Wykonanie rozbudowy istniejącego systemu ładowania i rozładowania akumulatorów w akumulatorowni 17 WBZ Międzyrzecz – realizacja II etapu projektu
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie rozbudowy istniejącego systemu XILLAR do obsługi baterii akumulatorowych kwasowych: klasycznych, AGM, żelowych, zasadowych według istniejącego projektu oraz jego realizacja. System obsługi baterii akumulatorów musi posiadać możliwość kontrolowanego ładowania oraz rozładowywania akumulatorów wraz ze zwrotem energii do sieci zasilającej. System wyposażony jest w moduły prostownikowe przeznaczone do ładownia baterii oraz w moduły falowników przeznaczone do kontrolnego rozładowania baterii z oddawaniem energii do sieci elektroenergetycznej.
Zgodnie z istniejącym projektem system po rozbudowie będzie składał się z 68 stanowisk do kontrolowanego ładowania akumulatorów oraz 20 stanowisk do kontrolowanego ich rozładowywania. W pierwszym etapie realizacją objętych było 20 stanowisk do ładowania oraz 8 stanowisk do rozładowywania akumulatorów. W obecnym etapie do zrealizowania jest 48 uniwersalnych stanowisk do ładowania oraz 12 stanowisk do rozładowywania akumulatorów.
Zestawy prostowników powinny być w wykonaniu modułowym RACK 19”
i zabudowane w rozdzielnicach o wymiarach 2200+100x600x600 mm [WxSxG] aby wizualnie nie odbiegały od tych już istniejących. Stanowiska do ładowania akumulatorów powinny być pogrupowane są na stołach wyposażonych w lokalne panele operatorskie.
Cały system po rozbudowie powinien być zarządzany przez istniejący komputer przemysłowy oraz obsługiwany przez operatora z poziomu przeglądarki WWW komputera klasy PC (system operacyjny – Linux) za pomocą dostarczonego, dedykowanego oprogramowania. Oprogramowanie powinno umożliwiać wizualizację wszystkich procesów ładowania i rozładowywania akumulatorów oraz powiadamiania o stanach alarmowych. Oprogramowanie powinno umożliwić komunikację z lokalnymi panelami operatorskimi na stołach ze stanowiskami do ładowania akumulatorów. Oprogramowanie powinno umożliwiać rozbudowę o kolejne stanowiska operatora wyposażone w komputery przemysłowe. System powinien zapewnić możliwość sterowania systemem z dowolnego stanowiska (ograniczone uprawnieniami).
System oraz oprogramowanie powinno być na tyle elastyczne, aby była możliwość wprowadzania nowych procedur i charakterystyk ładowania (wieloetapowych) zgodnych z wymaganiami eksploatacyjnymi producentów nowych baterii akumulatorów. Procedury i charakterystyki mogą być stosowane na wielu stanowiskach jednocześnie.
Dedykowane oprogramowanie powinno mieć możliwość rejestracji wszystkich procesów w czasie rzeczywistym, archiwizacji i ich wizualizacji oraz funkcję przeglądania archiwum wraz z wydrukiem wybranych danych. Baza danych zawiera pełną historie eksploatacji każdej baterii. Ze względów na bezpieczeństwo systemu, komputer powinien automatycznie archiwizować dane na jednym z dwóch zainstalowanych dysków typu Compact Flash.
Część systemu realizowana w obecnym etapie musi być kompatybilna
z systemem już istniejącym i musi być zrealizowana na istniejącym komputerze.
System powinien być wyposażony w głowice pomiarowe umożliwiające monitorowanie podstawowych parametrów pracy baterii: napięcia całkowitego, napięć poszczególnych ogniw (do 20 ogniw o napięciu maksymalnym ogniwa 3,5V) oraz temperatury.
Kontrola podłączonej baterii powinna odbywać się w czasie rzeczywistym,
a napięcie mierzone powinno być przez głowice pomiarowe bezpośrednio na zaciskach akumulatora eliminując tym samym spadki napięć na przewodach podłączeniowych. System powinien posiadać układ kompensacji napięcia ładowania w zależności od temperatury panującej na stanowisku ładowania.
