Aparatura kontrolna i badawcza

Instytut Odlewnictwa

Dostawa stanowiska do obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej. Przedmiotem zamówienia jest dostawa stanowiska do obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej; 2. Specyfikacja stanowiska do obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej: Stanowisko do obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej na bazie uniwersalnego pieca komorowego ze zintegrowaną wanną hartowniczą: Zakres dostawy – kompatybilny zestaw urządzeń do nawęglania, węgloazotowania, hartowania i wyżarzania wsadu metalowego ze stopów żelaza, wraz z wyposażeniem: a) Uniwersalny piec komorowy ze zintegrowaną wanną hartowniczą: Parametry techniczne: — maksymalne wymiary komory roboczej dla wsadu wraz z oprzyrządowaniem (H x B x L): 600 mm x 600 mm x 900 mm, — masa wsadu brutto: do 400 kg, — osiągana temp. 1000 o C, — medium hartujące: olej, — regulowana temp. oleju hartowniczego, — rodzaj grzania: elektryczne, — atmosfera nawęglająca i ochronna: ENDO, — rozkład temperatury w przestrzeni roboczej: +/- 5 oC, — automatyczny układ pomiaru i regulacji potencjału węglowego, — załadunek wsadu do zimnego pieca, nagrzewanie do temperatury 750 oC w obojętnej atmosferze ochronnej, — od załadunku wsadu do jego wyładunku proces musi przebiegać w cyklu automatycznym. b) Układ i instalacja do wytwarzania bezgeneratorowej atmosfery regulowanej: Parametry techniczne: — atmosfera o parametrach identycznych jak atmosfera z generatora endotermicznego, — możliwość uzyskania atmosfery aktywnej (nawęglanie i węgloazotowanie), — wydajność układu dostosowana do zapotrzebowania pieca grzewczego. c) Urządzenie do mycia i suszenia wsadu po procesie hartowania w oleju: Parametry techniczne: — wymiary komory roboczej dla wsadu wraz z oprzyrządowaniem dostosowane do wymiarów komory pieca grzewczego, — masa wsadu brutto dostosowana do masy wsadu brutto pieca grzewczego, — grzanie cieczy myjącej: elektryczne, — osiągana temperatura cieczy myjącej: min. 70 o C, — mycie: zanurzeniowe i natryskowe, — osiągana temperatura suszenia min.: 100 o C. Parametry techniczne: — wymiary użytkowe dostosowane do wymiarów pieca grzewczego i urządzenia myjącego, — masa wsadu brutto dostosowana do masy wsadu brutto pieca grzewczego, — konstrukcja dostosowana do warunków lokalowych pomieszczenia przeznaczonego na Stanowisko. Parametry techniczne: — wymiary komory roboczej dla wsadu wraz z oprzyrządowaniem dostosowane do wymiarów komory pieca grzewczego, — masa wsadu brutto dostosowana do masy wsadu brutto pieca grzewczego, — wymuszone mieszanie chłodziwa podczas zabiegu oziębiania wsadu, — układ regulacji i utrzymywania temperatury chłodziwa na zadanym poziomie podczas zabiegu oziębiania wsadu. g) Stół załadowczo – wyładowczy: rolkowy, z mechanizmem podnoszenia i opuszczania, przejezdny. h) Sterownie i kontrola procesu: Parametry techniczne: — możliwość programowania procesu, — transmisja danych z urządzeń Stanowiska do komputera w pomieszczeniu personelu obsługującego, — wizualizacja procesów technologicznych, — archiwizacja danych, — obliczanie parametrów atmosfery piecowej, — obliczanie przebiegu dyfuzji węgla we wsadzie, — raportowanie. Wyposażenie uzupełniające i wymagania dodatkowe: a) Wykonawca zapewnia i dostarcza podstawowe oprzyrządowanie wsadowe: kosze i palety; b) Wykonawca oferuje możliwość dostarczenia na swój koszt medium hartowniczego – oleju oraz środka myjącego po hartowaniu dostosowanego do wybranego oleju; c) Na czas prób i rozruchu urządzeń Wykonawca zapewnia i dostarcza na swój koszt surowce do wytwarzania bezgeneratorowej atmosfery regulowanej; d) Zestaw wspomagania komputerowego umożliwiający w pomieszczeniu stanowiska i pomieszczeniu zewnętrznym: — wizualizację procesów technologicznych, — obliczanie parametrów atmosfery piecowej, — obliczanie przebiegu dyfuzji węgla we wsadzie, — archiwizację danych, — raportowanie. e) Stanowisko musi wykazywać duży stopień innowacyjności konstrukcji i procesu technologicznego; f) Proces technologiczny musi być proekologiczny, niedopuszczalne zrzuty mediów technologicznych poza instalację stanowiska (zamknięty obieg mediów technologicznych); g) Stanowisko musi cechować się dużym stopniem ergonomii obsługi. a) Wykonawca dostarczy przedmiot zamówienia na swój koszt i własnym transportem na miejsce montażu; b) Ze względu na ograniczenia lokalowe, konstrukcja i układ urządzeń powinny być jak najbardziej