Opis zamówienia
Element 1: układ technologiczny do rozdrabniania, mycia i suszenia składający się z:
a. przenośnika łańcuchowego zagłębionego w podłoże (taśma transportowa poniżej poziomu posadzki) do ciągłego podawania materiału do rozdrabniacza. Szerokość robocza przenośnika ok. 1 600 mm, kąt wznoszenia ok. 30 stopni, taśma gumowa;
b. młynu wolnoobrotowego z silnikiem elektrycznym (min. 150 kW). Charakterystyka wolnoobrotowa, tj. ok. 100 obrotów rotora na minutę. Sterowane za pomocą modułu PLC. Układ tnący nożowy. Noże zamontowane na rotorze z możliwością wielokrotnej zmiany płaszczyzny tnącej. Długość rotora min. 2 500 mm, a jego średnica min. 560 mm. Ilość noży min. 80 sztuk. Urządzenie wyposażone m.in. w elektro-mechaniczne sprzęgło bezpieczeństwa, wewnętrzny docisk hydrauliczny. Budowa powinna zapewniać szybką obsługę, konserwację i inspekcję przestrzeni roboczej. Preferowany system noży 65 x 65 mm;
c. systemu rozładowczego składającego się z podwójnej śruby rozładunkowej poziomej do transportu materiału z rozdrabniacza, ma to na celu dobre otwarcie płatka materiału i jego transport w dalszym procesie mycia. Śruba pracuje w systemie mokrym. Drugim elementem systemu jest śruba pochylona wznosząca, do transportu materiału do silosu dozującego (dla układu mycia). Na dole śruba powinna posiadać wstępne sito, które pozwala na wstępne odprowadzenie zanieczyszczeń w postaci głównie piasku. Do śruby na bieżąco podawana jest niewielka ilość wody;
d. silosu buforowego o pojemności ok. 3,5 m/3, dozujący ma za zadanie zagwarantować optymalne i ciągłe zasilanie linii myjącej;
e. systemu wstępnego mycia pod wodą, podzielony na strefę do oddzielania ciężkich frakcji (kamienie, metal, szkło) i strefę mycia dynamicznego wraz z sitem, wyposażony w przenośnik ślimakowy łączący z myjką dynamiczną oraz przenośnik (np. łańcuchowy) do odprowadzania zanieczyszczeń na zewnątrz;
f. myjki dynamicznej – 2 sztuki. Charakterystyka pracy szybkoobrotowa min. 1 000 obr./min. Myjki wyposażone są także w śruby transportowe do transportu materiału na mokro, średnica rotora min. 650 mm;
g. mokrego granulatora. Prędkość obrotowa min. 400 obr/min. Długość wirnika min. 1 500 mm, średnica wirnika min. 600 mm. Napęd, silnik elektryczny min. 130 kW. Układ tnący nożowy w systemie noży na wirniku i przeciwnoży w obudowie komory przestrzeni roboczej;
h. zbiornika separującego, pracującego w systemie pracy na mokro, w którym dochodzi do oddzielania PE od innych tworzyw sztucznych za pomocą grawitacji. Minimalna pojemność 14 m/3, min. pojemność wody min. 8 m/3. Zbiornik wyposażony w system składający się z mieszadła i wirników łopatkowych do transportu materiału. Zbiornik zintegrowany z bębnem wyładowczym min. Ø 600 mm, oraz systemem odwadniającym (np. śruba odwadniająca). Zbiornik wyposażony w system odciągania zanieczyszczeń;
i. wirówki wstępnej o charakterystyce szybkoobrotowej min. 1 000 obr./min.;
j. wirówek (4 szt.) mechanicznych, ustawionych po dwie w układzie kaskadowym;
k. dmuchawy powietrznej do transportu materiału do suszarni termicznej;
l. suszarni termicznej, która ma za zadanie doprowadzić materiał do ostatecznego poziomu wilgotności 4–8 %;
m. cyklonu dla materiału wyjściowego;
n. dmuchawy powietrza min. 37 kW w termicznym system suszenia i dmuchawa powietrzna do transportu materiału do zasobnika;
o. silosu buforowego dozującego w celu zagwarantowania ciągłego zasilania linii wytłaczania.
Ważne: Wszystkie wskazane powyżej elementy układu technologicznego stanowić będą jedną linię technologiczną zintegrowaną procesowo i zintegrowane automatyką sterowania.
Szczegółowe informacje w zapytaniu ofertowym dostępnym na stronie: (
https://www.grabplast.pl/oferta_2.html)