Nazwa nadana zamówieniu przez instytucję zamawiającą: Dostawa analizatora termicznego do jednoczesnej analizy TG-GSC/DTA sprzężonego z analizatorem gazu QMS. Analizator termiczny zapewniający rzeczywisty pomiar TG, DTA–TG, DSC-TG. Analizator termiczny musi mieć konstrukcję próżnioszczelną zapewniającą próżnię do 10-2 mbar. od temperatury otoczenia (RT) do co najmniej 1600 °C 4. Piec pracujący w zakresie od RT do min. 1600 °C z elementem grzejnym nie wymagającym gazu płuczącego. Piec chłodzony powietrzem. Analizator termiczny musi dodatkowo posiadać możliwość rozbudowy o dodatkowe piece pomiarowe w zakresach temperatur: -150 ÷ 1000 °C, piec pozwalający na pomiary w atmosferze pary wodnej w zakresie temp: RT ÷ 1200 °C i piec pracujący w zakresie temperatur RT ÷ 2000 °C. Analizator termiczny musi mieć możliwość zamontowania co najmniej dwóch pieców na podnośniku służącym do ich zmiany. Urządzenie musi zapewniać prace w atmosferach korozyjnych to znaczy H2 do 5 %, CO do 100 % i CO2 w trybie DTA. Analizator termiczny musi mieć możliwość późniejszego doposażenia w min. 20 pozycyjny automatyczny podajnik próbek. Musi być możliwość łatwej i szybkiej wymiany pieca przez użytkownika. Musi posiadać zmotoryzowany system podnoszenia pieca. Analizator musi mieć możliwość jednoczesnego zasilenia trzema gazami: dwa reakcyjne i jeden ochronny. Musi posiadać termowagę w układzie pionowym z systemem wagowym znajdującym się poniżej pieca, przepływ gazów pionowy. Obudowa termowagi termostatyzowana. Waga z elektromagnetyczną kompensacją obciążenia. 1 μg (w całym zakresie). Precyzja kalorymetryczna ± 3 %. Poziom szumów RMS dla trybu DSC nie większy niż 10μW. Czułość kalorymetryczna w trybie DSC co najmniej 1μW. Powtarzalność linii bazowej dla trybu DSC nie gorsza niż ±1 mW. Liniowość linii bazowej dla trybu DSC nie gorsza niż ±2,5 mW. Układ musi być wyposażony w zautomatyzowany system próżniowy zapewniający próżnię min. 10-2 mbar. Możliwość wymiany nośników próbek (TG-DTA, TG, TG-DSC) w zależności od zadań pomiarowych przez użytkownika. Szybkość grzania w zakresie min 0.01 ÷ 20 K/min. Analizator musi być wyposażony w zestaw do pomiaru ciepła właściwego (wzorce kalibracyjne cp, oprogramowanie). Wymagana dokładność pomiaru ciepła właściwego: min. ± 2 % w zakresie temperatur min. Oprogramowanie pracujące w środowisku MS Windows XP. Oprogramowanie powinno zawierać procedury kalibracji temperatury i entalpii oraz automatycznej korekcji linii bazowej sygnału DSC. Oprogramowanie powinno zawierać funkcję korygującą wpływ oporu cieplnego i stałej czasowej czujnika na jakość sygnału DSC. Możliwość eksportu danych pomiarowych w różnych formatach. Zestaw powinien być wyposażony w następujące nośniki próbek: — TG-DSC - min 2 szt (od RT do min. 1600°C), — TG-DSC-cp - min. 1 szt, — TG-DTA