Dostawa kompozycji epoksydowej | Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Elektrotechniki

Data	Dokument
2023-08-03	Ogłoszenie o zamówieniu
2024-01-24	Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia
2024-01-24	Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia

Krótki opis

Przedmiotem zamówienia jest dostawa kompozycji epoksydowej przeznaczonej do produkcji wyrobów elektroizolacyjnych (rur, profili szkło-epoksydowych, izolatorów i innych elementów izolacyjnych) na potrzeby energetyki i elektrotechniki. Składniki kompozycji powinny stanowić jednorodną ciecz (nie dotyczy składników w postaci stałej) pozbawioną wtrąceń i zanieczyszczeń. Poszczególne składniki kompozycji powinny być pakowane w przystosowane do tego celu opakowania metalowe, szczelnie zamykane zabezpieczające materiał przed zawilgoceniem i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Składniki kompozycji, przechowywane w szczelnie zamkniętych opakowaniach w pomieszczeniu o temperaturze od 15°C do 25°C muszą gwarantować zachowanie właściwości przez okres co najmniej 12 miesięcy.

Opis zamówienia

Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN ISO 11357-2): Tg>130°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 400-1000 mPa*s w temp. 25°C. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20 kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2 (wagowo)%. Czas życia kompozycji: min. 8 godz. w temp. 25°C. Czas żelowania: 15 ÷ 40 min. w temp.120°C. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji rur szkło-epoksydowych do kompozytowych izolatorów osłonowych metodą nawijania na metalowych rdzeniach włókna szklanego w postaci rowingu nasyconego kompozycją. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 35.000 kg. W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej trzy parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego: Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu rur szkło-epoksydowych, które przeznaczone są do pracy w temp. od -50°C do +100°C. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych rurach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z PN-EN 61462 p.10.2; sprawdzenie temperatury zeszklenia zgodnie z PN-EN ISO 11357-2; próba penetracji barwnika zgodnie z PN-EN 62217 p.9.4.1. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej. Wielkość podstawowa do zamówienia: 35.000 kg.

Opis zamówienia

Żywica epoksydowa + utwardzacz aminowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN ISO 11357-2): Tg>100°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 2000-5000 mPa*s w temp. 25°. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20 kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2% (wagowo). Czas życia kompozycji: min. 20 min. w temp. 25°C. Czas żelowania: 30-50 min. w temp. 25°C.. Kompozycja składająca się z max. 2 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji rur elektroizolacyjnych metodą nawijania na metalowych rdzeniach włókna szklanego w postaci rowingu nasyconego kompozycją. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 1.800 kg. W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej dwa parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego: Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu rur elektroizolacyjnych. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych rurach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z PN-EN 61235 p.8 i PN-EN 60855 p.5.3; badanie elektryczne zgodnie z PN-EN 61235 p.12 i PN-EN 60855 p.5.4.2.2.1. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej. Wielkość podstawowa do zamówienia: 1.800 kg.

Opis zamówienia

Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN ISO 11357-2): Tg>110°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 3000-5000 mPa*s w temp. 25°C. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20 kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2% (wagowo). Czas życia kompozycji: min. 8 godz. w temp. 25°C. Czas żelowania: 20 - 35 min. w temp. 150°C. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji profili szkło – epoksydowych klasy F metodą pultruzji z wykorzystaniem włókna szklanego w postaci rowingu. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 4.500 kg. W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej trzy parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego: Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu profili szkło-epoksydowych klasy F, które przeznaczone są do pracy ciągłej w temp. do +155°C. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych profilach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z PN-EN 60855 p.5.3 i ZN-12 PSE-2 p.3.1; sprawdzenie temperatury zeszklenia zgodnie z PN-EN ISO 11357-2; próba penetracji barwnika zgodnie z PN-EN 62217 p.9.4.1; próba na nasiąkliwość zgodnie z ZN-12 PSE-2 p.3.7. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej. Wielkość podstawowa do zamówienia: 4.500 kg.

