Dostawa kompozycji epoksydowej | Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Elektrotechniki

Data	Dokument
2023-02-22	Ogłoszenie o zamówieniu
2023-03-08	Dodatkowe informacje
2023-06-06	Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia

Krótki opis

Przedmiotem zamówienia jest dostawa kompozycji epoksydowej przeznaczonej do produkcji wyrobów elektroizolacyjnych (rur, profili szkło-epoksydowych, izolatorów i innych elementów izolacyjnych) na potrzeby energetyki i elektrotechniki. Składniki kompozycji powinny stanowić jednorodną ciecz (nie dotyczy składników w postaci stałej) pozbawioną wtrąceń i zanieczyszczeń. Poszczególne składniki kompozycji powinny być pakowane w przystosowane do tego celu opakowania metalowe, szczelnie zamykane zabezpieczające materiał przed zawilgoceniem i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Składniki kompozycji, przechowywane w szczelnie zamkniętych opakowaniach w pomieszczeniu o temperaturze od 15°C do 25°C muszą gwarantować zachowanie właściwości przez okres co najmniej 12 miesięcy.

Opis zamówienia

Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN 61006): Tg>130°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 400-1000 mPa*s w 25oC. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20 kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2 (wagowo)%. Czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych. Czas żelowania: 18 ÷ 35 min. w temp.120oC. Temperatura pracy: od -50 do +100°C. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji rur szkło-epoksydowych do kompozytowych izolatorów osłonowych metodą nawijania na metalowych rdzeniach włókna szklanego w postaci rowingu nasyconego kompozycją. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 35.000 kg.
W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej trzy parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego: Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu rur szkło-epoksydowych. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych rurach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z PN-EN 61462 p.10.2; sprawdzenie temperatury zeszklenia zgodnie z PN-EN 61006 p.5; próba dyfuzji wody zgodnie z PN-EN 62217 p.9.4.2; próba penetracji barwnika zgodnie z PN-EN 62217 p.9.4.1; badanie mechaniczne na zginanie zgodnie z PN-EN 61462 p.8.5. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej.

Opis opcji

W zależności od rzeczywistych potrzeb, Zamawiający zastrzega możliwość zastosowania prawa opcji, tzn. dostawy dodatkowej ilości („Wielkość Opcjonalna”) zamawianych kompozycji w maksymalnej ilości 10.000kg. Wykonawcy nie przysługują kary ani żadne opłaty dodatkowe z powodu braku zakupu przez Zamawiającego Wielkości Opcjonalnej.

Opis zamówienia

Żywica epoksydowa + utwardzacz aminowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN 61006): Tg>100°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 2000-5000 mPa*s w 25oC. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20 kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2% (wagowo). Czas życia kompozycji: ok. 20 min. w temp. 25oC. Czas żelowania: ok. 40 min. w temp. 25oC. Kompozycja składająca się z max. 2 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji rur elektroizolacyjnych metodą nawijania na metalowych rdzeniach włókna szklanego w postaci rowingu nasyconego kompozycją. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 1.800 kg.
W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej dwa parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego: Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu rur elektroizolacyjnych. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych rurach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z PN-EN 61235 p.8 i PN-EN 60855 p.5.3; badanie elektryczne zgodnie z PN-EN 61235 p.12 i PN-EN 60855 p.5.4.2.2.1; badanie mechaniczne na zginanie zgodnie z PN-EN 61235 p.10.1 i PN-EN 60855 p.5.5. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej.

Opis opcji

W zależności od rzeczywistych potrzeb, Zamawiający zastrzega możliwość zastosowania prawa opcji, tzn. dostawy dodatkowej ilości („Wielkość Opcjonalna”) zamawianych kompozycji w maksymalnej ilości 600kg. Wykonawcy nie przysługują kary ani żadne opłaty dodatkowe z powodu braku zakupu przez Zamawiającego Wielkości Opcjonalnej.

