Zapytanie ofertowe nr 3/2016 z dnia 5.12.2016

Sobczak Rafał Pro-Technology

1. Przedmiot zamówienia:
a) 5-cio osiowe centrum frezarskie – 1 szt.
Proszę o wskazanie ceny z uwzględnieniem poniższych parametrów (równoważnych lub lepszych technologicznie)
5-osiowe centrum frezarskie spowoduje usprawnienie oraz przyśpieszenie procesu produkcji w przedsiębiorstwie Wnioskodawcy, a zarazem zwiększy jego produktywność. Istotną właściwością centrum frezarskiego jest posiadanie sterowania 5 osiowego, które skróci czas wykonywania gotowych elementów 2-3 krotnie.
—Sterowanie
— System sterowania typu FANUC bądź systemy kompatybilne
— Płynne symultaniczne sterowanie 5 osiami maszyny
— Sterownik wyposażony w monitor typu LCD minimum 15 cali
— Pojemność pamięci minimum 1 MB
— Funkcja orientacji wrzeciona
— Funkcja makro – programowanie parametryczne
— Funkcja skalowania i skręcania układu współrzędnych
— Karta sieciowa
— Złącze typu USB
— Szybki procesor pozwalający na obróbkę typu 3D
— Gwintowanie bez oprawki kompensacyjnej
— Pulpit sterujący maszyny powinien być uchylny menu pulpitu sterującego musi być w języku Polskim
—Przesuwy robocze:
— Przesuw w osi X – 762 do 800 mm;
— Przesuw w osi Y – 508 do 550 mm;
— Przesuw w osi Z – 508 do 550 mm;
— Odległość wrzeciona od stołu – 102-610 mm;
—Wbudowany stół uchylno-obrotowy:
— Powierzchnia stołu w osi X: od 630 do 650 mm
— Powierzchnia stołu w osi Y: od 500 do 550 mm;
— maksymalne obciążenie stołu – 300 kg;
— sposób mocowania detali na stole – rowki teowe;
— ilość rowków – minimum 7 sztuk;
— szerokość rowków minimum – 16 mm;
— zakres pochylenia osi B – +35, -110 stopni
— obrót osi B 360 stopni
— obrót osi C– ciągły;
— moment hamujący osi B od 2440 do 2500 Nm;
— moment hamujący osi C od 678 do 700 Nm;
—Wrzeciono i napędy osi:
— stożek mocujący – typu ISO 40;
— maksymalne obroty – 8100 obr/min;
— maksymalny moment obrotowy (przy 2 000 obr/min). – 122 Nm;
— maksymalna moc wrzeciona – 22,4 KW;
—Posuwy robocze i szybkość dobiegów:
— Szybkość dobiegów w osiach X, Y, Z minimum 25,4 m/min;
— Posuwy robocze w osiach X, Y, Z – minimum 16,5 m/min;
— Szybkość dobiegów w osiach B, C – minimum 50 °/s;
— Posuwy robocze w osiach B, C – minimum 50 °/s;
—Dokładności:
— Dokładność pozycjonowania maszyny- minimum +/-0,008 mm;
— Powtarzalność pozycjonowania maszyny – minimum +/-0,003 mm;
—Wyposażenie
— Magazyn narzędzi typu ATC minimum 40 sztuk narzędzi typu ISO 40
— Możliwość podłączenia maszyny w sieć
— Prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek
— Sondy do pomiaru narzędzia i detalu
— Układ chłodzący ze zbiornikiem
— Układ chłodzenia przez narzędzie minimum 20 BAR
— Taśmowy wyrzutnik wiórów
— Układ przedmuchu stożka wrzeciona
— Gwintowanie bez oprawki kompensacyjnej
— Instalacja dla podłączenia sprężonego powietrza
— Pokrętka elektroniczna na kablu z wyświetlaczem typu LCD (tzw. wędka)
— Układ chłodzenia wrzeciona
—Gabaryty maksymalne maszyny:
— szerokość 4200 mm
— głębokość 3000 mm
— wysokość 3100 mm
— ciężar maszyny w granicach 7500-8500 kg
—Rozwiązania innowacyjne:
— jednoczesne sterowanie 5-osiowe,
— system zapobiegający wyciekom chłodziwa poza obrabiarkę,
— strumień powietrza, uaktywniany poleceniem funkcji M, usuwający wióry i chłodziwo z przestrzeni roboczej, podczas zamkniętych drzwi obrabiarki,
— automatyczne, jednoprzyciskowe wprowadzanie offsetów narzędzi,
— monitorowanie poziomu chłodziwa na ekranie układu sterowania,
— ciśnienie chłodziwa zmieniające się zależnie od średnicy kanałów chłodzenia w narzędziu
— zastosowanie wbudowanego stołu uchylno – obrotowego wyposażonego w przekładnie z izolacją drgań
— zastosowanie przetworników obrotowo impulsowych o wysokiej rozdzielczości
— zastosowanie systemu minimalnego smarowania, optymalizującego ilość smaru dostarczanego do elementów maszyny w zależności zarówno od czasu obróbki, jak i przejazdów maszyny. System eliminuje możliwe zanieczyszczenia chłodziwa nadmierną ilością smaru i gwarantuje płynną pracę maszyny,
— wprowadzenie Modułu Optymalizacji Parametrów Obróbki, umożliwiającego automatyczną korektę parametrów obróbki podczas wykonywania pierwszego detalu oraz ich zapamiętywanie
— rozwinięty system odprowadzenia wiórów
— możliwość automatycznego wyłączenia wyrzutnika wiórów po określonym czasie jego pracy bez obciążenia
— możliwość wyłączenia serwonapędów i pompy hydraulicznej po określonym czasie ich pracy bez obciążenia
—Inne
— Napięcie zasilania 3x400V
— Częstotliwość – 50HZ
— Korpus maszyny wykonany z żeliwa
—Bezpieczeństwo
— Kabina ochronna z przesuwnymi drzwiami czołowymi i bocznymi oknami
Wspólny słownik zamówień (CPV):
42000000-6 Maszyny Przemysłowe.

Termin
Termin składania ofert wynosił 2017-01-11. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2016-12-05.

Kto?

• • Sobczak Rafał Pro-Technology

Co?

• • Maszyny przemysłowe

Gdzie?

• • Wielkopolskie › Leszczyński