Opis zamówienia

Żywica epoksydowa + utwardzacz aminowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN ISO 11357-2): Tg>100°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 2000-3000 mPa*s w temp. 25°C. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20 kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2% (wagowo). Czas życia kompozycji: min. 8 godz. w temp. 25°C. Czas żelowania: 10 - 35 min. w temp. 160°C. Kompozycja składająca się z max. 2 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji profili szkło – epoksydowych klasy F metodą pultruzji z wykorzystaniem włókna szklanego w postaci rowingu. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 2.000 kg. W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej trzy parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego: Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu profili szkło-epoksydowych klasy F, które przeznaczone są do pracy ciągłej w temp. do +155°C. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych profilach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z ZN-12 PSE-2 p.3.1; sprawdzenie temperatury zeszklenia zgodnie z PN-EN ISO 11357-2. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej. Wielkość podstawowa do zamówienia: 2.000 kg.

Opis zamówienia

Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN ISO 11357-2): Tg>130°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 2000-4000 mPa*s w temp. 25°C. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20 kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2% (wagowo). Czas życia kompozycji: min. 8 godz. w temp. 25°C. Czas żelowania: 20 – 40 min. w temp. 160°C. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji profili szkło–epoksydowych klasy H metodą pultruzji z wykorzystaniem włókna szklanego w postaci rowingu. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 200 kg. W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej trzy parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu profili szkło-epoksydowych klasy H, które przeznaczone są do pracy ciągłej w temperaturze do +180°C. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych profilach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z ZN-12 PSE-2 p.3.1; sprawdzenie temperatury zeszklenia zgodnie z PN-EN ISO 11357-2. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej. Wielkość podstawowa do zamówienia: 200 kg.

Opis zamówienia

Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN ISO 11357-2): Tg>105°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 400-1100 mPa*s w temp. 25°C. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Wytrzymałość na zginanie (ISO 178): min. 90 N/mm2. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2% (wagowo). Czas życia kompozycji: min. 8 godz. w temp. 25°C. Czas żelowania: 25-50 min. w temp. 120°C. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji izolatorów odlewanych ciśnieniowo przeznaczonych do pracy w warunkach wnętrzowych z wykorzystaniem wypełniacza w postaci mączki kwarcowej. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 1.400 kg. W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej trzy parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego: Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu izolatorów, które przeznaczone są do pracy w temp. od -25°C do +40°C. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych izolatorach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z PN-EN 60660 p.5.2; próba obciążenia mechanicznego niszczącego zgodnie z PN-EN 60660 p.3.7; sprawdzenie temperatury zeszklenia zgodnie z PN-EN ISO 11357-2. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej. Wielkość podstawowa do zamówienia: 1.400 kg.

Opis zamówienia

Żywica epoksydowa cykloalifatyczna + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN ISO 11357-2): Tg>95°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 200-1000 mPa*s w temp. 25°C. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Wytrzymałość na zginanie (ISO 178): min. 90 N/mm2. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2% (wagowo). Czas życia kompozycji: min. 8 godz. w temp. 25°C. Czas żelowania: 15-40 min. w temp. 120°C. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji izolatorów odlawanych ciśnieniowo przeznaczonych do pracy w warunkach napowietrznych z wykorzystaniem wypełniacza w postaci mączki kwarcowej. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 5.500 kg. W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej trzy parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego: Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu izolatorów. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych izolatorach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z PN-EN 60660 p.5.2; próba obciążenia mechanicznego niszczącego zgodnie z PN-EN 60660 p.3.7; sprawdzenie temperatury zeszklenia zgodnie z PN-EN ISO 11357-2. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej. Wielkość podstawowa do zamówienia: 5.500 kg.

