Zakup wycinarki laserowej

Metikam-Stone Kulbida, Świderski Sp.J.

— Źródło laserowe o mocy 3 000 W. Budowa źródła musi zapewniać szybkie wpinanie i wypinanie światłowodu dzięki złączu typu Plug & Play.
— Źródło laserowe – wyposażone w moduł diagnostyczny zapewniający efektywną zdalną diagnozę przez Internet.
— Źródło laserowe oraz szafa sterownicza źródła powinny być zabudowane na ramie maszyny tak by nie zabierały miejsca na hali produkcyjnej.
— Obszar pracy – możliwość obróbki arkuszy o rozmiarach 1 500 x 3 000 mm co odpowiadać powinno zakresom pracy osi Y i X maszyny.
— Zakres przemieszczania się głowicy tnącej w pionie (oś Z) min. 115 mm;
— Dopuszczalne obciążenie palet roboczych min. 900 kg;
— Prędkość symultanicznie w ramach Osi X i Y min. 140 m/min
— Możliwość cięcia poniżej wymienionych materiałów:
a) Stal konstrukcyjna, cięcie tlenem do co najmniej 20 mm;
b) Cięcie azotem do co najmniej 6 mm;
c) Stal nierdzewna, cięcie azotem do co najmniej 15 mm;
d) Aluminium, cięcie azotem do co najmniej 15 mm;
— Rama maszyny, źródło laserowe, światłowód łączący źródło laserowe oraz głowica tnąca powinny być wyprodukowane przez jednego Producenta tak aby zapewnić pełną serwisowalność urządzenia przez jeden serwis fabryczny.
— Automatyczny zmieniacz palet z barierami świetlnymi.
— Taśmociąg pod obszarem pracy do przechwytywania i transportu szlaki i małych detali;
— Centralne smarowanie maszyny i urządzenie do napylania olejem;
— System do automatycznej korekty ogniskowej
— System bezdotykowego bazowania obrabianego elementu o dowolnym kształcie
— Automatyczne czyszczenie dyszy;
— Budowa głowicy zapewniająca niezużywanie się soczewek. Zużyciu w głowicy ulegają jedynie szkło ochronne, dysze tnące i ceramika.
— Głowica wyposażona w uchylny system antykolizyjny, bez konieczności wymiany w głowicy tzw. bezpieczników mechanicznych.
— Dach maszyny znajdujący się na obszarem pracy powinien być osuwany ręcznie lub elektrycznie dla łatwego dostępu do obszaru pracy.
— Wizyjny system do rozpoznawania realnego kształtu ażuru odpadowego umiejscowionego na palecie roboczej oraz wykorzystanie go do wycinania w miejscach niewykorzystanych innych detali, których kontur jest wyświetlany na ekranie sterowania i nakładany jest ażur odpadowy
— Inteligentna strategia przemieszczania się głowicy minimalizująca ryzyko kolizji
— Sterowanie CNC
— Oprogramowanie zewnętrzne do programowania maszyny w zakresie obróbki cięcia 2d – min. 2 licencje.

Termin
Termin składania ofert wynosił 2016-08-30. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2016-07-18.

Kto?

Co?

Gdzie?

Historia zamówień
Data Dokument
2016-07-18 Ogłoszenie o zamówieniu