Aparatura kontrolna i badawcza

Instytut Odlewnictwa

Dostawa stanowiska do wykonywania odlewów tiksotropowych i prasowanych w stanie ciekłym wraz z wyposażeniem oraz stanowiska do wytwarzania zawiesin (slurry maker) do kompleksu techniczno-doświadczalnego kompatybilnego z w/wym. stanowiskiem. Przedmiotem zamówienia jest dostawa stanowiska do wykonywania odlewów tiksotropowych i prasowanych w stanie ciekłym wraz z wyposażeniem oraz stanowiska do wytwarzania zawiesin (slurry maker) do kompleksu techniczno-doświadczalnego kompatybilnego z w/wym. stanowiskiem. Specyfikacja dotyczy zakupu kompleksowego stanowiska do wykonywania odlewów tiksotropowych i prasowanych w stanie ciekłym, które dzięki swemu wyposażeniu zapewniać będzie możliwość wypełniania wnęki formy przy małych prędkościach i wysokich ciśnieniach metalu. Urządzenia muszą charakteryzować się wysokimi, stabilnymi parametrami techniczno-technologicznymi, co umożliwi wykonywanie odlewów o specjalnych wymaganiach użytkowych. Urządzenie musi zapewniać uzyskiwanie odlewów zdolnych do obróbki cieplnej do stanu T6 i infiltrację ciekłym metalem porowatych materiałów. Stanowisko do wykonywania odlewów tiksotropowych i prasowanych w stanie ciekłym, składa się z następujących urządzeń: — Prasa hydrauliczna, — Piec topialno-podgrzewczy, — Automatyczne urządzenie do dozowania metalu, — Automatyczne urządzenie do spryskiwania komory, — Pojemnik ciśnieniowy do przygotowywania środków oddzielająco-smarnych, — Przemysłowy kompresor do sprężania powietrza, — Urządzenie grzewczo-chłodzące, — Urządzenie zamkniętego obiegu wody chłodzącej, — Dodatkowy przenośny zestaw do rejestracji i archiwizacji parametrów procesu odlewania, — Stanowisko do wytwarzania zawiesin (slurry maker) do kompleksu technologiczno-doświadczalnego kompatybilnego z w/wym. stanowiskiem. Prasa hydrauliczna. Układ zwierania: — Pionowy układ zwierania (poziomy podział formy), — Siła zwierania 450 – 550 Ton, — Skok rozwarcia formy (rozwarcie formy): min. 600 mm, — Skok rozwarcia płyt mocujących: min. 1100 mm, — Siła wypychaczy: min. 12 Ton, — Maksymalna wysokość maszyny: 7 000 mm, — Masa maszyny: max. 45 ton. — Pionowy układ wlewowy, — Ciśnienie prasowania dostępne na całej drodze tłoka, — Siła tłoka prasującego: min. 78 Ton, — Minimalna prędkość tłoka: ≤20 mm/s, — Maksymalna prędkość tłoka: ≥80 mm/s, — Masa odlewu (stop na bazie Al): 1,0 – 8,8 kg, — Automatyczne blokowanie układu zwierania. Mechaniczne: — Pionowy układ zwierania formy, — Pionowy układ wlewowy (komora i tłok w układzie pionowym), — Dwuetapowe zwieranie formy (narastanie siły zwierania podczas wypełniania wnęki formy), — Stabilna kontrola prędkości wypełniania wnęki formy. System kontroli i monitowania parametrów wypełniania wnęki formy: — Pełna kompatybilność z prasą, — Wizualizacja parametrów wypełniania wnęki formy, ciśnienia metalu oraz grubości resztki (piętki), — Kontrola oraz możliwość zmiany ustawień zaworów proporcjonalnych (prędkość-ciśnienie wywierane na ciekły metal), — Zdalny dostęp do parametrów wypełniania wnęki formy poprzez VPN (Wirtualna Sieć Prywatna), — Wizualizacja parametrów procesu na panelu kontrolnym oraz na komputerach biurowych, — Archiwizacja parametrów wypełniania wnęki formy. Automatyczne drzwi bezpieczeństwa od strony operatora w celu ochronny przed wypływem ciekłego metalu i zabezpieczenia obszaru zwierania formy: — Pełna kompatybilność z cyklem pracy prasy. Urządzenie pomocnicze umożliwiające wymianę form: — Pełna kompatybilność z prasą. Forma do wykonywania testowych odlewów. średnica 80 mm i 100 mm. Wyposażenie dodatkowe. — Piec topialno-podgrzewczy w pełni