wszystkie wymogi formalne oraz przedstawione w niniejszym załączniku kryteria punktowe, zostaną uszeregowane od najmniej korzystnej do najbardziej korzystnej w ramach poszczególnych kryteriów. Następnie ofertom zostaną przyznane punkty zgodnie z metodologią przyznawania punktów opisaną powyżej. W postępowaniu zwycięży oferent, który zdobędzie najwyższą liczbę punktów zsumowanych w ramach wszystkich kryteriów. W razie równej liczby punktów zwycięży oferta o najniższej cenie.
Oferty, spełniające wszystkie wymogi formalne oraz przedstawione w niniejszym załączniku kryteria punktowe, zostaną uszeregowane od najmniej korzystnej do najbardziej korzystnej w ramach poszczególnych kryteriów. Następnie ofertom zostaną przyznane punkty zgodnie z metodologią przyznawania punktów opisaną powyżej. W postępowaniu zwycięży oferent, który zdobędzie najwyższą liczbę punktów zsumowanych w ramach wszystkich kryteriów. W razie równej liczby punktów zwycięży oferta o najniższej cenie.
SPOSÓB ZŁOŻENIA OFERTY
1. Wszelkie oświadczenia, wnioski, zawiadomienia oraz informacje Zamawiający i Wykonawcy przekazują pisemnie, faksem lub elektronicznie. Jeżeli są one przekazane za pomocą faksu lub elektronicznie, każda ze stron na żądanie drugiej musi potwierdzić niezwłocznie fakt ich otrzymania.
1. Wszelkie oświadczenia, wnioski, zawiadomienia oraz informacje Zamawiający i Wykonawcy przekazują pisemnie, faksem lub elektronicznie. Jeżeli są one przekazane za pomocą faksu lub elektronicznie, każda ze stron na żądanie drugiej musi potwierdzić niezwłocznie fakt ich otrzymania.
2. Wykonawca może zwrócić się do Zamawiającego o wyjaśnienie treści ogłoszenia. Zamawiający udzieli niezwłocznie wyjaśnień, jednak nie później niż na 6 dni przed upływem terminu składania ofert pod warunkiem, że wniosek o wyjaśnienie treści wpłynął do Zamawiającego nie później niż do końca dnia, w którym upływa połowa wyznaczonego terminu składania ofert. Jeżeli wniosek o wyjaśnienie treści wpłynie po upływie tego terminu, Zamawiający może udzielić wyjaśnień albo pozostawić wniosek bez rozpoznania.
2. Wykonawca może zwrócić się do Zamawiającego o wyjaśnienie treści ogłoszenia. Zamawiający udzieli niezwłocznie wyjaśnień, jednak nie później niż na 6 dni przed upływem terminu składania ofert pod warunkiem, że wniosek o wyjaśnienie treści wpłynął do Zamawiającego nie później niż do końca dnia, w którym upływa połowa wyznaczonego terminu składania ofert. Jeżeli wniosek o wyjaśnienie treści wpłynie po upływie tego terminu, Zamawiający może udzielić wyjaśnień albo pozostawić wniosek bez rozpoznania.
3. Zamawiający zamieszcza treść zapytań wraz z wyjaśnieniami, bez ujawniania źródła zapytania na swojej stronie internetowej.
4. W uzasadnionych przypadkach Zamawiający może przed upływem terminu do składania ofert, zmienić treść ogłoszenia. Dokonaną zmianę zamieści niezwłocznie na stronie internetowej Zamawiającego.
5. Jeżeli w wyniku zmiany treści ogłoszenia niezbędny jest dodatkowy czas na wprowadzenie zmian w ofertach, Zamawiający przedłuży termin składania ofert i poinformuje o tym Wykonawców zamieszczając informację na swojej stronie internetowej. Przepis art. 38 ust.4a stosuje się odpowiednio.
5. Jeżeli w wyniku zmiany treści ogłoszenia niezbędny jest dodatkowy czas na wprowadzenie zmian w ofertach, Zamawiający przedłuży termin składania ofert i poinformuje o tym Wykonawców zamieszczając informację na swojej stronie internetowej. Przepis art. 38 ust.4a stosuje się odpowiednio.
6. W przypadku dokonania istotnej zmiany treści ogłoszenia o zamówieniu, Zamawiający przedłuży termin składania ofert tak, aby od dnia przekazania zmiany ogłoszenia Urzędowi Oficjalnych Publikacji Wspólnot Europejskich termin na złożenie oferty nie był krótszy niż 22 dni.(Art.12a ust.1 i 2 Pzp).
6. W przypadku dokonania istotnej zmiany treści ogłoszenia o zamówieniu, Zamawiający przedłuży termin składania ofert tak, aby od dnia przekazania zmiany ogłoszenia Urzędowi Oficjalnych Publikacji Wspólnot Europejskich termin na złożenie oferty nie był krótszy niż 22 dni.(Art.12a ust.1 i 2 Pzp).
7. Nie przewiduje się zebrania Wykonawców w celu wyjaśnienia wątpliwości dotyczących ogłoszenia.
8. Porozumiewanie się Wykonawcy z Zamawiającym, odbywać się może tylko w formie pisemnej.
Informacje uzupełniające Organ kontrolny
Nazwa: Urząd Zamówień Publicznych
Adres pocztowy: ul. Postępu 17A
Miasto pocztowe: Warszawa
Kod pocztowy: 02-676
Kraj: Polska 🇵🇱
E-mail: odwolania@uzp.gov.pl📧
Telefon: +48 224587801📞
Adres internetowy: https://www.uzp.gov.pl/🌏
Fax: +48 224587700 📠
Informacje o terminach składania odwołań: Wykonawcom przysługują środki ochrony prawnej określone w Dziale VI Ustawy PZP.
Organ odpowiedzialny za procedury mediacyjne Tak samo jak: Organ kontrolny
Źródło: OJS 2016/S 142-257347 (2016-07-22)
Dodatkowe informacje (2016-07-26) Obiekt Metadane ogłoszenia
Typ dokumentu: Dodatkowe informacje
Odniesienie Daty
Data wysłania: 2016-07-26 📅
Data publikacji: 2016-07-28 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia: 2016/S 144-260400
Odnosi się do ogłoszenia: 2016/S 142-257347
Numer Dz.U.-S: 144
Źródło: OJS 2016/S 144-260400 (2016-07-26)
Dodatkowe informacje (2016-08-01) Odniesienie Daty
Data wysłania: 2016-08-01 📅
Data publikacji: 2016-08-04 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia: 2016/S 149-269872
Numer Dz.U.-S: 149
Źródło: OJS 2016/S 149-269872 (2016-08-01)