Opis zamówienia
Minimalne wymagane parametry modułowego urządzenia do przetwórstwa metodą wytłaczania materiałów termoplastycznych:
— urządzenie musi być sterowane cyfrowo z pełną kontrolą prowadzonych procesów przetwórczych,
— urządzenie ma składać się ze współpracujących modułów:
1. główna jednostka sterująco-napędowa
oraz moduły wymienne:
2. dwuślimakowy moduł przeznaczony do wytłaczania tworzyw termoplastycznych z niezbędnym do działania oprzyrządowaniem;
3. moduł mieszający – periodyczny mieszalnik (gniotownika) z niezbędnym do działania oprzyrządowaniem,
— wszystkie wymienione w zestawie elementy muszą współpracować ze sobą, a wyniki wykonanych analiz fizycznych na powyższym urządzeniu powinny mieć możliwość obróbki za pomocą oprogramowania dostarczonego przez producenta,
— jednostka napędowa, moduły i dozowniki musi być wyposażona w statyw umożliwiający szybkie konfigurowanie urządzenia bez wykorzystania podnośników czy blatów roboczych.
Jednostka sterująco-napędowa:
— zasilanie 3x400 V,
— moment obrotowy napędu nie mniejszy niż 400 Nm (odchylenie momentu obrotowego nie większe niż 0,15 %),
— zakres pracy jednostki od ≤ 0,3 obrotów/min. do ≥ 300 obrotów/min. dla maksymalnego momentu obrotowego,
— 2 komplety ślimaków segmentowych,
— pomiar momentu obrotowego w pełnym zakresie możliwości napędu,
— możliwość pracy z modułami wytłaczającymi dwuślimakowymi w zakresie temp. od 20C do 400C,
— możliwość pracy z modułami wytłaczającymi jednoślimakowymi w zakresie temp. od 20C do 400C,
— możliwość pracy z modułami mieszającymi periodycznymi dwurotorowymi o objętościach do 400 ml i większej w zakresie temp. od 20C do 400C,
— możliwość komunikacji jednostki z urządzeniami peryferyjnymi (modułami) w celu utworzenia linii produkcyjnej zautomatyzowanej (np. automatyczna zmiana szybkości podawania materiału w zależności od wyników kontroli wymiarów otrzymywanego produktu),
— oprogramowanie sterujące pracą jednostki oraz pozwalające na analizę przebiegu procesów.
Moduł dwuślimakowy:
— kompatybilny i zasilany przez jednostkę sterująco-napędową (pkt 1),
— możliwość pracy w zakresie temp. od 20C do 400C,
— praca ślimaków współbieżna (średnica pojedynczego ślimaka D=20 mm),
— budowa ślimaków segmentowa (możliwość konfiguracji zwojów ślimaka na całej jego długości poprzez dobranie odpowiedniego segmentu), długość ślimaka nie mniejsza niż 40 D. Możliwość skracania drogi przetwórczej w zakresie długości ślimaka, z możliwością rekonfiguracji budowy ślimaka,
— wymienna ogrzewana głowica formująca tworzywo w pręt o średnicy 1 mm,
— zakres pracy przetwórczej urządzenia w wydajnościach od 0,5 kg do 20 kg i więcej na godzinę,
— co najmniej 4 strefy grzewcze zasilane elektryczne / termostabilizowane,
— dozownik do proszków aktywny, sterowany cyfrowo,
— aktywny dozownik do cieczy, zawierający element dozujący (pompa ciśnieniowa), sterowany cyfrowo,
— objętościowy dozownik aktywny dla granulatu o średnicy nieprzekraczającej 4 mm, sterowany cyfrowo.
Periodyczny mieszalnik (gniotownik):
— kompatybilny i zasilany przez jednostkę sterująco-napędową (pkt 1),
— możliwość pracy w zakresie temp. od 20C do 400C,
— min. 3 strefy grzewcze,
— zawiera minimum 2 elementy mieszająco-ugniatające,
— możliwość wymiany elementów mieszająco-ugniatających (dopasowanie do rodzaju mieszanego materiału),
— zestaw elementów mieszająco-ugniatających przystosowanych do materiałów poliestrowych,
— objętość komory nie większa niż 60 cm.
Materiał i sposób wykonania elementów urządzenia mającego kontakt z tworzywem:
— stal nierdzewna M390 z powłoką wielowarstwową CrCN lub inną powłoką, charakteryzującą się porównywalną lub wyższą odpornością na ścieranie oraz porównywalną lub wyższą odpornością na korozję. Powłoka musi być dopuszczona do przetwórstwa materiałów do zastosowań medycznych. Wykonanie powłoki i jakość stali gwarantowana przez producenta.
Pozostałe wymagania w dokumencie zamówienia.