Opis zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest do wytłaczania regranulatu PVC
Produkt wyjściowy: regranulat o powtarzalnej wielkości frakcji i ujednorodnionej strukturze składu.
Materiał wejściowy: niejednorodna mieszanina frakcji niemetalicznej z tworzyw sztucznych (możliwy udział frakcji metalicznej ok. 0,1% masy materiału wejściowego) pochodząca z procesów recyklingu odpadowych kabli i drobnych elementów zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego. Szacowany skład frakcji tworzyw obejmuje głównie tj. ok. 90% PVC (miękkie) w tym także jego kompozyty, pozostałe 10% stanowią inne tworzywa sztuczne, w tym w szczególności PE, PP oraz śladowe ilości elastomerów typu guma. Ciężar nasypowy w granicach 400-550 kg/m/3. Wielkość frakcji materiału wejściowego- strumień zasadniczy frakcji w przedziale od 2 do 4 mm.
Integracja procesowa i warunki pracy:
a.Przedmiotowy układ technologiczny na wejściu będzie współpracował buforem/mieszalnikiem w którym będzie zestawiony skład materiału wejściowego. Bufor ten jest kończącym elementem systemu wielostopniowej separacji;
b.Na wyjściu układ technologiczny będzie zintegrowany z buforem do stabilizacji regranulatu i układem konfekcji regranulatu.
c.Układ technologiczny będzie posadowiony na posadzce wykonanej w technologii betonowej wewnątrz hali produkcyjnej;
d.Cykl pracy – całoroczny, zmianowy;
e.Temperatura otoczenia pracy w przedziale od 1 do 40°C.
Zakres przedmiotu zamówienia :
a.Układ wytłaczania według specyfikacji wskazanej poniżej oraz w rozdziale III Zapytania ofertowego nr 9/NFOŚ/2022 z dnia 03.03.22r.
b.Dokumentacja potwierdzająca zgodność przedmiotu zamówienia z obowiązującymi przepisami prawa, w tym w szczególności deklaracje zgodności z obowiązującymi normami
c.Instrukcja obsługi w języku polskim
d.Dostawa i montaż urządzenia
e.Uruchomienie urządzenia i przeprowadzenie próby
f.Przeprowadzenie szkolenia dla pracowników Zamawiającego.
Specyfikacja:
Układ technologiczny będący przedmiotem zamówienia składał się będzie z następujących elementów:
1.System aglomeracji materiału wejściowego z rozwiązaniem wymuszonego podawania przy zastosowaniu co najmniej dwustrefowej możliwości podawania reagentów.
2.Dozownik podawania komponentów/reagentów – grawimetryczny
3.Wytłaczarka . Kluczowe parametry i elementy wytłaczarki :
a)Typ wytłaczarki – wytłaczarka dwuślimakowa z układem (plastyfikującym) przeciwbieżnym
b)System odgazowania oparty na pompie próżniowej z co najmniej 2 zbiornikami na odpady
c)System filtracji
i.hydrauliczny zmieniacz sit
ii.powierzchnia filtracji co najmniej 600 cm/2
d)Ślimaki i cylinder chłodzone olejem silikonowym lub równoważną cieczą. Średnica ślimaka min.150mm. Stosunek L/D w przedziale od 28 do 32 .
Ślimak plastyfikujący z powłoką z twardego metalu odpornego na ścieranie.
e)System grzewczy cylindra – minimum 10 stref grzewczych. Grzałki ceramiczne
Strefy grzewcze wyposażone w rozwiązania do kontroli temperatury.
Strefy grzewcze wyposażone także w system stabilizacji temperatury.
f)Moc napędu (silnik lub silniki) głównego do 150 kW. Oczekiwane rozwiązanie poprzez zastosowanie co najmniej dwóch silników
g)Sterowanie na falowniku
4.Głowica granulująca
5.Stabilizacja temperatury regranulatu – wanna chłodząca z zastosowaniem wielosekcyjnego (min. 4 sekcje) powietrznego systemu chłodzenia
6.System zdalnej kontroli produkcji i serwisowania – on-line.
7.Interfejs operatora z kolorowym monitorem dotykowym min 10 cali. Niezależny panel po stronie operatora, umożliwiający ustawienie wszystkich istotnych parametrów maszyny.
8.Automatyka sterowania - szafa sterownicza której wyposażenie ma zapewnić integrację urządzeń wchodzących w skład układu technologicznego. Sterowniki PLC. Panel dotykowy. Wyposażenie pomiarowe, sygnalizujące i zabezpieczające. Szafa sterownicza hermetyczna i klimatyzowana.
Szczegółowe informacje w zapytaniu ofertowym dostępnym na stronie:
https://www.hemarpol.pl/projekt-z-nfos/