Hydrauliczne siłowniki zaworowe

Kompania Węglowa S.A.

Nazwa nadana zamówieniu przez podmiot zamawiający: Dostawa części do urządzeń wyciągowych dla Oddziału Kompanii Węglowej S.A. KWK „Piast” w 2009 roku. I. Dostawa części do urządzeń wyciągowych dla Oddziału Kompanii Węglowej S.A. KWK „Piast” w 2009 roku. Przedmiot zamówienia podzielono na 21 zadań. Zadanie nr 1 szacunkowa wielkość dostaw - 2 szt, Zadanie nr 2 szacunkowa wielkość dostaw - 4 szt, zadanie nr 3 szacunkowa wielkość dostaw - 2 szt,zadanie nr 4 szacunkowa wielkość dostaw - 4 szt, zadanie nr 5 szacunkowa wielkość dostaw - 1 kompl, zadanie nr 6 szacunkowa wielkość dostaw - 2 szt, zadanie nr 7 szacunkowa wielkość dostaw -4 szt, zadanie nr 8 szacunkowa wielkość dostaw - 8 szt, zadanie nr 9 szacunkowa wielkość dostaw -4 szt, zadanie nr 10 szacunkowa wielkość dostaw - 4 szt, zadanie nr 11 szacunkowa wielkość dostaw - 30 szt, zadanie nr 12 szacunkowa wielkość dostaw - 30szt, zadanie nr 13 szacunkowa wielkość dostaw - 27 szt, zadanie nr 14 szacunkowa wielkość dostaw - 6 szt, zadanie nr 15 szacunkowa wielkość dostaw - 2 szt, zadanie nr 16 szacunkowa wielkość dostaw - 4 szt, zadanie nr 17 szacunkowa wielkość dostaw - 4 szt, zadanie nr 18 szacunkowa wielkość dostaw - 300 szt, zadanie nr 19 szacunkowa wielkość dostaw - 16 szt, zadanie nr 20 szacunkowa wielkość dostaw - 2 szt, zadanie nr 21 szacunkowa wielkość dostaw - 2 szt. II. Zadanie nr 1 - Siłownik hydrauliczny typu BSFG – 408. BSFG - 408 -A00-02-00, Nr katalogowy: 478-2350-814, Wykaz zbiorczy nr: 178 1164-801 A1, Siła docisku szczęk jednej pary siłowników: - przy szczelinie 1,0 mm - 160,2 kN; - przy szczelinie 1,5 mm - 155,6 kN; - przy szczelinie 2,0 mm - 151,0 kN; - przy szczelinie 3,0 mm - 141,8 kN; - Nominalna siła hamująca jednej pary siłowników FB przyjmowana do obliczeń skuteczności działania hamulców maszyny wyciągowej (przy zastosowaniu okładziny ciernej o współczynniku tarcia µ = 0,4 i przy szczelinie 1,5 mm) - 62,2 kN - Nominalne ciśnienie robocze oleju w układzie hydraulicznym - 14,5 Mpa. Zadanie nr 2 - Ogranicznik ciśnienia hydrotechnik typu DVP – 4 – 16H. Przedmiot zamówienia wykonać według typu oraz posiadanej dokumentacji KWK Piast. Ogranicznik ciśnienia nr 11 i 16 agregatu hamulcowego firmy ASEA zabudowanego w maszynie wyciągowej szybu II przedział wschodni KWK Piast. Nr specyfikacji ASEA 6324-0519. Zadanie nr 3 - Zawór przelewowy Kracht DBD10RID200 ½”. Przedmiot zamówienia wykonać według typu oraz posiadanej dokumentacji KWK Piast. Zawór przelewowy nr 8 i 25 agregatu hamulcowego firmy ASEA zabudowanego w maszynie wyciągowej szybu II przedział wschodni KWK Piast. Nr specyfikacji ASEA 6324-0519. Zadanie nr 4 - Filtr siatkowy typu PI 1710/52 100 mikronów. Przedmiot zamówienia wykonać według typu oraz posiadanej dokumentacji KWK Piast. Filtr do agregatu hamulcowego firmy ASEA zabudowanego w maszynie wyciągowej szybu II przedział wschodni KWK Piast. Nr 5 wg specyfikacji ASEA 6324-0519. Przepływ 55 l/min. Powierzchnia filtra 900 cm2. Maksymalne ciśnienie robocze 20 MP. Zadanie nr 5 - Zestaw kół linowych Ø 4 000 rozstaw 900 mm dla lin Ø 44 1). Opis przedmiotu