1/. Wymagane jest dostarczenie próbek, które są niezbędne do wykazania parametrów techniczno-jakościowych dostarczonej kompozycji: pakiet I–40kg, pakiet II–10kg, pakiet III–10kg, pakiet IV–5kg, pakiet V – 5kg, pakiet VI–15kg, pakiet VII–15kg. Próbki muszą być dostarczone do siedziby Zamawiającego przed terminem składania ofert na adres: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Elektrotechniki, Magazyn – budynek B, ul. Wojska Polskiego 51, 57-530 Międzylesie, Polska. Próbki muszą być dostarczone Zamawiającemu w sposób uniemożliwiający ich uszkodzenie w czasie załadunku, transportu i rozładunku. Opakowanie zawierające próbkę musi być oznakowane w następujący sposób: Próbka kompozycji epoksydowej–pakiet … dotyczy sprawy nr ZP.2510.21.2023. Wykonawca: /nazwa, adres Wykonawcy/. Koszt pakowania, transportu, ewentualnego ubezpieczenia próbki spoczywa na Wykonawcy. 2/. WALORYZACJA WYNAGRODZENIA: Zamawiający przewiduje możliwość zmiany cen jednostkowych, o których mowa w § 4 ust. 2 umowy w przypadku zmiany cen materiałów związanych z realizacją zamówienia. Poziom zmiany ceny materiałów uprawniający Wykonawcę do żądania zmiany wynagrodzenia ustala się na 15% brutto w stosunku do poziomu cen tych samych materiałów z dnia składania ofert. W sytuacji wzrostu ceny materiałów powyżej 15% brutto Wykonawca jest uprawniony złożyć Zamawiającemu pisemny wniosek o zmianę Umowy. We wniosku Wykonawca wskazuje materiały, których ceny ulegają zmianie, wraz z ich wysokością początkową (odpowiednio zgodnie z kalkulacją oferty albo ostatniej waloryzacji) i cen po zmianie wraz z podaniem wyczerpującego uzasadnienia faktycznego zmiany. Wniosek musi być poparty odpowiednimi dowodami potwierdzającymi zasadność jego złożenia. Przez dowody należy rozumieć w szczególności: faktury kosztowe surowców (kopie), kalkulacje własne, informacje od kontrahentów, które powodują zmianę ceny. Wniosek można złożyć nie wcześniej niż po upływie 6 miesięcy od dnia zawarcia umowy. Możliwe jest wprowadzanie kolejnych zmian wynagrodzenia z zastrzeżeniem, że będą one wprowadzane nie częściej niż co 3 kolejne miesiące. Zwaloryzowane ceny obejmować będą wyłącznie płatności za dostawy, które zostaną zgłoszone przez Zamawiającego do realizacji po dacie podpisania aneksu do umowy. Łączna wysokość wszystkich zmian nie może przekroczyć 30% ceny ofertowej brutto. Maksymalna wysokość wynagrodzenia, o którym mowa w § 4 ust. 1 umowy pozostaje bez zmian. W przypadku wyczerpania kwoty, o której mowa w § 4 ust. 1, umowa wygasa. Waloryzacja wynagrodzenia musi być dokonana pod rygorem nieważności w formie pisemnego aneksu do umowy. 3/. Z postępowania o udzielenie zamówienia Zamawiający wykluczy wykonawcę w przypadku stwierdzenia, że wystąpiła wobec niego którakolwiek z przesłanek wskazanych w: art. 108 ust. 1, art. 109 ust. 1 pkt 4,5,8,10 ustawy Pzp, art. 7 ust. 1 ustawy z dnia 13.04.2022r. o szczególnych rozwiązaniach w zakresie przeciwdziałania wspieraniu agresji na Ukrainę oraz służących ochronie bezpieczeństwa narodowego (Dz.U. 2022, poz. 835) oraz w art. 5k rozporządzenia 833/2014 w brzmieniu nadanym rozporządzeniem 2022/576 (rozporządzenie UE) dotyczącym środków ograniczających w związku z działaniami Rosji destabilizującymi sytuację na Ukrainie (Dz. Urz. UE nr L 111 z 8.4.2022). 4/. Zamawiający nie wymaga wniesienia wadium ani zabezpieczenia należytego wykonania umowy. 5/. Wykonawca składa oświadczenie o niepodleganiu wykluczeniu oraz spełnianiu warunków udziału w postępowaniu w zakresie wskazanym w rozdz. VII i VIII SWZ. Wykonawca składa oświadczenie na formularzu JEDZ w postaci dokumentu elektronicznego podpisanego kwalifikowanym podpisem elektronicznym przez osobę upoważnioną do reprezentowania Wykonawcy zgodnie z formą reprezentacji określoną w dokumencie rejestrowym właściwym dla formy organizacyjnej lub innym dokumencie.