Dostawa i instalacja wraz z uruchomieniem infrastruktury badawczej niezbędnej do utworzenia Centrum Badawczo-rozwojowego, tj.: centrum obróbcze CNC z oprogramowaniem, piła, okleiniarka, system powrotn

Szynaka-Meble Sp. z o.o.

Przedmiotem zamówienia jest dostawa i instalacja wraz z uruchomieniem infrastruktury badawczej niezbędnej do utworzenia Centrum Badawczo-rozwojowego, tj.: centrum obróbcze CNC z oprogramowaniem, piła, okleiniarka, system powrotny, załadunek.

Termin

Termin składania ofert wynosił 2017-11-02. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2017-09-18.

Kto?

• Szynaka-Meble Sp. z o.o.

Co?

• Obrabiarki sterowane laserem lub centra obróbkowe › Obrabiarki specjalnego zastosowania

Gdzie?

• Wielkopolskie › Poznański

Historia zamówień

Data	Dokument
2017-09-18	Ogłoszenie o zamówieniu
2017-11-07	Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia

Ogłoszenie o zamówieniu (2017-09-18)
Obiekt
Zakres zamówienia
Tytuł: Obrabiarki specjalnego zastosowania
Krótki opis:

Metadane ogłoszenia
Język oryginału: polski 🗣️
Typ dokumentu: Ogłoszenie o zamówieniu
Rodzaj zamówienia: Dostawy
Regulacja: Unia Europejska
Wspólny słownik zamówień (CPV)
Kod: Obrabiarki specjalnego zastosowania 📦
Miejsce wykonania
Region NUTS: Poznański 🏙️

Procedura
Typ procedury: Procedura otwarta
Typ oferty: Wniosek dotyczący wszystkich partii
Kryteria przyznawania nagród
Oferta najbardziej korzystna ekonomicznie

Instytucja zamawiająca
Tożsamość
Kraj: Polska 🇵🇱
Typ instytucji zamawiającej: Inne
Nazwa instytucji zamawiającej: Szynaka-Meble Sp. z o.o.
Adres pocztowy: 64-200
Miasto pocztowe: Wolsztyn
Kontakt
Adres internetowy: http://www.wfm-kuchnie.pl 🌏
E-mail: patryk.michajlow@wfm-kuchnie.pl 📧
Telefon: +48 603044333 📞
Fax: +48 683845495 📠
URL dokumentów: http://www.wfm-kuchnie.pl 🌏

Odniesienie
Daty
Data wysłania: 2017-09-18 📅
Termin składania ofert: 2017-11-02 📅
Data publikacji: 2017-09-22 📅
Data rozpoczęcia: 2017-09-19 📅
Data końcowa: 2017-11-02 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia: 2017/S 182-372099
Numer Dz.U.-S: 182

Obiekt
Zakres zamówienia
Krótki opis:

Aparatura badawcza składająca się z następujących elementów:

1. Centrum obróbcze cnc z oprogramowaniem:

— Korpus maszyny wykonany jako sztywna konstrukcja stalowa

— ręczny centralny system smarowania prowadnic oraz wrzeciona

— przyssawki automatycznie ustawiane, min 75 mm wysokości

— długość elementów obrabianych do 4000 mm

— taśmowy przenośnik do obioru wykonanych elementów

— taśmowy przenośnik wiórów

— automatyczny stół roboczy

— elektrowrzeciono min 18 kW w cyklu pracy S-6 z mocowaniem HSK

— agregat wiertarski z min 14 wrzecionami

— prędkość obrotowa wierteł min 6000 obr/min

— wrzeciona sterowane indywidualnie

— agregat poziomy wiertarski z min 4 wrzecionami

— magazynek automatyczny na min 18 miejsc narzędziowych.

2. Piła:

— Moc silnika piły głównej min 15 kW

— Minimalna wysokość cięcia 80 mm

— Podnoszony stół załadowczy min 4100 mm długości, szerokości 2200 mm

— Zaciski płyt z funkcją wysuwania pakietu poza linię cięcia

— Min 12 zacisków dwupalcowych

— Automatyczny pomiar wysokości pakietu

— Automatyczny dobór prędkości posuwu

— Automatyczny dobór siły docisku poprzecznego

— Automatyczny dobór siły docisku belki do wysokości pakietu

— Automatyczne ustawianie wystawania piły

— Automatyczne ustawianie długości cięcia

— Belka dociskowa dwustronnie prowadzona z listwa wyrównawczą

— Docisk poprzeczny pasów za oraz przed linią cięcia pozycjonowany automatycznie

— Automatyczne smarowanie prowadnic wózka piły oraz podajnika płyt

— Automatyczne obrzynanie

— Import planów rozkroju za pomocą kabla sieciowego lub pamięci USB

— Klimatyzowana szafa sterownicza.