zamówienia. Przedmiotem zamówienia jest dostawa zestawu kół dwulinowych bez wykładziny o średnicy 4 000 mm wraz ze scalaniem na terenie KW S.A. KWK „Piast”. Określone w niniejszej części dane techniczne są wartościami na podstawie których Wykonawca powinien wykonać dokumentację techniczną zestawu kół dwulinowych bez wykładziny o średnicy Ø 4 000 mm, następnie wykonać wyrób i uzyskać dopuszczenie wyrobu do stosowania w urządzeniu wyciągowym szybu III KWK „Piast” wydane przez Prezesa WUG w Katowicach. Do wykonania wyrobu Zamawiający żąda zaoferowania wyłącznie podzespołów, części i materiałów nowych, czyli takich, które nie były remontowane, regenerowane i używane. Szyb III jest szybem wentylacyjno-materiałowym o średnicy 7,5 m wyposażonym w urządzenie wyciągowe składające się klatki wielkogabarytowej i przeciwciężaru, z maszyną wyciągową dwulinową typu MK 5x2. Prowadzenie naczyń w prowadnikach linowych o średnicy Ø 44 mm. Zestaw kół dwulinowych o średnicy Ø 4 000 mm przeznaczony jest do współpracy z maszyną wyciągową o rozstawie lin nośnych 900 mm. Liny nośne o średnicy Ø 44 mm.Oba koła linowe osadzone są na wspólnej osi, przy czym jedno koło obraca się na osi swobodnie (luźne) a drugie koło jest zaklinowane na tejże osi i wraz z nią obraca się w łożyskach. W skład zestawu kół dwulinowych wchodzi: - koło linowe stałe, - koło linowe luźne, - oś kół linowych, - łożyska toczne wraz z korpusami. Scalenie kół wraz z osią i łożyskami u Zamawiającego na koszt Wykonawcy. Odbiór scalonego zestawu (koła, oś, łożyska) przez rzeczoznawcę dopuszczonego przez WUG zostanie przeprowadzony na koszt Wykonawcy. Elementy, które wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego należy zabezpieczyć dwoma warstwami farby (podkładowa , nawierzchniowa koloru czerwonego) o różnej kolorystyce i grubości 200 µm. Parametry techniczne jakie musi spełnić przedmiot zamówienia. Średnica kół linowych - 4 000 mm, Średnica liny nośnej - 44 mm, Rozstaw lin nośnych - 900 mm, Siła zrywająca linę - 1 470 kN, Max. obc. liny nośnej - 370 kN, Rozstaw łożysk - 1 800 mm 3) Normy jakie musi spełnić przedmiot zamówienia. PN-G-46202- Górnicze wyciągi szybowe. Koła jednolinowe kierujące. PN-G-46203 - Górnicze wyciągi szybowe. Koła linowe kierujące. Wymagania i badania. PN-G-46203 - Spawalnictwo. Klasyfikacja konstrukcji spawanych. Zadanie nr 6 Skip 300 kN 1. Opis przedmiotu zamówienia Przedmiotem zamówienia jest dostawa dwóch nowych skipów 300 kN z kompletnym wyposażeniem dla szybu II KW S.A. KWK „Piast” Określone w niniejszej części dane techniczne są wartościami na podstawie których Wykonawca wykona projekt techniczny skipów 300 kN, następnie wykona wyrób i uzyska dopuszczenie wyrobu do stosowania w KWK „Piast” szyb II wydane przez Prezesa WUG w Katowicach. W zakresie części technicznej proponowane przez Wykonawcę skipy muszą spełniać przedstawione wartości parametrów określone w punktach 2. i 3. oraz normy określone w punkcie 4. Pod pojęciem nowego skipu zamawiający żąda zaoferowania urządzenia do skompletowania którego użyto wyłącznie podzespołów, części i materiałów nowych, czyli takich, które nie były