Cały docelowy system musi cechować się możliwością rozbudowy o kolejne stanowiska w trakcje eksploatacji, np. w sytuacji gdy zastosowane zostaną akumulatory o większej pojemności co skutkowało będzie większym prądem ładowania lub zajdzie potrzeba zwiększenia ilości stanowisk do ładowania/rozładowywania. Dotyczy to również możliwości rozbudowy o kolejne stanowiska operatora wyposażone w komputery przemysłowe.
Realizacja umowy obejmuje również pierwsze uruchomienie systemu
i przeprowadzenie szkolenia dla obsługi oraz wystawienie dokumentu potwierdzającego odbycie szkolenia i przekazania systemu do eksploatacji.
Wykonawca po wykonaniu umowy zobowiązany jest przekazać Zamawiającemu komplet dokumentacji w wersji elektronicznej i papierowej.
Wykonawca zapewnia serwis zamontowanych urządzeń przez co najmniej 5 lat od realizacji zamówienia.
Składowe systemu do realizacji w obecnym etapie inwestycji to:
1. Rozdzielnica ZP 12-24/50 (oznaczona jako +R1C)
a. 2200+100x600x600 mm – zapewniające ładowanie baterii
na 12 stanowiskach,
b. 12 szt. prostowników ZP o napięciu 12 lub 24VDC/50A,
c. 1szt. moduł Can/Ethernet MCE1 do komunikacji z komputerem przemysłowym PCM,
d. zabezpieczenia wejść i wyjść prostowników.
2. Rozdzielnica ZP/RZL 12-24/50 (oznaczona jako +R1D)
a. 2200+100x600x600 mm – zapewniające ładowanie baterii
na 8 stanowiskach oraz rozładowywanie na 4 stanowiskach,
b. 8 szt. prostowników ZP o napięciu 12 lub 24VDC/50A,
c. 4 szt. rozładownic RZL o napięciu 12 lub 24VDC/50A,
d. 1szt. moduł Can/Ethernet MCE1 do komunikacji z komputerem przemysłowym PCM,
e. zabezpieczenia wejść i wyjść prostowników i rozładownic.
3. Rozdzielnica ZP 12-24/50 (oznaczona jako +R1E)
a. 2200+100x600x600 mm – zapewniające ładowanie baterii
na 12 stanowiskach,
b. 12 szt. prostowników ZP o napięciu 12 lub 24VDC/50A,
c. 1szt. moduł Can/Ethernet MCE1 do komunikacji z komputerem przemysłowym PCM,
d. zabezpieczenia wejść i wyjść prostowników.
4. Rozdzielnica ZP/RZL 12-24/50 (oznaczona jako +R1F)
a. 2200+100x600x600 mm – zapewniające ładowanie baterii
na 8 stanowiskach oraz rozładowywanie na 4 stanowiskach,
b. 8 szt. prostowników ZP o napięciu 12 lub 24VDC/50A,
c. 4 szt. rozładownic RZL o napięciu 12 lub 24VDC/50A,
d. 1szt. moduł Can/Ethernet MCE1 do komunikacji z komputerem przemysłowym PCM,
e. zabezpieczenia wejść i wyjść prostowników i rozładownic.
5. Rozdzielnica ZP/RZL 12-24/50 (oznaczona jako +R1G)
a. 2200+100x600x600 mm – zapewniające ładowanie baterii
na 8 stanowiskach oraz rozładowywanie na 4 stanowiskach,
b. 8 szt. prostowników ZP o napięciu 12 lub 24VDC/50A,
c. 4 szt. rozładownic RZL o napięciu 12 lub 24VDC/50A,
d. 1szt. moduł Can/Ethernet MCE1 do komunikacji z komputerem przemysłowym PCM,
e. zabezpieczenia wejść i wyjść prostowników i rozładownic.
Pozostałe elementy sytemu:
— Głowice pomiarowe (KTY+MPN) montowane w stanowisku
do ładowania 48 kompletów, umożliwiające pomiar napięcia akumulatora bezpośrednio na jego zaciskach oraz jego temperatury.
— Wyświetlacz LCD do stanowiska ładowania – 5 szt.
— Zestaw stanowisk do ładowania akumulatorów: 12 stanowiskowy – 2szt.
i 8 stanowiskowy – 3 szt.
— Drugi przekształtnik sieciowy PS, montowany w istniejącej rozdzielnicy R2 dostarczonej w poprzednim etapie.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2017-08-04.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2017-06-22.
Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:
Kto?
Co?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2017-06-22
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2017-10-19
|
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia
|