min 2 szt. Przystosowane do pracy w atmosferach agresywnych wymienionych w punkcie 7, — TG – min. 2 szt (od RT do min. Zestaw powinien być wyposażony w następujące tygle pomiarowe: — TG-DTA wykonane z Al2O3, min. 10 szt, — TG-DTA wykonane z Pt-Ir, 10 szt. z pokrywkami, — TG-DSC wykonane z Al2O3 , 20 szt. z pokrywkami (min.10szt.), — TG-DSC wykonane z Pt/Rh, 10 szt. z pokrywkami (min.4szt.), — TG-DSC wykonane z grafitu, 10 szt. z pokrywkami (min.6szt.), — zestaw TG-DSC do badania stopionych metali składający się z tygli PtRh z wymiennymi wkładkami Al2O3 (min. 4szt.), — TG wykonane z Al2O2 o poj. 3 ml (min. 10 szt.). Sprzężenie pomiędzy analizatorem termicznym a spektrometrem masowym powinno odbywać się przez kapilarę kwarcową ogrzewaną na całej długości do 300 oC. Urządzenie musi mieć konstrukcję zapewniającą jednoczesne podłączenie spektrometrów QMS i FTIR w celu prowadzenia jednoczesnej analizy w układzie: TG-DSC-QMS-FTIR. Oprogramowanie aparatu urządzenia musi być w pełni zsynchronizowane z oprogramowaniem QMS tzn. musi zapewniać jednoczesny start pomiaru całego zestawu pomiarowego oraz bezpośrednią kompilacje krzywych pomiarowych TG-DSC/DTA-QMS bez użycia dodatkowego oprogramowania zewnętrznego. — komputer klasy PC z drukarką, — zewnętrzna waga analityczna o dokładności 0,001 mg, — baza danych zawierająca widma QMS. Analizator gazów wydzielających się z próbki QMS: 1. Oprogramowanie w pełni zintegrowane z oprogramowaniem analizatora termicznego pozwalające na jednoczesny start pomiaru obydwu urządzeń (z poziomu oprogramowania) w tym samym czasie, zachowując tym samym pełną korelację temperatury i czasu. Podanie wymiarów i masy oferowanego zestawu. Zestaw do analizy termicznej ma pochodzić od jednego producenta. Zestaw ma być sterowany z jednego pakietu oprogramowania. Gwarancja na okres dwóch lat od daty podpisania protokołu odbioru końcowego. W okresie gwarancyjnym oprócz ewentualnych napraw wymagane jest przeprowadzenie minimum dwóch bezpłatnych przeglądów rocznych. Wymaga się, aby dostawca urządzenia, będącego przedmiotem zamówienia określił zasady świadczenia usług przez serwis w okresie gwarancyjnym oraz pogwarancyjnym. W przypadku awarii dostarczonego urządzenia zobowiązujemy się do reakcji w czasie 12 godzin, naprawa w miejscu instalacji. Deklaracja zgodności na dostarczone urządzenie zgodnie z artykułem 8 ustawy z dnia 30.8.2002 r. o systemie oceny zgodności (tekst jednolity Dz. U. nr 204 poz. 2087 z późniejszymi zmianami) oraz rozporządzeniem Ministra Gospodarki z 20 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (Dz. U. 2005 r., nr 259 poz. lub opatrzenie go europejskim znakiem bezpieczeństwa CE.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2009-08-18.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2009-06-30.