remontowane, regenerowane i używane. Parametry skipu 1) warunki stosowania skip 300 kN można stosować w urządzeniach wyciągowych: a) z układem zasypu i wysypu "C", b) z zawieszeniem nośnym jednopunktowym typu C 509/1 280 kN o dźwigniach wyrównawczych mogących współpracować z blachami łącznikowymi o grubości 46 mm rozstawionymi na wymiar 345 mm, ze sworzniem nośnym Ø 175 mm, c) z linami nośnymi, których łączna siła zrywająca nie może przekroczyć Szr=7 388 kN, d) z dwoma linami wyrównawczymi dla których dopuszczalne obciążenie zawieszeń nie może przekroczyć 2x220 kN, e) z czołowym prowadzeniem naczyń po prowadnikach sztywnych o rozstawie 3 490 mm i szerokości 160 mm, f) z prowadzeniem narożnym jednostronnym od strony zasypu dostosowanym do ślizgów na skipie zabudowanych na wymiar: - od osi skipu w kierunku zasypu 1 200 mm - rozstaw ślizgów po szerokości skipu 1 360 mm dla sił hamujących nie przekraczających wartości w przypadku: - prowadników zgrubionych w rząpiu 293,81 kN, - urządzenia hamującego w wieży HS2W2 2 880 kN. Zawieszenia 2.1) Zawieszenia liny nośnej. Głowica skipu przystosowana jest do połączenia z jednopunktowym zawieszeniem wielolinowym typu C 509/1 280 kN. Blachy łącznikowe zabudowane w głowicy skipu mają po szerokości skipu rozstaw 345 mm, a ich grubość wynosi 46 mm. Do ich połączenia z dźwigniami wyrównawczymi zawieszenia wielolinowego służy jeden sworzeń o średnicy 175 mm. Zawieszenie liny wyrównawczej. Rama dolna skipu przystosowana jest do podwieszenia dwóch zawieszeń dla lin wyrównawczych płaskich rozstawionych na wymiar 1 430 mm sworzniami o średnicy 90 mm. Dopuszczalny udźwig jednego zawieszenia nie może przekroczyć 220 kN. Dostosowanie naczynia do zabudowy zawieszenia lin wyrównawczych z łubkami bez przewężenia. Prowadzenie naczyń w szybie. Skipy o udźwigu 300 kN zgodne z opracowanym projektem przystosowane są do prowadzenia w czołowych prowadnikach stalowych ciągłych o rozstawie 3 490 mm i szerokości 160 mm, które w rząpiu przechodzą w zgrubione prowadniki dębowe służące do awaryjnego hamowania po przejechaniu naczyniem skrajnych poziomów. Prowadzenie skipów w szybie realizowane jest przy pomocy typowych prowadnic krążkowych typu KC 350/20, KB 320/20, prowadnice te zabudowane są na głowicy oraz pod i nad ramą dolną. Drugi rodzaj prowadzenia po sztywnych prowadnikach czołowych uzyskuje przez zabudowanie na głowicy i ramie dolnej skrajnych prowadnic ślizgowych ZS3-110 służących równocześnie do awaryjnego hamowania naczyń w prowadnikach zgrubionych rząpia. Skip ma być przystosowany do stabilizacji w kątowym prowadzeniu narożnym w czasie rozładunku w wieży. Charakterystyka wyposażenia skipu. Skip o udźwigu 300 kN oprócz standardowego wyposażenia powinien uwzględniać wszystkie zmiany wprowadzone kartami zmian do obecnie eksploatowanych skipów dotyczących wysuwanego pomostu zabudowanego na piętrze skipu, barierek ochronnych wraz z daszkiem ochronnym dostosowanych do ciernych urządzeń hamujących. Standardowe wyposażenie skipu takie jak – człon zasypowy, pojemnik, rama dolna, głowica ma zawierać: 4.1) dla członu zasypowego: - zabudowa w blachach osłonowych