Opis zamówienia

Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN 61006): Tg>110°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 3000-5000 mPa*s w 25oC. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20 kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2% (wagowo). Czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych. Czas żelowania: ok. 35 min. w temp. 150oC. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji profili szkło – epoksydowych klasy F metodą pultruzji z wykorzystaniem włókna szklanego w postaci rowingu. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 4.500 kg.
W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej trzy parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego: Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu profili szkło-epoksydowych klasy F. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych profilach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z PN-EN 60855 p.5.3 i ZN-12 PSE-2 p.3.1; sprawdzenie temperatury zeszklenia zgodnie z PN-EN 61006 p.5; próba dyfuzji wody zgodnie z PN-EN 62217 p.9.4.2; próba penetracji barwnika zgodnie z PN-EN 62217 p.9.4.1; próba na nasiąkliwość zgodnie z ZN-12 PSE-2 p.3.7. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej.

Opis opcji

W zależności od rzeczywistych potrzeb, Zamawiający zastrzega możliwość zastosowania prawa opcji, tzn. dostawy dodatkowej ilości („Wielkość Opcjonalna”) zamawianych kompozycji w maksymalnej ilości 1000kg. Wykonawcy nie przysługują kary ani żadne opłaty dodatkowe z powodu braku zakupu przez Zamawiającego Wielkości Opcjonalnej.

Opis zamówienia

Żywica epoksydowa + utwardzacz aminowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN 61006): Tg>100°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 2000-3000 mPa*s w 25oC. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20 kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2% (wagowo). Czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych. Czas żelowania: 280-400 min. w temp. 25oC. Kompozycja składająca się z max. 2 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji profili szkło – epoksydowych klasy F metodą pultruzji z wykorzystaniem włókna szklanego w postaci rowingu. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 2.000 kg.
W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej trzy parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego: Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu profili szkło-epoksydowych klasy F. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych profilach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z ZN-12 PSE-2 p.3.1; sprawdzenie temperatury zeszklenia zgodnie z PN-EN 61006 p.5. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej.

Opis opcji

W zależności od rzeczywistych potrzeb, Zamawiający zastrzega możliwość zastosowania prawa opcji, tzn. dostawy dodatkowej ilości („Wielkość Opcjonalna”) zamawianych kompozycji w maksymalnej ilości 500kg. Wykonawcy nie przysługują kary ani żadne opłaty dodatkowe z powodu braku zakupu przez Zamawiającego Wielkości Opcjonalnej.

Opis zamówienia

Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN 61006): Tg>130°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 2000-4000 mPa*s w 25oC. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20 kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2% (wagowo). Czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych. Czas żelowania: ok. 25 min. w temp.160oC. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji profili szkło–epoksydowych klasy H metodą pultruzji z wykorzystaniem włókna szklanego w postaci rowingu. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 200 kg.
W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej trzy parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu profili szkło-epoksydowych klasy H. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych profilach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z ZN-12 PSE-2 p.3.1; sprawdzenie temperatury zeszklenia zgodnie z PN-EN 61006 p.5. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej.

Opis opcji

W zależności od rzeczywistych potrzeb, Zamawiający zastrzega możliwość zastosowania prawa opcji, tzn. dostawy dodatkowej ilości („Wielkość Opcjonalna”) zamawianych kompozycji w maksymalnej ilości 200kg. Wykonawcy nie przysługują kary ani żadne opłaty dodatkowe z powodu braku zakupu przez Zamawiającego Wielkości Opcjonalnej.

Opis zamówienia

Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN 61006): Tg>105°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 400-1100 mPa*s w 25oC. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Wytrzymałość na zginanie (ISO 178): min. 90 N/mm2. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2% (wagowo). Czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych. Czas żelowania: ok. 35 min. w temp. 120oC. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji izolatorów odlewanych ciśnieniowo przeznaczonych do pracy w warunkach wnętrzowych z wykorzystaniem wypełniacza w postaci mączki kwarcowej. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 1.400 kg.
W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej trzy parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego: Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu izolatorów. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych izolatorach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z PN-EN 60660 p.5.2; próba obciążenia mechanicznego niszczącego zgodnie z PN-EN 60660 p.3.7; sprawdzenie temperatury zeszklenia zgodnie z PN-EN 61006 p.5. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej.