Ogłoszenie o zamówieniu (2009-06-26) Obiekt Zakres zamówienia
Tytuł: Analizatory
Pełny tekst:
Nazwa nadana zamówieniu przez instytucję zamawiającą: Dostawa analizatora termicznego do jednoczesnej analizy TG-GSC/DTA sprzężonego z analizatorem gazu QMS. Analizator termiczny zapewniający rzeczywisty pomiar TG, DTA–TG, DSC-TG. Analizator termiczny musi mieć konstrukcję próżnioszczelną zapewniającą próżnię do 10-2 mbar. od temperatury otoczenia (RT) do co najmniej 1600 °C 4. Piec pracujący w zakresie od RT do min. 1600 °C z elementem grzejnym nie wymagającym gazu płuczącego. Piec chłodzony powietrzem. Analizator termiczny musi dodatkowo posiadać możliwość rozbudowy o dodatkowe piece pomiarowe w zakresach temperatur: -150 ÷ 1000 °C, piec pozwalający na pomiary w atmosferze pary wodnej w zakresie temp: RT ÷ 1200 °C i piec pracujący w zakresie temperatur RT ÷ 2000 °C. Analizator termiczny musi mieć możliwość zamontowania co najmniej dwóch pieców na podnośniku służącym do ich zmiany. Urządzenie musi zapewniać prace w atmosferach korozyjnych to znaczy H2 do 5 %, CO do 100 % i CO2 w trybie DTA. Analizator termiczny musi mieć możliwość późniejszego doposażenia w min. 20 pozycyjny automatyczny podajnik próbek. Musi być możliwość łatwej i szybkiej wymiany pieca przez użytkownika. Musi posiadać zmotoryzowany system podnoszenia pieca. Analizator musi mieć możliwość jednoczesnego zasilenia trzema gazami: dwa reakcyjne i jeden ochronny. Musi posiadać termowagę w układzie pionowym z systemem wagowym znajdującym się poniżej pieca, przepływ gazów pionowy. Obudowa termowagi termostatyzowana. Waga z elektromagnetyczną kompensacją obciążenia. 1 μg (w całym zakresie). Precyzja kalorymetryczna ± 3 %. Poziom szumów RMS dla trybu DSC nie większy niż 10μW. Czułość kalorymetryczna w trybie DSC co najmniej 1μW. Powtarzalność linii bazowej dla trybu DSC nie gorsza niż ±1 mW. Liniowość linii bazowej dla trybu DSC nie gorsza niż ±2,5 mW. Układ musi być wyposażony w zautomatyzowany system próżniowy zapewniający próżnię min. 10-2 mbar. Możliwość wymiany nośników próbek (TG-DTA, TG, TG-DSC) w zależności od zadań pomiarowych przez użytkownika. Szybkość grzania w zakresie min 0.01 ÷ 20 K/min. Analizator musi być wyposażony w zestaw do pomiaru ciepła właściwego (wzorce kalibracyjne cp, oprogramowanie). Wymagana dokładność pomiaru ciepła właściwego: min. ± 2 % w zakresie temperatur min. Oprogramowanie pracujące w środowisku MS Windows XP. Oprogramowanie powinno zawierać procedury kalibracji temperatury i entalpii oraz automatycznej korekcji linii bazowej sygnału DSC. Oprogramowanie powinno zawierać funkcję korygującą wpływ oporu cieplnego i stałej czasowej czujnika na jakość sygnału DSC. Możliwość eksportu danych pomiarowych w różnych formatach. Zestaw powinien być wyposażony w następujące nośniki próbek: — TG-DSC - min 2 szt (od RT do min. 1600°C), — TG-DSC-cp - min. 1 szt, — TG-DTA min 2 szt. Przystosowane do pracy w atmosferach agresywnych wymienionych w punkcie 7, — TG – min. 2 szt (od RT do min. Zestaw powinien być wyposażony w następujące tygle pomiarowe: — TG-DTA wykonane z Al2O3, min. 10 szt, — TG-DTA wykonane z Pt-Ir, 10 szt. z pokrywkami, — TG-DSC wykonane z Al2O3 , 20 szt. z pokrywkami (min.10szt.), — TG-DSC wykonane z Pt/Rh, 10 szt. z pokrywkami (min.4szt.), — TG-DSC wykonane z grafitu, 10 szt. z pokrywkami (min.6szt.), — zestaw TG-DSC do badania stopionych metali składający się z tygli PtRh z wymiennymi wkładkami Al2O3 (min. 4szt.), — TG wykonane z Al2O2 o poj. 3 ml (min. 10 szt.). Sprzężenie pomiędzy analizatorem termicznym a spektrometrem masowym powinno odbywać się przez kapilarę kwarcową ogrzewaną na całej długości do 300 oC. Urządzenie musi mieć konstrukcję zapewniającą jednoczesne podłączenie spektrometrów QMS i FTIR w celu prowadzenia jednoczesnej analizy w układzie: TG-DSC-QMS-FTIR. Oprogramowanie aparatu urządzenia musi być w pełni zsynchronizowane z oprogramowaniem QMS tzn. musi zapewniać jednoczesny start pomiaru całego zestawu pomiarowego oraz bezpośrednią kompilacje krzywych pomiarowych TG-DSC/DTA-QMS bez użycia dodatkowego oprogramowania zewnętrznego. — komputer klasy PC z drukarką, — zewnętrzna waga analityczna o dokładności 0,001 mg, — baza danych zawierająca widma QMS. Analizator gazów wydzielających się z próbki QMS: 1. Oprogramowanie w pełni zintegrowane z oprogramowaniem analizatora termicznego pozwalające na jednoczesny start pomiaru obydwu urządzeń (z poziomu oprogramowania) w tym samym czasie, zachowując tym samym pełną korelację temperatury i czasu. Podanie wymiarów i masy oferowanego zestawu. Zestaw do analizy termicznej ma pochodzić od jednego producenta. Zestaw ma być sterowany z jednego pakietu oprogramowania. Gwarancja na okres dwóch lat od daty podpisania protokołu odbioru końcowego. W okresie gwarancyjnym oprócz ewentualnych napraw wymagane jest przeprowadzenie minimum dwóch bezpłatnych przeglądów rocznych. Wymaga się, aby dostawca urządzenia, będącego przedmiotem zamówienia określił zasady świadczenia usług przez serwis w okresie gwarancyjnym oraz pogwarancyjnym. W przypadku awarii dostarczonego urządzenia zobowiązujemy się do reakcji w czasie 12 godzin, naprawa w miejscu instalacji. Deklaracja zgodności na dostarczone urządzenie zgodnie z artykułem 8 ustawy z dnia 30.8.2002 r. o systemie oceny zgodności (tekst jednolity Dz. U. nr 204 poz. 2087 z późniejszymi zmianami) oraz rozporządzeniem Ministra Gospodarki z 20 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (Dz. U. 2005 r., nr 259 poz. lub opatrzenie go europejskim znakiem bezpieczeństwa CE.
Nazwa nadana zamówieniu przez instytucję zamawiającą: Dostawa analizatora termicznego do jednoczesnej analizy TG-GSC/DTA sprzężonego z analizatorem gazu QMS. Analizator termiczny zapewniający rzeczywisty pomiar TG, DTA–TG, DSC-TG. Analizator termiczny musi mieć konstrukcję próżnioszczelną zapewniającą próżnię do 10-2 mbar. od temperatury otoczenia (RT) do co najmniej 1600 °C 4. Piec pracujący w zakresie od RT do min. 1600 °C z elementem grzejnym nie wymagającym gazu płuczącego. Piec chłodzony powietrzem. Analizator termiczny musi dodatkowo posiadać możliwość rozbudowy o dodatkowe piece pomiarowe w zakresach temperatur: -150 ÷ 1000 °C, piec pozwalający na pomiary w atmosferze pary wodnej w zakresie temp: RT ÷ 1200 °C i piec pracujący w zakresie temperatur RT ÷ 2000 °C. Analizator termiczny musi mieć możliwość zamontowania co najmniej dwóch pieców na podnośniku służącym do ich