Opis zamówienia
1. Kabina śrutownicza:
— obudowa komory obróbczej i maszynowni;
— wyłożenie wnętrza kabiny wykładziną ochronną, np. płytami gumowymi;
— instalacja śrutowania i odpylania komory w jednym urządzeniu:
czerpnia pionowa z podajnikiem pneumatycznym,
przewód ssawny gumowy,
separator ze zbiornikiem zasypowym
odpylacz filtracyjny wysokoprężny do odsysania pyłów i ścierniwa oraz oczyszczania ścierniwa, wykonany na bazie wkładów filtracyjnych patronowych regenerowanych impulsami sprężonego powietrza, wydajność powietrza max 11 000 m/h, skuteczność odpylania na nowych wkładach – min. 37 m/s,
kolektor sprężonego powietrza – min. 0,3 m/min,
oczyszczarka strumieniowa z zespołem automatycznego sterowania – do obróbki strumieniowo – ściernej,
pojemność zbiornika ścierniwa – min 10 dm
szacunkowy czas obróbki z jednego zasypu zbiornika max nie mniej niż 40 min.,
instalacja elektryczna: oświetlenie górne, oświetlenie maszynowni, obwód oświetlenia awaryjnego, dodatkowa szafka zasilająca te obwody,
instalacja sprężonego powietrza do obsługi komory,
pistolet do zdmuchiwania oczyszczonych przedmiotów,
iglicowy-membranowy zawór ścierniwa,
pneumatyczny zawór sterujący,
filtro-reduktor sprężonego powietrza,
głowica ciśnieniowa z dyszą z węglika boru lub krzemu,
reduktor sprężonego powietrza z odwadniaczem.
Rodzaj ścierniwa: jeden z wymienionych - korund, kulki szklane, śrut.
Ilość ścierniwa w obiegu min.8 l.
2. Robot z manipulatorem – 1 kpl
— liczba osi – 6,
— zasięg w poziomie: min 2,0 m,
— wymiary kabiny min. L x B x H:5,0 x 2,5 x 2,5 m,
— powtarzalności pozycji: ±0,07 mm,
— udźwig: min. 70 kg,
— panel operatorski,
— moduł bezpieczeństwa,
— interfejs komunikacyjny,
— kombinezon ochronny zabezpieczający przed zewnętrznymi warunkami pracy
— pozycjoner 2-osiowy uchylno – obrotowy, udźwig – min. 500 kg
— dostosowanie wygrodzenia (krańcówki, wyłączniki bezpieczeństwa / awaryjne),
— system sterowania – 1 szt. (szafa sterująca zawiadująca pracą wszystkich urządzeń wchodzących w skład stanowiska, układem bezpieczeństwa oraz układem wyłączników awaryjnych, możliwość zarządzania i programowania wszystkich urządzeń peryferyjnych wchodzących w skład stanowiska, możliwość programowania parametrów procesowych z poziomu panelu dotykowego robota,
— uruchomienie i konfiguracja
3. Urządzenie do natryskiwania cieplnego łukowego - system do nakładania powłok metalowych ze stopów metali metodą łukowego natryskiwania cieplnego – 1 kpl.
— moc – min. 400 A
— system podawania drutu usytuowany wewnątrz pulpitu sterowniczego, zamiast w głowicy pistoletu natryskowego, którego budowa i wyposażenie w specjalne dysze umożliwia skoncentrowanie strumienia natryskującego i nadające odpowiednią prędkość stopionym cząsteczkom,
— funkcja oczyszczania drutu z pyłu i kurzu przed wejściem do kabli koncentrycznych
— kontrolki pomiarowe: E-Stop-zatrzymanie, doprowadzania do stanu wyjściowego mocy (zerowanie), posuwu drutu bez zajarzenia łuku, przełączniki utrzymania i upuszczania sprężonego powietrza w obiegu,
— sterowniki mocy: sterowanie napięcia, sterowanie natężenia prądu
— cyfrowe wyświetlacze LED - dioda elektroluminescencyjna wskazująca napięcie łukowe i prąd łukowy również po zakończeniu procesu natryskiwania
— kontrolki i przełączniki: pomiar prędkości drutu podczas natryskiwania, czas natryskiwania, przełącznik kontroli napięcia prądu, przełącznik kontroli natężenia prądu, ustawianie przepływu powietrza przed zajarzeniem łuku, ustawianie przepływu powietrza po wyłączeniu łuku, regulacja zatrzymania obrazu wyświetlacza wartości prądowych po wyłączeniu łuku,
— źródło zasilania - 3 fazowe źródło zasilania prądu stałego, napięcie pomiędzy 18-40 V, natężenie min. 100 - max 400 A
— możliwość kontroli i ustawiania wszystkich funkcji z pulpitu podajnika drutu
— wbudowywany wewnątrz zasilacza wentylator chłodzący z funkcją automatycznego włączania się tylko wtedy kiedy urządzenie tego wymaga.
4. System wentylacji
— urządzenie filtrowe.