Dostawa urządzeń do inspekcji stalowych sieci gazowych o średnicy DN300 typu tłok inteligentny

Krótki opis

Przedmiotem zamówienia jest dostawa urządzeń do inspekcji stalowych sieci gazowych o średnicy DN300 typu tłok inteligentny - 2 szt. oraz przeprowadzenie szkolenia pracowników Zamawiającego i inspekcji gazociągów Zamawiającego:
• tłok inteligentny do badania geometrii - 1 szt. – I część zamówienia,
• tłok inteligentny MFL (MFL- magnetic flux leakage) – 1 szt. – II część zamówienia.

Opis zamówienia

1. Opis techniczny przedmiotu zamówienia
Dostawa urządzenia do inspekcji stalowych sieci gazowych o średnicy DN300 typu tłok inteligentny do badania geometrii.
2. Opis zakładanych funkcji tłoka
2.1 Tłok inteligentny powinien pozwalać realizować możliwość dokonywania ocen drożności gazociągu w tym ocen geometrii przekroju poprzecznego oraz geometrii wzdłużnej diagnozowanego gazociągu.
2.2. W zakresie geometrii poprzecznej tłok powinien dokonywać oceny w oparciu o zlokalizowane – wgniecenia, zmiany owalizacji, spłaszczenia, załamania, uskoki na spoinach, złogi materiałów stałych, anomalie i innych deformacje.
2.3. W zakresie geometrii wzdłużnej tłok powinien dokonywać ocen na podstawie zlokalizowanych przestrzennie: łuków, króćców, odgałęzień, połączeń kołnierzowych, zespołów zaporowo upustowych, punktów pomiarów elektrycznych, odcinków gazociągu wykonanych w technologii przewiertowej itp.
3. Podstawowe wymagania techniczne
3.1 Urządzenie diagnostyczne powinno umożliwiać:
• pracę w medium gazowym przy maksymalnym ciśnieniu operacyjnym 80 bar,
• rejestrację zmiany średnicy wewnętrznej rurociągu na poziomie < 1 mm,
• płynne pokonywanie łuków do poziomu 1,5 D (średnica wewnętrzna gazociągu),
• realizację ciągłego pomiaru ciśnienia i temperatury,
• pokonywanie przewężeń do poziomu 75 % D (średnica wewnętrzna gazociągu),
• realizację badań jednorazowych na dystansie co najmniej 150 kilometrów,
• dokładność pozycjonowania wykrytych wad – 0,25 m,
• dokładność pomiaru odkształcenia – mniejsza niż 1 mm,
• minimalny czas pracy – 100 h.
3.2. Projektowany korpus tłoka powinien być hermetyczny, ognioszczelny spełniający wymagania ATEX.
3.3. Zastosowane układy pomiarowe powinny być odporne na uderzenia i zanieczyszczenia.
3.4. Tłok powinien być wyposażony w nawigację inercyjną, umożliwiającą współpracę
Z systemem znacznikowym pozwalającym na precyzyjne odwzorowanie przebiegu badanego odcinka gazociągu.
3.5. Tłok powinien być wyposażony w urządzenia do rejestracji danych pomiarowych
O minimalnej pojemności 100 MB.
3.6. Rejestracja danych pomiarowych powinna umożliwiać:
• sporządzenie zbioru kształtów rurociągów,
• wskazania przestrzenne zdiagnozowanych owalizacji i spłaszczeń,
• zebranie spójnej informacji przestrzennej o miejscach deformacji gazociągu,
• ewidencję spoin poprzecznych wraz z ich oceną,
• ewidencję błędów kształtów gazociągu,
• ewidencję istniejących odgałęzień, króćców i innych elementów konstrukcyjnych gazociągu,
• lokalizację innych miejsc deformacji i anomalii,
• lokalizację złogów materiałów stałych, itp.

Opis zamówienia

1. Opis techniczny przedmiotu zamówienia
Dostawa urządzenia do inspekcji stalowych sieci gazowych o średnicy DN300 typu tłok inteligentny działającym na zasadzie rozproszonego strumienia magnetycznego (MFL - magnetic flux leakage).
2. Podstawowe wymagania techniczne
2.1 Urządzenie diagnostyczne powinno zapewnić skuteczną detekcję oraz wymiarowanie następujących anomalii i obiektów stałych gazociągu:
2.1.1. wewnętrzne i zewnętrzne ubytki metalu,
2.1.2. rysy i pęknięcia obwodowe,
2.1.3. anomalie spoin,
2.1.4. deformacje,
2.1.5. obiekty stałe rurociągu (spoiny, zasuwy, trójniki, punkty ochrony katodowej itp.),
2.1.6. miejsca napraw rurociągu (przyspawane łaty i opaski naprawcze) itp.
2.2. Wymagania gabarytowe tłoka MFL
2.2.1. Długość – do 4 000 mm,
2.2.2. Całkowita waga – do 300 kg,
2.2.3. Średnica – DN 300 (średnica zewnętrzna).
2.3. Parametry inspekcyjne tłoka MFL
2.3.1. Rodzaj medium - gazowe,
2.3.2. Jednorazowy dystans badanego odcinka gazociągu – 150 km (1m/s),
2.3.3. Zakres prędkości inspekcyjne j- 0,1 - 5,0 m/s,
2.3.4. Zakres temperatury - -10 do 55 ⁰C,
2.3.5. Minimalny pokonywany łuk - 1.5 D (średnica wewnętrzna),
2.3.6. Minimalne pokonywane przewężenie - 90 % DN (średnica wewnętrzna),
2.3.7. Maksymalna średnica odgałęzienia - 75 %D (średnica wewnętrzna),
2.3.8. Maksymalne ciśnienie medium – 80 bar,
2.3.9. Zgodność z Dyrektywą ATEX.
2.4. Parametry pomiarowe tłoka MFL
2.4.1. Liczba kanałów MFL (pomiar główny) - minimum 144,
2.4.2. Liczba kanałów ID/OD (rozróżnianie ubytków wewn./ zewn.) - minimum 72,
2.4.3. Rozdzielczość pomiaru obwodowa - min. 6,6 mm,
2.4.4. Rozdzielczość pomiaru wzdłużna – min. 1 mm,
2.4.5. Dokładność lokalizacji wady – obwodowa min. ± 5 ⁰,
2.4.6. Dokładność lokalizacji wady – wzdłużna min. ± 0,5 %,
2.4.7. Dokładność lokalizacji wady do najbliższego znacznika (% odległości między dwoma znacznikami) ± 0,1 m,
2.4.8. Zakres grubości ścianki rurociągu - 4,0 - 20,0 mm,
2.4.9. Prawdopodobieństwo detekcji anomalii (POD) – min. 95 %,
2.4.10. Prawdopodobieństwo właściwej identyfikacji defektu (POI) – min. 95 %,
2.4.11. Poziom pewności (niepewności) wymiarowania anomalii – min. 80 %
2.4.12. Poziomu ufności wyznaczenia niepewności pomiaru – min. 95 %,
2.4.13. Lokalizacja anomalii wraz z błędem systemu hodometrycznego w stosunku do długości mierzonego odcinka (S) - ±0.003S.