zmiany. Urządzenie musi zapewniać prace w atmosferach korozyjnych to znaczy H2 do 5 %, CO do 100 % i CO2 w trybie DTA. Analizator termiczny musi mieć możliwość późniejszego doposażenia w min. 20 pozycyjny automatyczny podajnik próbek. Musi być możliwość łatwej i szybkiej wymiany pieca przez użytkownika. Musi posiadać zmotoryzowany system podnoszenia pieca. Analizator musi mieć możliwość jednoczesnego zasilenia trzema gazami: dwa reakcyjne i jeden ochronny. Musi posiadać termowagę w układzie pionowym z systemem wagowym znajdującym się poniżej pieca, przepływ gazów pionowy. Obudowa termowagi termostatyzowana. Waga z elektromagnetyczną kompensacją obciążenia. 1 μg (w całym zakresie). Precyzja kalorymetryczna ± 3 %. Poziom szumów RMS dla trybu DSC nie większy niż 10μW. Czułość kalorymetryczna w trybie DSC co najmniej 1μW. Powtarzalność linii bazowej dla trybu DSC nie gorsza niż ±1 mW. Liniowość linii bazowej dla trybu DSC nie gorsza niż ±2,5 mW. Układ musi być wyposażony w zautomatyzowany system próżniowy zapewniający próżnię min. 10-2 mbar. Możliwość wymiany nośników próbek (TG-DTA, TG, TG-DSC) w zależności od zadań pomiarowych przez użytkownika. Szybkość grzania w zakresie min 0.01 ÷ 20 K/min. Analizator musi być wyposażony w zestaw do pomiaru ciepła właściwego (wzorce kalibracyjne cp, oprogramowanie). Wymagana dokładność pomiaru ciepła właściwego: min. ± 2 % w zakresie temperatur min. Oprogramowanie pracujące w środowisku MS Windows XP. Oprogramowanie powinno zawierać procedury kalibracji temperatury i entalpii oraz automatycznej korekcji linii bazowej sygnału DSC. Oprogramowanie powinno zawierać funkcję korygującą wpływ oporu cieplnego i stałej czasowej czujnika na jakość sygnału DSC. Możliwość eksportu danych pomiarowych w różnych formatach. Zestaw powinien być wyposażony w następujące nośniki próbek: — TG-DSC - min 2 szt (od RT do min. 1600°C), — TG-DSC-cp - min. 1 szt, — TG-DTA min 2 szt. Przystosowane do pracy w atmosferach agresywnych wymienionych w punkcie 7, — TG – min. 2 szt (od RT do min. Zestaw powinien być wyposażony w następujące tygle pomiarowe: — TG-DTA wykonane z Al2O3, min. 10 szt, — TG-DTA wykonane z Pt-Ir, 10 szt. z pokrywkami, — TG-DSC wykonane z Al2O3 , 20 szt. z pokrywkami (min.10szt.), — TG-DSC wykonane z Pt/Rh, 10 szt. z pokrywkami (min.4szt.), — TG-DSC wykonane z grafitu, 10 szt. z pokrywkami (min.6szt.), — zestaw TG-DSC do badania stopionych metali składający się z tygli PtRh z wymiennymi wkładkami Al2O3 (min. 4szt.), — TG wykonane z Al2O2 o poj. 3 ml (min. 10 szt.). Sprzężenie pomiędzy analizatorem termicznym a spektrometrem masowym powinno odbywać się przez kapilarę kwarcową ogrzewaną na całej długości do 300 oC. Urządzenie musi mieć konstrukcję zapewniającą jednoczesne podłączenie spektrometrów QMS i FTIR w celu prowadzenia jednoczesnej analizy w układzie: TG-DSC-QMS-FTIR. Oprogramowanie aparatu urządzenia musi być w pełni zsynchronizowane z oprogramowaniem QMS tzn. musi zapewniać jednoczesny start pomiaru całego zestawu pomiarowego oraz bezpośrednią kompilacje krzywych pomiarowych TG-DSC/DTA-QMS bez użycia dodatkowego oprogramowania zewnętrznego. — komputer klasy PC z drukarką, — zewnętrzna waga analityczna o dokładności 0,001 mg, — baza danych