Centra frezarskie
Dostawa 3 centrów frezerskich przeznaczonych głównie do obróbki elementów form z aluminium, stali i tworzyw sztucznych oraz do wykonywania elektrod i innych detali technicznych.
a. Oczekiwane parametry techniczne, funkcjonalność, minimalne wyposażenie oraz pozostałe wymagania:
Centrum frezerskie nr 1
Min. wymiary stołu 550 x 450
Dopuszczalne obciążenie stołu 200 kg
Minimalne przejazdy w osi x 500 mm
Minimalne przejazdy w osi y 450 mm
Minimalne przejazdy w osi z 350 mm
Posuw szybki min 60 m/min.
Napędy liniowe we wszystkich osiach.
Elektrowrzeciono.
Obroty wrzeciona min. 30 000/min
Wrzeciono z uchwytem HSK-E40
Dynamika osi min. 1,5 g w przestrzeni
Moment na wrzecionie S1 = 100 %ED, min. 6 Nm
Liniały optyczne absolutne we wszystkich osiach
Dokładność pozycjonowania wg ISO 230-2/97 A -4 um.
Kontrola wibracji wrzeciona i narzędzia
Kontrola rozszerzalności termicznej maszyny
Obwody chłodzące dla szafy elektrycznej, wrzeciona i osi.
Narzędzia o średnicy od 0,1 mm
Magazyn narzędzi min 35 – pozycyjny.
Załadunek i wymiana narzędzi do magazynu podczas frezowania.
System mocowania detali. Min. 2 imadła odpowiadające gabarytowy stołu w osi x.
Układ obróbki w mgle olejowej
System odsysania mgły olejowej o wydajności min. 900m3/h.
Spiralny wyrzutnik wiórów
Transporter wiórów ze zgarniaczami prostymi do wiórów o długości do 100mm.
Ochrona wrzeciona przed zanikiem zasilania i wahaniami napięcia.
Jednolita konstrukcja portalowa z polimerobetonu, zapewniająca sztywność i tłumienie drgań.
Sterowanie Heidenhain iTNC 530 HSCI z systemem bezpieczeństwa FS
Monitor kolorowy min. 15’’
Zdalny panel sterujący na przewodzie
Przyłącza USB 3.0, RS 232, RS 422 i Ethernet
Wczytywanie rysunków .dxf
Graficzna symulacja programu.
Równoległe programowanie maszyny podczas obróbki.
Sonda detalu wraz z przygotowaniem maszyny.
Zewnętrzna sonda narzędzia Zoller z transmisją danych do maszyn. Dokładność pomiarowa 0,002mm. Monitor dotykowy i drukarka
Pistolet ręczny na chłodziwo do spłukiwania przestrzeni roboczej
Pistolet sprężonego powietrza
Automatyczny układ centralnego smarowania prowadnic
Separator oleju w zbiorniku chłodziwa
Duży zbiornik chłodziwa o pojemności min 400 l z filtrem taśmowym 20 um.
Maszyna w pełni zabudowana, osłony ze stali nierdzewnej
Teleskopowe osłony prowadnic ze stali nierdzewnej
Rozsuwane drzwi kabiny pozwalają na załadunek detalu przy pomocy suwnicy.
Oświetlenie przestrzeni roboczej
Deklaracja zgodności CE
Maszyna nie jest prototypem
Maszyna jest fabrycznie nowa.
Centrum frezerskie nr 2
Min. wymiary stołu 1 200 x 600
Dopuszczalne obciążenie stołu 1 500 kg
Minimalne przejazdy w osi x 1 200 mm
Minimalne przejazdy w osi y 600 mm
Minimalne przejazdy w osi z 650 mm
Posuw szybki min. 40 m/min
Siła posuwu osi min 10 kN.
Obroty wrzeciona min. 16 000/min
Moment na wrzecionie S1=100 % ED, min. 70 Nm przy 1 500 obr/min
Liniały optyczne we wszystkich osiach.
Min. dokładność pozycjonowania wg DIN/ISO230-2(97): 8 um.
Bezpośredni napęd wrzeciona.
Chłodzenie przez wrzeciono min. 40 bar
Układ obróbki w mgle olejowej
System odsysania mgły olejowej.
Wrzeciono dostosowane do oprawek HSK – A63
Dopuszczalna waga narzędzia min. 10 kg
Min. zakres średnic narzędzia 1-300 mm
Min. zakres długości narzędzia 10-300 mm
Magazyn narzędzi min 40- pozycyjny.
Możliwość wymiany narzędzi podczas obróbki.
System mocowania detali. Min. 2 imadła odpowiadające gabarytowy stołu w osi x.
Sterowanie Heidenhain TNC 620 HSCI z systemem bezpieczeństwa FS
Sterowanie zawiera cykle obróbcze i pomiarowe.