3. Okleiniarka:

— Prędkość posuwu min 20 m/min

— Oklejanie elementów grubości od 8 do 60 mm

— Automatyczne smarowanie łańcucha posuwowego

— Agregat formatowy min 4 kW

— Automatyczny podajnik granulatu ze zbiornika min 30 kg

— Magazynek obrzeża na min 6 rolek

— Grubość oklejanego obrzeża w zakresie 0,3-3 mm

— Automatyczne nanoszenie środka poślizgowego

— Agregat do wykonywania wręgów/felców

— Agregat do polerowania krawędzi obrzeża

— Agregat do wykańczania krawędzi z jednym narzędziem obrabiającym

4. Załadunek:

— Obciążenie minimalne 250 kg

— Niska podatność na działanie pyłu

— Bez narzędziowa regulacja płyt ssących.

5. System powrotny:

— Szerokość transportowanego elementu co najmniej w zakresie 60-800 mm

— Długość transportowanego elementu co najmniej w zakresie 100-2000 mm

— Dopuszczalna waga transportowanego elementu min 50 kg

— Automatyczny transport zwrotny.

Poszczególne elementy składowe powinny charakteryzować się cechami kompletnego ciągu technologicznego pozwalającymi na indywidualne wytworzenie prototypów, serii pilotażowych, modeli funkcjonalnych poddawanych badaniu, przy jednoczesnym optymalnym wykorzystaniu maszyn, zużyciu materiałów oraz uzyskaniu optymalnej jakości. Sprzężenie powinno również obejmować połączenie CAD+CAM w zakresie skrócenia tworzenia dokumentacji produkcyjnej, czyli na podstawie jednego dokumentu technicznego ciąg maszyn automatycznie dobiera narzędzia. Aparatura badawcze powinna pozwolić na przeprowadzenie następujących badań:

— na etapie rozkroju – pomiar wydajności płyty wynikający z indywidualnego, spersonalizowanego prototypu lub serii pilotażowej,

— na etapie okleinowania – jak personalizacja i zastosowane maszyny wpływają na wydajność okleinowania zużycia materiału oraz wydajność całego systemu,

— na etapie obróbki skrawaniem (wiercenie, frezowanie) – walidacja modeli 3D generujących dane parametryczne CAD i CAM, a także czy i jak kolejkowanie, agregacja poszczególnych grup elementów (pod względem typu elementu lub koloru) wpływa na wydajność czasową całego systemu oraz wydajność materiałową,

— instalacja i testowanie urządzeń ICT w strefie przechowywania żywności.

Każdy z etapów danego systemu powinien umożliwić statystyczny pomiar jakości, aby zweryfikować wpływ personalizacji na jakość podzespołów produktu. Walidacja wykonanego modelu, serii pilotażowej ma zweryfikować założenia wytrzymałościowe obliczone.

Nazwa projektu lub programu finansowanego przez UE: RPWP.01.02.00-30-0022/16-00.
Miejsce wykonania
Główne miejsce lub miejsce wykonywania działalności: 64-200 Wolsztyn, ul. Fabryczna 16.

Procedura
Czas składania ofert: 16:00
Języki, w których można składać oferty lub wnioski o dopuszczenie do udziału w postępowaniu: polski 🗣️
Data otwarcia ofert: 2017-11-03 📅
Czas otwarcia ofert: 08:00
Miejsce: „Szynaka-Meble” Sp. z o.o.
64-200 Wolsztyn, ul. Fabryczna 16.

Instytucja zamawiająca
Tożsamość
Krajowy numer rejestracyjny: 7441586760
Inny rodzaj instytucji zamawiającej: osoba prawna – spółka z ograniczoną odpowidzialnością
Kontakt
Punkt kontaktowy: Patryk Michajłów
Dokumenty URL: http://www.wfm-kuchnie.pl 🌏

Informacje uzupełniające
Organ kontrolny
Nazwa: nie dotyczy
Adres pocztowy: ul. Fabryczna 16
Miasto pocztowe: Wolsztyn
Kod pocztowy: 64-200
Kraj: Polska 🇵🇱
Telefon: +48 603044333 📞
E-mail: patryk.michajlow@wfm-kuchnie.pl 📧
Fax: +48 683845495 📠
Adres internetowy: www.wfm-kuchnie.pl 🌏
Służba, od której można uzyskać informacje o procedurze odwoławczej
Tak samo jak: Organ odpowiedzialny za procedury mediacyjne
Źródło: OJS 2017/S 182-372099 (2017-09-18)

Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia (2017-11-07)
Obiekt
Metadane ogłoszenia
Typ dokumentu: Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia

Procedura
Typ oferty: Nie dotyczy

Odniesienie
Daty
Data wysłania: 2017-11-07 📅
Data publikacji: 2017-11-08 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia: 2017/S 214-444623
Odnosi się do ogłoszenia: 2017/S 182-372099
Numer Dz.U.-S: 214

Procedura
Kryteria przyznawania nagród
Kryterium jakości (nazwa): Termin realizacji zamówienia
Kryterium jakości (waga): 16
Kryterium jakości (nazwa): Ocena energochłonności
Kryterium jakości (waga): 12
Waga ceny: 72
Źródło: OJS 2017/S 214-444623 (2017-11-07)

Nowe zamówienia w powiązanych kategoriach 🆕

Maszyny przemysłowe (>20 nowe zamówienia)

Obrabiarki (11)

Obrabiarki sterowane laserem lub centra obróbkowe (2)

Centra obróbkowe (1)
Obrabiarki specjalnego zastosowania (1)