zwarte. c) Urządzenia wchodzące w skład Stanowiska muszą być posadowione na istniejącym fundamencie i tak rozmieszczone, aby mogły pracować i być obsługiwane w pomieszczeniu o wymiarach: dł. szer. wys.: 12,0 5,5÷6,5 4,3 m wraz z przyległym korytarzem o szerokości 4,75 m zapewniając jego drożność komunikacyjną; d) Wykonawca dokonuje wszelkich prac związanych z adaptacją pomieszczenia, w którym zostanie zamontowane urządzenie, dostosowujących istniejący fundament i pomieszczenie oraz korytarz do konfiguracji urządzeń, minimalizując zakres prac dostosowawczych; e) Prace dostosowawcze drogi transportowej na czas montażu i przywrócenie stanu pierwotnego są po stronie Wykonawcy; f) Odpowiedzialność za transport i montaż oraz ewentualne szkody do momentu oddania inwestycji ponosi Wykonawca. Montaż urządzeń. a) Układy chłodzenia wodnego wszystkich urządzeń Stanowiska, muszą być podłączone do istniejącego zamkniętego obiegu chłodzenia. Wykonawca dokona modernizacji istniejącego, zamkniętego obiegu chłodzenia, dostosowując go do równoczesnej pracy wszystkich urządzeń tak, aby zapewnić wymagane parametry wody chłodzącej dla Stanowiska jak również dla pieców do topienia; b) Wewnątrz pomieszczenia Stanowiska, na korytarzu i w pomieszczeniu rozdzielnicy elektrycznej wszystkie niezbędne instalacje dostarczające media technologiczne (takie jak np.: rampa dla butli gazów technicznych, zbiornik buforowy azotu, zbiornik na surowiec do wytwarzania bezgeneratorowej atmosfery regulowanej, odparowywacz amoniaku wraz z oprzyrządowaniem itp.), które są wymagane dla prawidłowej pracy urządzeń, dostarcza, rozprowadza i montuje Wykonawca; c) Instalacje odciągowe wraz z okapami do poszczególnych urządzeń wykonuje i rozprowadza wewnątrz wszystkich pomieszczeń Wykonawca, podłączając się do odpowiednich ciągów wentylacyjnych. Przewiduje się dwa osobne ciągi: (1) dla spalin gazowych z pieca; (2) dla oparów z myjki i hartowniczej wanny wodnej; d) Wykonawca podłączy urządzenia Stanowiska do elektrycznej rozdzielnicy niskiego napięcia znajdującej się w sąsiednim pomieszczeniu; e) Wykonawca poprowadzi linię transmisji danych procesowych od urządzeń Stanowiska do komputera znajdującego się w pomieszczeniu personelu obsługującego; Uruchomienie i wstępne próby technologiczne. Po zainstalowaniu, sprawdzeniu wszystkich systemów i wstępnym uruchomieniu urządzeń wchodzących w skład „Stanowiska do obróbki cieplnej i cieplno – chemicznej” przewiduje się przeprowadzenie następujących prób technologicznych obróbki cieplnej w ramach instruktażu dla personelu: — Próby sterowania wytwornicą bezgeneratorowej atmosfery regulowanej w celu wytworzenia atmosfer o różnych wartościach potencjału węglowego lub temperatury punktu rosy, — Grzanie wsadów ze stali lub staliwa w atmosferze ochronnej, wytworzonej w wytwornicy bezgeneratorowej atmosfery regulowanej z następnym hartowaniem w zintegrowanej wannie olejowej pieca (oziębianie z różnymi prędkościami w zakresie parametrów pracy wanny) i w zewnętrznej wannie wodnej, — Sprawdzanie jakości działania urządzenia do mycia i suszenia wsadu po hartowaniu w oleju, — Nawęglanie stali niskowęglowej w atmosferze aktywnej z wytwornicy bezgeneratorowej atmosfery regulowanej z następnym podchłodzeniem w przedsionku pieca i hartowaniem w zintegrowanej wannie olejowej pieca i w zewnętrznej wannie wodnej, — Wyżarzanie wsadu ze stopów żelaza w atmosferze ochronnej i powolne chłodzenie w przedsionku pieca w atmosferze azotu do temperatury otoczenia, — Węgloazotowanie stopów żelaza w atmosferze aktywnej z wytwornicy bezgeneratorowej atmosfery regulowanej, wzbogaconej amoniakiem z następnym podchłodzeniem w przedsionku i hartowaniem w zintegrowanej wannie olejowej pieca i w zewnętrznej wannie wodnej. W czasie realizacji powyższych procesów będą sprawdzane systemy regulacji temperatury i potencjału węglowego atmosfery, wizualizacji procesów w poszczególnych urządzeniach, programowania procesów cieplnych, transferu parametrów do komputera w pomieszczeniu obsługi, obliczania parametrów atmosfery piecowej i przebiegu dyfuzji węgla. Instruktaż dla personelu (3 osoby). Warunki gwarancji – min. 36 miesięcy. Części zamienne na czas trwania gwarancji.

Termin składania ofert wynosił 2010-10-29. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2010-09-21.

• • Instytut Odlewnictwa

• • Sprzęt laboratoryjny, optyczny i precyzyjny (z wyjątkiem szklanego) › Aparatura kontrolna i badawcza

• • Małopolskie › Krakowski