Opis opcji

W zależności od rzeczywistych potrzeb, Zamawiający zastrzega możliwość zastosowania prawa opcji, tzn. dostawy dodatkowej ilości („Wielkość Opcjonalna”) zamawianych kompozycji w maksymalnej ilości 800kg. Wykonawcy nie przysługują kary ani żadne opłaty dodatkowe z powodu braku zakupu przez Zamawiającego Wielkości Opcjonalnej.

Opis zamówienia

Żywica epoksydowa cykloalifatyczna + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN 61006): Tg>95°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 200-1000 mPa*s w 25oC. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Wytrzymałość na zginanie (ISO 178): min. 90 N/mm2. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2% (wagowo). Czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych. Czas żelowania: ok. 15 min. w temp. 120oC. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji izolatorów odlawanych ciśnieniowo przeznaczonych do pracy w warunkach napowietrznych z wykorzystaniem wypełniacza w postaci mączki kwarcowej. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 5.500 kg.
W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej trzy parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego: Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu izolatorów. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych izolatorach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z PN-EN 60660 p.5.2; próba obciążenia mechanicznego niszczącego zgodnie z PN-EN 60660 p.3.7; sprawdzenie temperatury zeszklenia zgodnie z PN-EN 61006 p.5. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej.

Opis opcji

W zależności od rzeczywistych potrzeb, Zamawiający zastrzega możliwość zastosowania prawa opcji, tzn. dostawy dodatkowej ilości („Wielkość Opcjonalna”) zamawianych kompozycji w maksymalnej ilości 2.500kg. Wykonawcy nie przysługują kary ani żadne opłaty dodatkowe z powodu braku zakupu przez Zamawiającego Wielkości Opcjonalnej.

Wykaz i krótki opis kryteriów wyboru

Wykonawca spełni warunek jeśli wykaże, że wykonał 3 dostawy kompozycji w okresie ostatnich trzech lat przed upływem terminu składania ofert, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy – w tym okresie, na kwotę minimum 10.000,00 EUR brutto każda z dostaw.

Warunki otwarcia ofert (miejsce)

Oferty będą składane poprzez Platformę Zakupową https://portal.smartpzp.pl/iel
Platforma Zakupowa dostępna jest także pod adresem internetowym http://iel.ezamawiajacy.pl