zawierająca widma QMS. Analizator gazów wydzielających się z próbki QMS: 1. Oprogramowanie w pełni zintegrowane z oprogramowaniem analizatora termicznego pozwalające na jednoczesny start pomiaru obydwu urządzeń (z poziomu oprogramowania) w tym samym czasie, zachowując tym samym pełną korelację temperatury i czasu. Podanie wymiarów i masy oferowanego zestawu. Zestaw do analizy termicznej ma pochodzić od jednego producenta. Zestaw ma być sterowany z jednego pakietu oprogramowania. Gwarancja na okres dwóch lat od daty podpisania protokołu odbioru końcowego. W okresie gwarancyjnym oprócz ewentualnych napraw wymagane jest przeprowadzenie minimum dwóch bezpłatnych przeglądów rocznych. Wymaga się, aby dostawca urządzenia, będącego przedmiotem zamówienia określił zasady świadczenia usług przez serwis w okresie gwarancyjnym oraz pogwarancyjnym. W przypadku awarii dostarczonego urządzenia zobowiązujemy się do reakcji w czasie 12 godzin, naprawa w miejscu instalacji. Deklaracja zgodności na dostarczone urządzenie zgodnie z artykułem 8 ustawy z dnia 30.8.2002 r. o systemie oceny zgodności (tekst jednolity Dz. U. nr 204 poz. 2087 z późniejszymi zmianami) oraz rozporządzeniem Ministra Gospodarki z 20 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (Dz. U. 2005 r., nr 259 poz. lub opatrzenie go europejskim znakiem bezpieczeństwa CE.
Miejsce wykonania Gliwicki
🏙️ Metadane ogłoszenia
Typ dokumentu: Ogłoszenie o zamówieniu
Rodzaj zamówienia: Zamówienie publiczne na dostawy
Regulacja: Wspólnoty Europejskie
Język oryginału: polski 🗣️
Procedura
Typ procedury: Procedura otwarta
Kryteria przyznawania nagród
Oferta najbardziej korzystna ekonomicznie
Typ oferty: Oferta całościowa
Typ instytucji zamawiającej: Inne
Główna działalność: Inny
Instytucja zamawiająca Tożsamość
Nazwa instytucji zamawiającej: Instytut Metalurgii Żelaza im.St.Staszica
Kraj: Polska 🇵🇱 Kontakt
Adres internetowy: www.imz.pl🌏
Odniesienie Daty
Data publikacji: 2009-06-30 📅
Data otrzymania: 2009-06-26 📅
Data wysłania: 2009-06-26 📅
Termin składania ofert: 2009-08-18 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia (legacy): 177730-2009
Numer Dz.U.-S: 122/2009
Dodatkowe informacje (2009-07-15) Obiekt Metadane ogłoszenia
Typ dokumentu: Dodatkowe informacje
Instytucja zamawiająca Kontakt
Adres internetowy: imz@imz.pl📧
Odniesienie Daty
Data publikacji: 2009-07-18 📅
Data otrzymania: 2009-07-15 📅
Data wysłania: 2009-07-15 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia (legacy): 197954-2009
Numer Dz.U.-S: 136/2009
Odnosi się do ogłoszenia: 177730-2009
Źródło: OJS 2009/S 136-197954 (2009-07-15)
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia (2009-08-25) Obiekt Metadane ogłoszenia
Typ dokumentu: Udzielenie zamówienia
Procedura
Typ procedury: Udzielenie zamówienia
Typ oferty: Nie dotyczy
Odniesienie Daty
Data publikacji: 2009-08-27 📅
Data otrzymania: 2009-08-25 📅
Data wysłania: 2009-08-25 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia (legacy): 237164-2009
Numer Dz.U.-S: 164/2009
Obiekt Szczegóły udzielenia zamówienia
Udzielone zamówienie: NAZWA I ADRES WYKONAWCY, KTÓREMU UDZIELONO ZAMÓWIENIA: NETZSCH GARATEBAU GmbH, Wittelbachstrasse 42, D-95100 Selb.
Źródło: OJS 2009/S 164-237164 (2009-08-25)