przystosowany do pracy na stanowisku przeznaczonym do wykonywania odlewów tiksotropowych i prasowanych w stanie ciekłym i kompatybilny z urządzeniem dozującym (czerpakowy dozownik ramieniowy), — Pojemność tygla: 400-500 kg (stop na bazie Al), — Moc minimalna: 55 kW, — Zdolność topienia: min. 200 kg Al/h, — Średnica tygla: 730 mm, — Głębokość tygla: 830 mm, — Maksymalna waga: 2,5 Ton, — System ostrzegający o uszkodzeniu tygla. Automatyczne urządzenie do dozowania metalu: — Pełna kompatybilność z prasą i piecem topialno-podgrzewczym, — Zdolność do porcjowania objętości ciekłego metalu (Al): 1.2-12.4 kg, — Dodatkowy komplet czerpaków: 4 - 12 kg. Automatyczne urządzenie do spryskiwania komory prasującej: — Pełna kompatybilność z prasą, — Możliwość automatycznej i manualnej obsługi, — Smarowanie poprzez ruchomą głowicę (dyszę). Pojemnik ciśnieniowy do przygotowywania środków oddzielająco-smarujących wraz z niezbędną armaturą: 2 sztuki. stal nierdzewna, — Objętość: 10 litrów, — Mieszadło. Ręczny pistolet do nakładania warstw odzielająco-smarujących (2 sztuki). Przemysłowy kompresor do sprężania powietrza: — Maksymalny poziom hałasu: 70 dB(A), — Ciśnienie powietrza: do 10 bar, — Wydajność: min. 430 Nl/min, — Moc: min. 2,5 kW. Ciecz hydrauliczna (roztwór wodno-glikolowy): — Objętość: 1400 litrów, — Lepkość: 53.8 cSt przy 37,8°C. Szczypce do manualnego wyjmowania odlewów z prasy (2 sztuki). Smar stały do smarowania ruchomych części (5x10 kg). Pasta dwusiarczku molibdenu (5x2 kg). Pędzel do aplikacji smaru technologicznego (10 szt.). Urządzenie grzewczo-chłodzące w pełni przystosowane do pracy na stanowisku do wykonywania odlewów tiksotropowych i prasowanych w stanie ciekłym z pełnym oprzyrządowaniem armaturowym do wytypowanej przez IOd formy odlewniczej: — Medium grzewczo-chłodzące: termoolej, — Podwójny obieg grzania – chłodzenia formy z elektronicznym sterownikiem poziomu przepływu, — Zakres temperaturowy do: min. 360oC, — Moc cieplna: min. 2x16 kW, — Wydajność chłodzenia: min. 40 kW, — Wskaźnik poziomu przepływu w litrach i kontrola minimalnego przepływu, — Armatura podłączeniowa urządzenie-forma (rury, złączki, uszczelki), — Dodatkowa ilość termooleju 5 litrów. Urządzenie zamkniętego obiegu wody chłodzącej: Urządzenie zamkniętego obiegu wody do chłodzenia maszyn i urządzeń biorących udział w procesie technologicznym odlewania: — Zbiornik wody z pompą obiegową i modułami chłodzenia 300 – 400 l, — Minimalna wydajność obiegu wody chłodzącej: 80 l/min, — Regulowana temperatura wody na wyjściu z urządzenia: 5ºC ÷ 35ºC, — Kontrola poziomu wody, — Termostat z kontrolą temperatury wody, — Zabezpieczenie przeciw zamarzaniu. Dodatkowy przenośny zestaw do rejestracji i archiwizacji parametrów procesu odlewania. (o poniższych parametrach bądź równoważnych): — Procesor zgodny z architekturą x86, przeznaczony do zastosowań mobilnych, ze zintegrowanym kontrolerem pamięci, osiągający 185 punktów (lub więcej) w teście SYSmark® 2007 SE Overall Office Productivity (wyniki testu dostępne są u producentów procesorów), — Dysk twardy o pojemności min. 500 GB, interfejs Serial ATA, — Pamięć operacyjna: min. 4GB, — Przekątna ekranu LCD: 15” lub większa, — Rozdzielczość ekranu LCD: 1920 x 1080 pikseli lub wyższa, — Karta sieciowa Wireless LAN 802.11 b/g, — Preinstalowany fabrycznie przez producenta komputera system operacyjny Microsoft Windows 7 Professional PL ze wszystkimi niezbędnymi do poprawnej pracy sterownikami, niewymagający aktywacji za pomocą telefonu lub Internetu lub system równoważny, — Dokument potwierdzający zgodność laptopa z normą CE, — Dokument potwierdzający poprawną