1/. Wymagane jest dostarczenie próbek, które są niezbędne do wykazania parametrów techniczno-jakościowych kompozycji: pakiet I:40kg, pakiet II:10kg, pakiet III:10kg, pakiet IV:5kg, pakiet V:5kg, pakiet VI:15kg, pakiet VII:15kg.Próbki muszą być dostarczone do siedziby Zamawiającego przed terminem składania ofert na adres: Sieć Badawcza Łukasiewicz-Instytut Elektrotechniki, Magazyn–budynek B, ul.Wojska Polskiego 51, 57-530 Międzylesie, Polska. Próbki muszą być dostarczone w sposób uniemożliwiający ich uszkodzenie. Oznakowanie opakowania zawierającego próbkę: Próbka kompozycji epoksydowej – pakiet … Dotyczy sprawy nr ZP.2510.5.2023. Wykonawca: /nazwa, adres Wykonawcy/. Koszt pakowania, transportu, ewentualnego ubezpieczenia próbki spoczywa na Wykonawcy. 2/. Zamawiający przewiduje zmiany umowy w szczególności dot. zmiany: obowiązującej stawki VAT; wysokości wynagrodzenia w razie pozbawienia Wykonawcy w trakcie trwania umowy statusu czynnego podatnika VAT lub rejestracji Wykonawcy jako czynnego podatnika VAT; przepisów prawnych istotnych dla realizacji umowy, w zakresie w jakim jest to niezbędne do należytego wykonania umowy; skrócenia terminu realizacji zamówienia w przypadku wystąpienia braku możliwości należytej realizacji świadczenia m.in. w przypadku trwałego zaostrzenia obowiązujących ograniczeń sanitarnych; skutków działania siły wyższej w zakresie niezbędnym do należytego wykonania przedmiotu umowy. Siła wyższa stanowi zdarzenie nagłe, nieprzewidziane i niezależnie od woli Stron, którego skutki są niemożliwe do zapobieżenia, uniemożliwiające wykonanie umowy w całości lub części, na stale lub na pewien czas, któremu nie można zapobiec, ani przeciwdziałać przy zachowaniu należytej staranności. W sytuacji zaistnienia siły wyższej Strony niezwłocznie uzgodnią tryb dalszego postępowania. WALORYZACJA WYNAGRODZENIA: Zamawiający przewiduje możliwość zmiany cen jednostkowych, o których mowa w § 4 ust. 2 umowy w przypadku zmiany cen materiałów związanych z realizacją zamówienia. Poziom zmiany ceny materiałów uprawniający Wykonawcę do żądania zmiany wynagrodzenia ustala się na 15% brutto w stosunku do poziomu cen tych samych materiałów z dnia składania ofert. W sytuacji wzrostu ceny materiałów powyżej 15% brutto Wykonawca jest uprawniony złożyć Zamawiającemu pisemny wniosek o zmianę Umowy. We wniosku Wykonawca wskazuje materiały, których ceny ulegają zmianie, wraz z ich wysokością początkową i cen po zmianie wraz z podaniem wyczerpującego uzasadnienia faktycznego zmiany. Wniosek musi być poparty odpowiednimi dowodami potwierdzającymi zasadność jego złożenia. Przez dowody należy rozumieć w szczególności: faktury kosztowe surowców (kopie), kalkulacje własne, informacje od kontrahentów, które powodują zmianę ceny. Wniosek można złożyć nie wcześniej niż po upływie 6 miesięcy od dnia zawarcia umowy. Możliwe jest wprowadzanie kolejnych zmian wynagrodzenia z zastrzeżeniem, że będą one wprowadzane nie częściej niż co 3 kolejne miesiące. Zwaloryzowane ceny obejmować będą wyłącznie płatności za dostawy, które zostaną zgłoszone przez Zamawiającego do realizacji po dacie podpisania aneksu do umowy. Łączna wysokość wszystkich zmian nie może przekroczyć 30% ceny ofertowej brutto. Maksymalna wysokość wynagrodzenia, o którym mowa w § 4 ust. 1 umowy pozostaje bez zmian. W przypadku wyczerpania kwoty, o której mowa w § 4 ust. 1, umowa wygasa. Waloryzacja wynagrodzenia musi być dokonana pod rygorem nieważności w formie pisemnego aneksu do umowy. 3/. Zamawiający wykluczy wykonawcę w przypadku stwierdzenia, że wystąpiła wobec niego którakolwiek z przesłanek wskazanych w art. 7 ust. 1 ustawy z dnia 13 kwietnia 2022r. o szczególnych rozwiązaniach w zakresie przeciwdziałania wspieraniu agresji na Ukrainę oraz służących ochronie bezpieczeństwa narodowego oraz w art. 5k rozp.833/2014 w brzmieniu rozp. 2022/576 (rozporządzenie UE) dot. środków ograniczających w związku z działaniami Rosji destabilizującymi sytuację na Ukrainie.

Dokładne informacje na temat terminu (terminów) procedur odwoławczych

Wykonawcom, a także innemu podmiotowi, jeżeli ma lub miał interes w uzyskaniu zamówienia oraz poniósł lub może ponieść szkodę w wyniku naruszenia przez zamawiającego przepisów ustawy, przysługują środki ochrony prawnej na zasadach przewidzianych w dziale IX ustawy Pzp (art. 505–590).