Monitor kolorowy min. 15’’
Zdalny panel sterujący na przewodzie
Przyłącza USB 3.0, RS 232, RS 422 i Ethernet
Wczytywanie rysunków .dxf
Graficzna symulacja programu.
Równoległe programowanie maszyny podczas obróbki.
Chłodzenie szafy elektrycznej.
Programowalne dysze chłodziwa.
Pierścień chłodziwa.
Spiralny wyrzutnik wiórów.
Sonda detalu wraz z przygotowaniem maszyny.
Pistolet ręczny na chłodziwo do spłukiwania przestrzeni roboczej
Pistolet sprężonego powietrza
Automatyczny układ centralnego smarowania
Separator oleju w zbiorniku chłodziwa
Filtr taśmowy 30 um.
Maszyna w pełni zabudowana, osłony ze stali nierdzewnej
Teleskopowe osłony prowadnic ze stali nierdzewnej
Maszyna przystosowana do współpracy z zewnętrzną sonda narzędzia Zoller z transmisją danych
Sztywna konstrukcja z żeliwa meehanite.
Rozsuwane drzwi kabiny pozwalają na załadunek detalu przy pomocy suwnicy.
Oświetlenie przestrzeni roboczej
Lampa sygnalizacyjna stanu pracy
Deklaracja zgodności CE
Maszyna nie jest prototypem
Maszyna jest fabrycznie nowa.
Centrum frezerskie nr 3
Min. wymiary stołu 1 500 x 850
Dopuszczalne obciążenie stołu 1 500 kg
Minimalne przejazdy w osi x 1 500 mm
Minimalne przejazdy w osi y 900 mm
Minimalne przejazdy w osi z 800mm
Posuw szybki min. 20 m/min
Siła posuwu osi min. 10 kN
Obroty wrzeciona min. 16 000/min
Moment na wrzecionie S1 = 100 % ED, min. 70 Nm przy 1500 obr/min
Liniały optyczne we wszystkich osiach.
Min. dokładność pozycjonowania wg DIN/ISO230-2(97): 8 um.
Bezpośredni napęd wrzeciona.
Chłodzenie przez wrzeciono min. 16 bar
Wrzeciono dostosowane do oprawek HSK – A63
Dopuszczalna waga narzędzia min. 10 kg
Min. zakres średnic narzędzia 1-300 mm
Min. zakres długości narzędzia 10-300 mm
Magazyn narzędzi min 40- pozycyjny.
Możliwość wymiany narzędzi podczas obróbki.
System mocowania detali. Min. 2 imadła odpowiadające gabarytowy stołu w osi x.
Sterowanie Heidenhain TNC 620 HSCI z systemem bezpieczeństwa FS
Monitor kolorowy min. 15’’
Zdalny panel sterujący na przewodzie
Przyłącza USB 3.0, RS 232, RS 422 i Ethernet
Wczytywanie rysunków .dxf
Graficzna symulacja programu.
Równoległe programowanie maszyny podczas obróbki.
Chłodzenie szafy elektrycznej.
Programowalne dysze chłodziwa.
Pierścień chłodziwa.
Spiralny wyrzutnik wiórów
Sonda detalu wraz z przygotowaniem maszyny.
Pistolet ręczny na chłodziwo do spłukiwania przestrzeni roboczej
Pistolet sprężonego powietrza
Automatyczny układ centralnego smarowania
Separator oleju w zbiorniku chłodziwa
Filtr taśmowy 30 um.
Maszyna w pełni zabudowana, osłony ze stali nierdzewnej
Teleskopowe osłony prowadnic ze stali nierdzewnej
Maszyna przystosowana do współpracy z zewnętrzną sonda narzędzia Zoller z transmisją danych
Sztywna konstrukcja z żeliwa meehanite.
Rozsuwane drzwi kabiny pozwalają na załadunek detalu przy pomocy suwnicy.
Oświetlenie przestrzeni roboczej
Lampa sygnalizacyjna stanu pracy
Deklaracja zgodności CE
Maszyna nie jest prototypem
Maszyna jest fabrycznie nowa.
b. Dostawa, uruchomienie maszyny i wdrożenie do produkcji w zakładzie w Rzakcie.
Dostawa, podłączenie i uruchomienie maszyny.
Możliwość bezkolizyjnego, bezpiecznego wprowadzenia maszyny na halę przez bramę wjazdową o wymiarach 3,5 x 4 m (szer. x wys.).
Prawidłowa praca maszyny na podłożu o nośności 5 ton/m².
Zestaw olejów, oprzyrządowania i narzędzi niezbędny do uruchomienia, testów i odbioru technicznego maszyny.
Odbiór techniczny polegający na sprawdzeniu wszystkich deklarowanych w ofercie parametrów poprzez wykonanie detalu na każdej maszynie w stali i aluminium wg rysunku Zamawiającego.
c. Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz wsparcie aplikacyjne.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2017-03-17.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2017-01-31.
Kto?
Co?
Gdzie?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2017-01-31
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|