Opis zamówienia
Maszyna – 1 szt musi spełniać następujące wymagania:
1. rama wytrzymałościowa:
• obciążalność co najmniej ±50 kN,
• konstrukcja ramy dwukolumnowa, podłogowa, o wysokiej sztywności,
• prześwit pomiędzy kolumnami co najmniej 660 mm,
• wyposażona w stół z rowkami typu T (jako część konstrukcyjna maszyny) o głębokości co najmniej 800 mm i szerokości co najmniej 850 mm,
• możliwość wykonywania badań statycznych dla zakresu prędkości co najmniej 5–20 mm/min,
• możliwość wykonywania badań dynamicznych w zakresie częstotliwości co najmniej 2–6 Hz,
• hydrauliczna regulacja wysokości belki pomiarowej z hydrauliczną blokadą belki w wybranej pozycji (w całym zakresie wysokości przestrzeni roboczej),
• maksymalna wysokość przestrzeni testowej (od dolnej płaszczyzny trawersy do górnej płaszczyzny stołu maszyny) co najmniej 1 900 mm,
• imaki do mocowania próbki do stołu – 12 szt.
2. Siłownik z łożyskowaniem hydrostatycznym realizujący obciążenia osiowe ±50 kN:
• umieszczony w górnej belce pomiarowej maszyny,
• skok roboczy siłownika: +/- 125 mm,
• wyposażony w serwozawór o przepływie co najmniej 40 l/min.
3. Dynamiczna głowica pomiarowa siły o obciążalności +/- 50 kN:
• klasa dokładności toru pomiarowego siły (głowica + kontroler + oprogramowanie) 0,5 wg ISO 7500-1 w zakresie przynajmniej od 200 N do 50 kN,
• wbudowany czujnik przyspieszeń zamontowany w osi obciążenia (eliminacja inercji powstałych od mas uchwytów podczas testów cyklicznych w czasie rzeczywistym),
• odporność na przeciążenia osiowe co najmniej 300 %,
• odporność na obciążenia boczne co najmniej 40 %.
4. Cyfrowa elektronika sterująco-pomiarowa:
• cyfrowe sterowanie napędem maszyny ze sprzężeniem zwrotnym od czujników siły i przemieszczenia,
• cyfrowy pomiar wartości siły i przemieszczenia,
• 2 dodatkowe kanały pomiarowo-sterujące (sterowanie w zamkniętej pętli regulacji) umożliwiający podłączenie ekstensometrów oraz zewnętrznych przetworników analogowych (+/- 10 VDC),
• co najmniej 1 wejście analogowe oraz co najmniej 4 wyjścia analogowe,
• co najmniej 4 wejścia dyskretne oraz co najmniej 4 wyjścia dyskretne,
• synchroniczny odczyt danych ze wszystkich kanałów pomiarowych i sterujących z częstotliwością nie mniejszą niż 10 kHz i rozdzielczością 24 bit w całym zakresie przetwarzania danych, niezależnie od ilości kanałów,
• funkcja automatycznego rozpoznawania i kalibracji przetworników pomiarowych,
• maksymalny dopuszczalny błąd pozycjonowania mniejszy niż +/- 0.2 % zakresu pomiarowego przetwornika LVDT siłownika,
• komunikacja synchroniczna pomiędzy zestawem komputerowym a układem sterowania poprzez Ethernet,
• panel operatora ze zintegrowanym wyłącznikiem bezpieczeństwa mocowany do ramy maszyny,
• panel operatora powinien mieć możliwość przełączania maszyny w trzy tryby: wyłączony, tryb ustawiania (tryb umożliwiający zamocowanie próbki, bez możliwości wystartowania testu) oraz tryb testu,
• panel operatora powinien być wyposażony w pilot umożliwiający: szybki przesuw siłownika, precyzyjne pozycjonowanie siłownika (przy pomocy specjalnej rolki), otwieranie oraz zamykanie uchwytów hydraulicznych,
• funkcja automatycznego strojenia nastaw PID kontrolera w zależności od sztywności próbki (auto-tuning),
• możliwość podłączenia posiadanego przez Zamawiającego czujnika LVDT do oferowanej maszyny bez przerabiania wtyku (dopuszcza się stosowanie specjalnych adapterów). Podłączany czujnik LVDT powinien być automatycznie rozpoznawany przez kontroler maszyny,
• funkcja ochrony próbki (zabezpieczenie przed powstawaniem naprężeń w próbce podczas jej mocowania np. podczas zamykania uchwytów hydaulicznych).
5. Zasilacz hydrauliczny o wydajności min. 48 l/min przy ciśnieniu 207 bar z układem okablowania i sterowania, zintegrowany z systemem wytrzymałościowym:
• filtracja: 2 mikrometry,
• pompa o zmiennym wydatku,
• układ kontroli temperatury oraz ciśnienia i poziomu oleju,
• zbiornik z olejem roboczym: 250 l,
• zasilanie: 400 V, 3-fazowe,
• chłodzenie cieczą (w zestawie zewnętrzny chiller) (..)