I/. Wykonawca może zostać wykluczony przez Zamawiającego na każdym etapie postępowania w przypadku stwierdzenia, że wystąpiła wobec niego którakolwiek z przesłanek wskazanych w: 1/. art. 108 ust. 1 ustawy Pzp. 2/. art. 109 ust. 1 pkt 4, 5, 8, 10 ustawy Pzp. 3/. art. 7 ust. 1 ustawy z dnia 13 kwietnia 2022r. o szczególnych rozwiązaniach w zakresie przeciwdziałania wspieraniu agresji na Ukrainę oraz służących ochronie bezpieczeństwa narodowego oraz w art. 5k rozporządzenia 833/2014 w brzmieniu nadanym rozporządzeniem 2022/576 (rozporz. UE) dot. środków ograniczających w związku z działaniami Rosji destabilizującymi sytuację na Ukrainie.
Wykonawca nie podlega wykluczeniu w okolicznościach określonych w art. 108 ust. 1 pkt 1,2 i 5 lub art. 109 ust. 1 pkt 4,5,8,10 ustawy Pzp jeżeli udowodni, że spełnił łącznie przesłanki: naprawił lub zobowiązał się do naprawienia szkody wyrządzonej przestępstwem, wykroczeniem lub swoim nieprawidłowym postępowaniem, w tym poprzez zadośćuczynienie pieniężne; wyczerpująco wyjaśnił fakty i okoliczności związane z przestępstwem, wykroczeniem lub swoim nieprawidłowym postępowaniem oraz spowodowanymi przez nie szkodami, aktywnie współpracując odpowiednio z właściwymi organami, w tym organami ścigania, lub zamawiającym; podjął konkretne środki techniczne, organizacyjne i kadrowe, odpowiednie dla zapobiegania dalszym przestępstwom, wykroczeniom lub nieprawidłowemu postępowaniu, w szczególności: a) zerwał wszelkie powiązania z osobami lub podmiotami odpowiedzialnymi za nieprawidłowe postępowanie wykonawcy, b) zreorganizował personel, c) wdrożył system sprawozdawczości i kontroli, d) utworzył struktury audytu wewnętrznego do monitorowania przestrzegania przepisów, wewnętrznych regulacji lub standardów, e) wprowadził wewnętrzne regulacje dotyczące odpowiedzialności i odszkodowań za nieprzestrzeganie przepisów, wewn. regulacji lub standardów.
II/. Wykonawca składa oświadczenie o niepodleganiu wykluczeniu oraz spełnianiu warunków udziału w postępowaniu w zakresie wskazanym w rozdziale VII i VIII SWZ. Wykonawca składa oświadczenie na formularzu JEDZ. JEDZ stanowi dowód potwierdzający brak podstaw wykluczenia oraz spełnianie warunków udziału w postępowaniu na dzień składania ofert oraz stanowi dowód tymczasowo zastępujący wymagane przez Zamawiającego podmiotowe środki dowodowe. Wykonawca składa JEDZ w oryginale w postaci dokumentu elektronicznego podpisanego kwalifikowanym podpisem elektronicznym przez osobę upoważnioną do reprezentowania Wykonawcy zgodnie z formą reprezentacji określoną w dokumencie rejestrowym właściwym dla formy organizacyjnej lub innym dokumencie. Zamawiający tymczasowo oceni spełnianie warunków udziału w postępowaniu przez Wykonawcę na podstawie oświadczenia w części IV sekcji a JEDZ. JEDZ sporządza odrębnie: 1/. Wykonawca/ każdy spośród Wykonawców wspólnie ubiegających się o udzielenie zamówienia. W takim przypadku JEDZ potwierdza brak podstaw wykluczenia Wykonawcy oraz spełnianie warunków udziału w postępowaniu w zakresie, w jakim każdy z Wykonawców wykazuje spełnianie warunków udziału w postępowaniu; 2/. podmiot trzeci, na którego potencjał powołuje się Wykonawca celem potwierdzenia spełnienia warunków udziału w postępowaniu. W takim przypadku JEDZ potwierdza brak podstaw wykluczenia podmiotu oraz spełnianie warunków udziału w postępowaniu w zakresie, w jakim podmiot udostępnia swoje zasoby Wykonawcy. Wykonawca sporządzi oświadczenie JEDZ za pośrednictwem: systemu dostępnego poprzez stronę internetową https://espd.uzp.gov.pl lub innych dostępnych narzędzi lub oprogramowania, które umożliwiają wypełnienie JEDZ i utworzenie dokumentu elektronicznego. Instrukcja wypełniania formularza JEDZ znajduje się na stronie internetowej Urzędu Zamówień Publicznych pod adresem: https://www.uzp.gov.pl/__data/assets/pdf_file/0022/54904/Jednolity-Europejski-Dokument-Zamowienia-instrukcja-2022.04.29.pdf
III/. Zamawiający nie wymaga wniesienia wadium ani zabezpieczenia należytego wykonania umowy.