Opis zamówienia
Wymagane funkcjonalności i parametry techniczne:
Zautomatyzowany aplikator dedykowany do produkcji paneli elewacyjnych modułowych (rąbek stojący).
A. Pulpit sterujący – zabudowany na obudowie aplikatora.
B. Sterowanie systemem PLC z panelem HMI. Sterownik winien być wyposażony w minimum:
— wyświetlacz TFT LCD 7 cali z panelem dotykowym o rozdzielczości 800 x 400 pixeli,
— 2 wejścia analogowe (0-10 V, 0/4 – 20 mA),
— 8 wyjść tranzystorowych,
— 2 wyjścia analogowe (0-10 V, 4 – 20 mA),
— 10 wejść dwustanowych,
— możliwość podłączenia do sieci typu Modbus Master/Slave,
— zasilanie 24 VDC.
C. Zespół dysz natryskowych zaprojektowanych indywidualnie do nakładania emulsji na panele elewacyjne o maksymalnych wymiarach 3 300 x 550 mm.
Oferent winien zapoznać się z właściwościami powłoki oraz dobrać odpowiednie dysze dla zachowania wymaganej warstwy natryskiwanej. Natężenie natryskiwania winno być sterowane, a tym samym dostosowane do prędkości poruszających się paneli elewacyjnych. Możliwość regulacji w dwóch płaszczyznach.
D. Urządzenie wyposażone w system suszenia warstwy natryskiwanej połączonej z dosuszaniem lampami UV z możliwością regulacji nawiewu i natężenia światła.
E. Pojemnik na emulsję dostosowany do pracy maszyny przy średnim zamówieniu 200 metrów materiału. Zbiornik dostosowany do właściwości emulsji wyposażony w miernik poziomu płynu.
F. Aplikatory powinny być wyposażone w następujące elementy:
— zabezpieczenie przed porażeniem prądem,
— układ bezpiecznego rozruchu,
— układ awaryjnego zatrzymania,
— układ przeciwzwarciowy,
— układ wykrywania obecności paneli elewacyjnych,
— układ automatycznego zatrzymania po zakończonej pracy,
— sygnalizator stanu pracy urządzenia,
— miernik poziomu emulsji.
G. Konstrukcja systemu zautomatyzowanych aplikatorów nie może ingerować w konstrukcję linii produkcyjnej. Winna mieć możliwość demontażu przy pracach serwisowych. Konstrukcja winna być zabezpieczona antykorozyjnie.
Zautomatyzowany aplikator dedykowany do produkcji paneli elewacyjnych ciągłych i kasetonów elewacyjnych.
A. Pulpit sterujący – zabudowany na obudowie aplikatora.
B. Sterowanie systemem PLC z panelem HMI. Sterownik winien być wyposażony w minimum:
— wyświetlacz TFT LCD 7 cali z panelem dotykowym o rozdzielczości 800 x 400 pixeli,
—2 wejścia analogowe (0-10 V, 0/4 – 20 mA),
— 8 wyjść tranzystorowych,
— 2 wyjścia analogowe (0-10 V, 4 – 20 mA),
— 10 wejść dwustanowych,
— możliwość podłączenia do sieci typu Modbus Master/Slave,
— zasilanie 24 VDC.
C. Zespół dysz natryskowych zaprojektowanych indywidualnie do nakładania emulsji na panele elewacyjne i kasetony o maksymalnych wymiarach 2000 x 750 mm.
Oferent winien zapoznać się z właściwościami powłoki oraz dobrać odpowiednie dysze dla zachowania wymaganej warstwy natryskiwanej. Natężenie natryskiwania winno być sterowane, a tym samym dostosowane do prędkości poruszających się paneli elewacyjnych. Możliwość regulacji w dwóch płaszczyznach.
D. Urządzenie wyposażone w system suszenia warstwy natryskiwanej połączonej z dosuszaniem lampami UV z możliwością regulacji nawiewu i natężenia światła.
E. Pojemnik na emulsję dostosowany do pracy maszyny przy średnim zamówieniu 200 metrów materiału. Zbiornik dostosowany do właściwości emulsji wyposażony w miernik poziomu płynu.
F. Aplikatory powinny być wyposażone w następujące elementy:
— zabezpieczenie przed porażeniem prądem,
— układ bezpiecznego rozruchu,
— układ awaryjnego zatrzymania,
— układ przeciwzwarciowy,
— układ wykrywania obecności paneli elewacyjnych,
— układ automatycznego zatrzymania po zakończonej pracy,
— sygnalizator stanu pracy urządzenia,
— miernik poziomu emulsji.
G. Konstrukcja systemu zautomatyzowanych aplikatorów nie może ingerować w konstrukcję linii produkcyjnej. Zabudowa nie może blokować pracy linii i operatora. Winna mieć możliwość demontażu przy pracach serwisowych. Konstrukcja winna być zabezpieczona antykorozyjnie.