współpracę laptopów z systemem operacyjnym MS Windows 7 lub równoważnym. Ubrania ochronne. Stanowisko do wytwarzania zawiesin (slurry maker) do kompleksu technologiczno-doświadczalnego: Stanowisko do wytwarzania zawiesin (slurry maker) w pełni przystosowane do pracy na prasie do wykonywania odlewów tiksotropowych i prasowanych w stanie ciekłym. Sprzęt ten musi zapewniać uzyskiwanie odpowiedniej globularyzacji roztworu stałego, w przypadku zastosowania odpowiedniego materiału wejściowego, poprzez operacje termiczne zmieniające jego warunki krzepnięcia. Jednostanowiskowy układ służący do wytwarzania odlewów o strukturze tiskotropowej (slurry maker) składa się z następujących urządzeń: — Zestaw pięciu reaktorów wykonanych ze stali nierdzewnej, — Przechylny uchwyt reaktora, — Układ kontroli nadmuchu powietrza, — Cewka indukcyjna wraz ze sterownikiem, — Automatyczne urządzenie do dozowania, — Zestaw termopar do kontroli temperatury, — Azotek boru (2x5 kg), — Złącze do koordynacji procesu z prasą, — Piec do wstępnego podgrzewania i suszenia. Opis procesu wykonywania metalowej zawiesiny w stanie stało-ciekłym dla stopu AlSi7Mg. Proces polega na przygotowywaniu zawiesiny metalowej w stanie stało-ciekłym wprost z kąpieli metalowej. Stop AlSi7Mg o przybliżonym składzie (wag. %) (Si 7 %, Mg 0,3 %, Fe max. 0,2 %, Zn max. 0,1 %) topiony jest w piecu topialno-podgrzewczym, a następnie wytrzymywany w zakresie temperaturowym od 640 do 650oC. Za pomocą automatycznego urządzenia do dozowania, odpowiednia ilość ciekłego metalu przenoszona jest z pieca do specjalnego reaktora pokrytego warstwą BN oraz podgrzanego przedwstępnie do 200oC (wymagany jest spadek temperatury ciekłego metalu w trakcie przenoszenia na dozowniku do 620oC). Reaktor przykrywany jest następnie termoizolacyjną pokrywą i dokonywany jest ciągły pomiar temperatury. Stop do stanu stało-ciekłego przygotowany jest poprzez kontrolowany odbiór ciepła na drodze nadmuchu powietrza. Następnie przeprowadzana jest homogenizacja temperatury na średnicy reaktora za pomocą cewki indukcyjnej. Po osiągnięciu docelowej temperatury (około 580oC), stop AlSi7Mg charakteryzuje się 50 % udziałem fazy stałej. Następnie należy przenieść stop w stanie stało-ciekłym do komory wlewowej i zainicjować proces wypełniania wnęki formy. — Wstępny odbiór techniczny (uruchomienie urządzenia i przeprowadzenie testów) potwierdzający zgodność przedmiotu zamówienia z warunkami zawartymi w SIWZ w siedzibie (zakładzie) Wykonawcy, — Transport, wyładunek, przeniesienie, usadowienie oraz montaż w miejscu pracy przedmiotu zamówienia, uwarunkowane pozytywnym odbiorem urządzenia w zakładzie Wykonawcy, — Uruchomienie przedmiotu zamówienia w warunkach IOd oraz odbiór techniczny, — Wykonanie serii próbnej odlewów w tym o strukturze tiksotropowej na przedmiocie zamówienia do odlewania tiksotropowego i prasowania w stanie ciekłym, — Instrukcje przedmiotu zamówienia w języku polskim, — Przeprowadzenie instruktażu na terenie Instytutu Odlewnictwa bądź w miejscu wyznaczonym przez Wykonawcę przedmiotu zamówienia dla 8 osób w wyniku którego możliwa będzie samodzielna i pełna obsługa przedmiotu zamówienia przez osoby poinstruowane, — Serwis gwarancyjny minimum dwa lata od daty uruchomienia urządzenia, — Bezpłatne przeglądy gwarancyjne i serwisowe w okresie trwania gwarancji, — Deklaracja zgodności oraz znak CE.

Termin składania ofert wynosił 2010-10-28. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2010-09-21.

• • Instytut Odlewnictwa

• • Sprzęt laboratoryjny, optyczny i precyzyjny (z wyjątkiem szklanego) › Aparatura kontrolna i badawcza

• • Małopolskie › Krakowski