Opis opcji
Opcja nr 1 - TG 1
Lp. Wyszczególnienie
I. Łożyskowanie turbozespołu, obracarka wału, centrowanie wirników.
1. Przegląd łożysk 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7:
— Demontaż/montaż pokryw stojaków łożyskowych,
— Demontaż i montaż łożysk,
— Badania przylegania białego metalu dla łożysk (w tym klocków oporowych),
— Montaż nowych łożysk w przypadku dyskwalifikacji starych (dostawa i obróbka nowych łożysk po stronie Zamawiającego),
— Wyprowadzenie luzów łożysk - bocznych i górnych,
— Pasowanie łożysk do obudowy na poduszkach i do czopu,
— Wymiana uszczelnień w panwiach łożysk i na obudowie oraz wyprowadzenie luzów,
— Ustawienie zacisku i naciągu na łożyskach,
— Kontrola klocków oporowych po stronie pracującej i niepracującej, dopasowanie i ustawienie położenia łożyska oporowego.
2. Pomiary korby na sprzęgłach wirników: WP–SP, SP–NP i NP-Generator. Pomiary i ewentualna korekta bicia końcówki i uciekania czopa wirnika WP.
3. Osiowanie wg półsprzęgieł wirników WP–SP, SP–NP i NP-Generator.
4. Honowanie i pasowanie śrub sprzęgłowych na sprzęgłach WP–SP, SP–NP i NP-Generator. Dostawa i wymiana niezbędnych elementów.
5. Przegląd obracarki wraz z wymianą niezbędnych elementów (części do wymiany dostarcza Zamawiający).
II. Turbina - część przepływowa.
1. Kontrola instalacji wtrysków i dysz części NP. wraz z wymianą niezbędnych elementów (części do wymiany dostarcza Zamawiający).
2. Kontrola wybiegów WP, SP oraz przesuwu osiowego części WP i SP.
3. Lokalizacja i usunięcie nieszczelności parowych na korpusie WP i SP (możliwych do usunięcia bez konieczności otwierania korpusów).
III. Układ oleju smarnego, regulacyjnego i lewarowego.
1. Wymiana zaworów zwrotnych do łożysk 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 na układzie oleju lewarowego.
2. Kontrola wzniosu wałów turbiny i generatora.
3. Montaż/demontaż filtrów oleju smarnego przed stojakami łożyskowymi. Płukanie układu oleju smarnego. Przywrócenie układu smarnego po osiągnięciu klasy czystości oleju 16/13 wg normy ISO 4406. Wkłady do stanowiska bocznikowego filtracji oleju (typ: HC8304FKZ39H lub WF-W-200/03-924/125) na okres do filtrowania oleju w zakresie Wykonawcy.
4. Kontrola szczelności układów olejowych, usunięcie nieszczelności.
IV. Izolacja
1. Demontaż, montaż i wymiana izolacji koniecznej do wykonania prac.
Opcja nr 2 - TG 1
Lp. Wyszczególnienie
I. Generator – strona mechaniczna, układ oleju uszczelniającego.
1. Demontaż i montaż uszczelnień wodorowych, szczytów, chłodnic i wirnika generatora. Wymiana elementów złącznych i izolacyjnych, uszczelek, gum i śrub związana z pracami demontażowo-montażowymi.
2. Wymiana uszczelnień wodorowych, wymiana uszczelnień labiryntowych oraz pozostałych niezbędnych elementów i części. Po wykonaniu pomiarów i uzyskaniu akceptacji Zamawiającego dopuszcza się pozostawienie dotychczasowych uszczelnień wodorowych. W takim przypadku należy przekazać komplet nowych uszczelnień wodorowych (z naddatkiem) do Zamawiającego. Dostawa i obróbka nowych uszczelnień wodorowych skalkulowana jest w zakresie podstawowym.
3. Wymiana chłodnic wodorowych (dostawa chłodnic w zakresie Zamawiającego), próba szczelności – strona gazowa (na stanowisku Zamawiającego).
4. Próba szczelności gazowej generatora.
5. Wymiana membran na zaworach regulacyjnych „Samsonach” do ustawienia różnicy ciśnień na układzie oleju uszczelniającego. Zapewnienie szczelności zaworów.
Opcja nr 3 - TG 1, TG2, TG7
Lp. Wyszczególnienie
I. Regulacja strona hydrauliczna.
1. Przegląd klapki zwrotnej na tłoczeniu GPO. Kontrola centrówki GPO – końcówka wirnika WP wraz z ewentualną korektą. Kontrola sprzęgła GPO.
2. Kontrola luzów na dźwigniach suwaka regulatora bezpieczeństwa.
3. Demontaż i montaż serwomotorów zaworów odcinających WP, SP, odcinających i regulacyjnych zrzutu.
4. Ustawienie charakterystyk statycznych regulacji: serwomotorów zaworów regulacyjnych WP, serwomotoru zaworów regulacyjnych SP, serwomotorów zaworów odcinających WP, SP i stacji zrzutowej AR.
Opcje nr 4, 5, 6 w VI.3) Informacje dodatkowe