Wielkość lub zakres
Zadanie nr 1.Kalibrator wielofunkcyjny powinien posiadać:1. walizkę transportową, w której będzie można transportować oprócz kalibratora również dostarczone przewody pomiarowe, akumulator, instrukcję obsługi oraz inne akcesoria;2. zasilanie akumulatorowe z ładowarką i zapasowym pakietem pozwalającym na prowadzenie ciągłej pracy przez minimum 5 godzin. Ładowanie akumulatorów bez konieczności ich demontażu z przyrządu oraz możliwość ładowania poza urządzeniem.3. wewnętrzny moduł ciśnienia barometrycznego o minimalnym zakresie: 800-1 200 mbar dokładność nie mniejsza niż +/- 0,03 kPa, minimalna rozdzielczość 0,1 mbar;4. wewnętrzny moduł ciśnienia o minimalnym zakresie: -100-600 kPa, dokładność nie mniejsza niż 0,005 % zakresu +0,01 % odczytu. Pomiar ciśnienia absolutnego w zakresie 0 do 700 kPa abs dokładność 0,01 % zakresu + 0,01 % odczytu, minimalna rozdzielczość 0,01 kPa;5. wewnętrzny moduł ciśnienia o minimalnym zakresie: -40 do +40 kPa, dokładność nie mniejsza niż 0,005 % zakresu +0,0125 % odczytu. Pomiar ciśnienia absolutnego w zakresie 0 do 140 kPa abs dokładność 0,03 % zakresu + 0,0125 % odczytu, minimalna rozdzielczość 0,001 kPa;6. zewnętrzny moduł ciśnienia o minimalnym zakresie: 0–100 bar, dokładność nie mniejsza niż: 0,005 % zakresu + 0,0125 % odczytu. Pomiar ciśnienia absolutnego z zakres 0 do 101 bar dokładność: 0,0053 % zakresu + 0,0125 % odczytu, minimalna rozdzielczość 0,001 bar;7. wewnętrzny moduł generowania sygnałów elektrycznych i temperatury w minimalnym zakresie i dokładnością nie gorsza niż:a. prąd do 25 mA z dokładnością: 0,02 % odczytu + 0,0015 mA;b. napięcie ± 12 V z dokładnością 0,02 % odczytu + 0,1 mV;c. częstotliwość 0,0028 – 50 kHz dokładnością: 0,01 % odczytu;d. rezystancja 0–4 000 Ohm z dokładnością: 0,04 % odczytu lub 30 mOhm;e. czujników RTD zakres –200 do 850 °C, dokładność dla zakresu powyżej zera 0,025 % odczytu + 0,1 °C, dla zakresu poniżej zera 0,1 °C. Symulacja powinna być dostępna dla minimum następujących typów RTD: Pt 100, Pt 1000. Kalibrator powinien mieć możliwość wprowadzania charakterystyk czujników rezystancyjnych wg. współczynników Calledar Van Dusen;8. wewnętrzny moduł pomiarów sygnałów elektrycznych w minimalnym zakresie i dokładnością nie gorsza niż:a. prąd +/-100 mA, dokładnością 0,02 % odczytu + 1,5 μA;b. napięcie +/- 30 VDC, dokładność nie mniejsza niż: 0,02 % odczytu + 0,25 mV;c. częstotliwość: 0,0028 – 50 kHz, dokładność 0,01 % odczytu;d. rezystancji 0 do 4 000 Ohm dokładność 0,02 % odczytu + 3,5 mOhm;e. czujników RTD zakres –200 do 850 °C, dokładność dla zakresu powyżej zera 0,025 % odczytu + 0,06 °C, dla zakresu poniżej zera +/- 0,06 °C;9. moduł komunikacji HART z inteligentnymi przetwornikami;10. zewnętrzny czujnik temperatury Pt 100, o średnicy do 6 mm, długość około 200 mm, 4 przewodowy z rączką, długość przewodów co najmniej 1,5 m zakończony złączem kompatybilnym z kalibratorem, o minimalnym zakresie pomiarowym -40 °C – +60 °C. Wzorcowanie kompletu czujnik + kalibrator w minimum 4 punktach (-30, 0, +30,+ 50 °C ) potwierdzone w laboratorium akredytowanym w PCA. Wymagana dokładność nie gorsza niż 0,05 °C;11. pompka pneumatyczna do zadawania ciśnienia co najmniej do 20 bar wraz z odpowiednim zestawem przewodów ciśnienia Wymagane redukcje do podłączenia urządzeń badanych: – M12x1,5 gwint żeński szt. 10 podłączanie urządzeń badanych bez dodatkowych uszczelnień (kompatybilne np. z przelicznikami MacBAT):— M20 x 1,5 gwint żeński 4 szt.,— ¼”NPT gwint męski 4 szt.Pozostałe wymagania:1. Minimalny okres gwarancji dla kalibratora 24 miesiące.2. Dostarczone urządzenia muszą być fabrycznie nowe.3. Możliwość rozbudowy kalibratora w dowolnym czasie po zakupie o moduł komunikacji Fieldbus H1 lub Profibus Pa.4. Wszystkie urządzenia (moduły pomiarowe i symulacyjne) powinny posiadać świadectwa akredytowane zgodnie z normą 17025.5. Dopuszcza się złożenie oferty na urządzanie równoważne z zachowaniem wszystkich w/w parametrów technicznych, które będą co najmniej równe pod względem cech technicznych i jakościowych.6. Dostarczyć instrukcję obsługi w języku polskim.Zadanie nr 2.Przenośne źródło ciśnienia z precyzyjną regulacją do kalibracji przetworników ciśnienia powinno spełniać wymagania techniczne:— – możliwość zadawania nadciśnienia od 2 mbar do 207 bar,— – możliwość zadawania podciśnienia od 0 do 340 mbar,— – zabudowa walizkowa (z wnęką na manometr wzorcowy i pokrowiec z adapterami i redukcjami),— – minimalny zakres temperatury otoczenia -18°C do +50 °C,— – źródło ciśnienia azot z butli o pojemności 2 l, z możliwością jego uzupełniania bez konieczności jej demontażu,— – regulator ciśnienia z noniuszem,— – manometry do kontroli ciśnienia w butli i ciśnienie redukowanego,— – układ powinien być dostarczony z przewodami ciśnienia min 350 bar o długościach 1 m, i 2 m,— przyłącza kompatybilne z kalibratorem z pkt I,— – do przewodów należy dostarczyć adaptery z gwintem końcowym:— męskim ¼ NPT– 2 szt,— męskim ¼ BSP – 1 szt,— żeńskim ¼ BSP – 1 szt,— męskim 1/8 BSP – 1 szt,— żeńskim 1/8 BSP– 1 szt,— – szybkozłącze 1/4NPT gwint męski szt. 2. Umożliwia łączenie z przetwornikami ciśnienia bez użycia klucza i dodatkowych uszczelnień (szczelność do max 350 bar) w zestawie 20 oringów;— – szybkozłącze (gwint żeński) M12x1,5 – umożliwiającym łączeniem bez użycia dodatkowych uszczelnień szt. 6 (kompatybilne np. z przelicznikami MacBAT);— Szybkozłącze M20x1,5 gwint żeński umożliwiające łączenie bez użycia klucza do max 350 bar. W zestawie 10 oringów zapasowych szt. 2;— – zawór z układem dekompresji, do bezpiecznego przetłaczania azotu z zewnętrznej butli (standard DIN 477 nr 10) do wbudowanej butli w zadajniku ciśnienia, reduktor ten powinien być wyposażony w odpowiednie szybkozłącze do łączenia jednym z dostarczonych przewodów ciśnienia.Wymagania dodatkowe:— – certyfikat dopuszczenia wg dyrektywy PED;— – instrukcja obsługi w języku polskim;— – dostawca zapewni 2 dniowe szkolenie z podstaw wzorcowania aparatury kontrolno-pomiarowej przy użyciu dostarczanych urządzeń. Szkolenie na miejscu u klienta po dostawie w uzgodnionym terminie.