Opis zamówienia
Przesiewacz gwiaździsty o następujących parametrach:
Przedmiotem zamówienia jest sprzedaż wraz z dostawą do Zamawiającego urządzenia mobilnego, fabrycznie nowego, wyprodukowanego nie wcześniej niż w 2025r., nie będącego prototypem.
1. Podwozie:
1) Kołowe lub maszyna na ramie do transportu samochodem ciężarowym trzyosiowym z urządzeniem hakowym lub maszyna zabudowana na podwoziu kołowym (przyczepa) wyposażonym w układ hamulcowy z łączone za pomocą zaczepu przelotowego średnicy 50 mm; wraz z urządzeniem wykonawca dostarczy kompletną dokumentację uprawniającą do rejestracji – w przypadku podwozia kołowego.
2. Napęd:
1) Maszyna elektryczna wyposażona w generator diesla spełniający normę emisji spalin EU Stage V;
2) maszyna musi mieć możliwość pracy przy zasilaniu z sieci zewnętrznej lub z wbudowanego generatora;
3) całkowita wartość mocy zainstalowanej max 80kW;
4) zbiornik paliwa min. 250l;
5) przyczepka z ramą dostosowaną do umieszczenia i zamocowania na niej agregatu, obudowa agregatu zabezpieczona antykorozyjnie, wodoszczelna i wyciszona, umożliwiająca pracę w zmiennych warunkach atmosferycznych (mróz, śnieg, opady deszczu) lub Zamawiający nie wymaga przyczepki jeżeli agregat jest integralną częścią maszyny
6) Maszyna wyposażona w pilot zdalnego sterowania;
7) Drzwi i wlew paliwa zabezpieczone na kluczyk.
3. Zasobnik:
1) Pojemność minimum 3,0 m3;
2) wys. zasypowa max. 3500 mm; szer. zasypowa min. 3100 mm;
3) płynna regulacja prędkości przenośnika podającego za pośrednictwem falownika, realizowana z poziomu panelu sterującego lub pilota operatorskiego;
4) wyposażenie w element lub urządzenie do równomiernego rozprowadzania materiału przed podaniem na pokład przesiewający zapewniając jednocześnie jego łatwy demontaż i możliwość pracy na samym przenośniku podającym.
4. Pokłady przesiewające:
1) Rodzaj podkładu gwiaździsty;
2) gwiazdy wykonane z elastycznego tworzywa sztucznego, gumy w sposób zapewniający wysoką odporność na uszkodzenia mechaniczne;
3) skuteczny system czyszczący, umożliwiający przesiewanie materiału o wilgotności powyżej 50%;
4) wałki z gwiazdami łożyskowane (łożyska toczne szczelne, niewymagające okresowego smarowania);
5) możliwość płynnej regulacji uziarnienia przesiewanej frakcji bez konieczności wymiany elementów przesiewających;
6) pokład przystosowany do rozdziału materiału wsadowego na frakcje:
a) frakcja gruba > 60 mm
b) frakcja średnia 10/25 - 60 mm
c) frakcja drobna 0-10/25 mm
d) możliwość płynnej regulacji uziarnienia przesiewanej frakcji w zakresie
min. +/- 10-20% bez konieczności wymiany elementów przesiewających.
5. Przenośniki:
1) konstrukcja przenośników umożliwiająca szybki demontaż;
2) taśmy gumowane, profilowane, olejoodporne;
3) Separator frakcji lekkich (folii) dla przenośnika frakcji grubej i średniej. W przypadku braku możliwości zastosowania 2 separatorów, wówczas 1 separator dla przenośnika frakcji średniej.
6. Pulpit sterowniczy:
1) umożliwiający sterowanie wszystkimi funkcjami przesiewacza w trybie pracy automatycznej i ręcznej;
2) kolorowy wyświetlacz wskazujący min.: stan paliwa, liczbę przepracowanych godzin; zadaną prędkość podawania materiału, zadaną prędkość obrotową pokładu frakcji, informacji o aktywnych i archiwalnych błędach oraz usterkach.
7. Zdalne sterowanie z poziomu kabiny operatora ładowarki za pomocą pilota z dostępnymi funkcjami min. włącz/wyłącz, regulacja prędkości przenośnika zasobnika.
8. Wyposażenie urządzenia w wyłączniki awaryjne zainstalowane w łatwo dostępnych, newralgicznych pod względem bezpieczeństwa, punktach maszyny zgodnie z wiedzą i doświadczeniem producenta.
9. Zabezpieczenie gwiazd pokładu przesiewającego frakcję drobną przed uszkodzeniem przez większe gabarytowo elementy - wymaga się, aby w procesie przesiewania w pierwszej kolejności następowało przesiewanie frakcji grubej.
10. Możliwość zmiany trybu pracy z przesiewania trzyfrakcyjnego na dwufrakcyjne.
11. Separator pneumatyczny do usuwania lekkich zanieczyszczeń stanowiący integralny element obsługiwany z poziomu pulpitu sterującego sita gwiaździstego pracujący w sposób ograniczający wydostawanie się zanieczyszczeń poza układ.
12. Możliwość łatwego i samodzielnego przełożenia przez Zamawiającego separatora pneumatycznego do usuwania lekkich zanieczyszczeń z frakcji grubej na średnią lub zastosowanie dwóch oddzielnych separatorów.
13. Jeżeli przesiewacz wymaga smarowania punktów smarnych konieczne zastosowanie centralnego smarowania punktów smarnych z dopuszczeniem smarowania ręcznego w przypadku siłowników regulujących funkcje maszyny.
14. Zamawiający wymaga przeprowadzenia bezpłatnych dodatkowych szkoleń z zakresu obsługi przesiewacza (tj.: załadunek materiału, przesiewanie materiału, czyszczenie urządzenia, monitoring poszczególnych parametrów urządzenia) w przypadku pracy dla różnej morfologii odpadów biodegradowalnych w tym:
a) 8 godzinne szkolenie i praca przez przy odbiorze maszyny
b) 4 szkolenia po 8 godzin na materiale zgromadzonym w okresie:
- wiosny (kwiecień),
- lata (sierpień),
- jesieni (październik),
- zimy (styczeń).