w piętrach skipu zamykanych okien umożliwiających kontrolę zbrojenia i obmurza, - zabudowa od czoła piętra uchylnych prętów zabezpieczających załogę podczas rewizji, 4.2) dla pojemnika: zabudowa na ścianie czołowej, przeciwzasypowej, urządzenia amortyzującego i zabezpieczającego urobek przed kruszeniem w postaci zabudowania pięciu rzędów masywów gumowych krążków prowadniczych, zabudowa wewnątrz pojemnika poprzecznej przegrody zabezpieczającej przed wybrzuszeniem, przykręconej do jego ścian bocznych śrubami M20, zabudowa wewnątrz pojemnika blach wykładkowych trudnościeralnych mocowanych śrubami M16, zabudowa szyn na dnie pojemnika. zabudowa belek dla zawieszeń lin wyrównawczych nad belkami ramy dolnej dostosowanych do zabudowania zawieszeń lin wyrównawczych z łubkami bez przewężenia, zabudowa nad ramą dolną ażurowego pomostu do rewizji prowadzonej stopy skipu oraz dwóch klap osłaniających zawieszenia lin wyrównawczych, - zabudowa prowadnic krążkowych typu KC, KB, 4.4) dla głowicy - zabudowa na głowicy skipu prowadnic krążkowych typu KC, KB, zabudowa na stałe w głowicy skipu wciągarki ręcznej samohamownej o udźwigu 600 daN służącej do otwierania części pomostu piętra celem umożliwienia zasypu do pojemnika - zabudowa na stałe pod głowicą belki jezdnej dla zdejmowanego, przejezdnego wciągnika o udźwigu do 10 kN wspomagającego obsługę przy załadunku lub wyładunku materiałów na piętro skipu oraz przy wymianie blach ściernych pojemnika. Ponadto ze względu na dużą wysokość skip ma być podzielony na dwie części: - głowicę, człon zasypowy z pomostem pietra, pojemnik część górna i środkowa oraz górne odcinki cięgieł nośnych, - pojemnik część dolna z klapą wysypową skipu i mechanizmem dźwigniowym, rama dolna z pomostem stopy skipu i osłonami oraz dolne odcinki cięgieł nośnych, - Scalanie skipów u Zamawiającego na koszt Wykonawcy. Obydwie części skipu łączone są ze sobą przy pomocy śrub: - ciągła przy pomocy śrub pasowanych poprzez nakładki wzmacniające, - pojemnik przy pomocy zwykłych śrub skręcających ze sobą dwa kątownikowe kołnierze stanowiące zakończenia części środkowej i dolnej pojemnika. 5.) Opis konstrukcji nośnej i połączeń. Głównym elementem nośnym skipu jest głowica o blachownicowej konstrukcji spawano-skręcanej przystosowanej do zabudowy dwóch blach łącznikowych o grubości 46 mm rozstawionych osiowo na wymiar 345 mm. Blachy łącznikowe połączone są z dźwigarami głównymi głowicy za pomocą czterech sworzni o średnicy 100 mm z zawieszeniem nośnym jednym sworzniem o średnicy 175 mm. Do blachownic bocznych głowicy przynitowanych jest sześć cięgieł nośnych wykonanych z ceowników 180 mm. Z uwagi na znaczną długość cięgieł (18 350 mm) zostały one podzielone, a połączenie ich następuje przy użyciu trzech nakładek o grubości 2x16 mm i 10 mm i 12 pasowanych śrub. Kolejnymi elementami mocowanymi do cięgieł nośnych są: - spawane ramy pojemnika, - rama dolna. Ramy pojemnika przenoszą na cięgła obciążenia od masy własnej pojemnika z klapą, przegrodą i mechanizmem dźwigniowym oraz przewożonego w pojemniku urobku. Rama dolna przenosi obciążenia od masy własnej dwóch zawieszeń lin wyrównawczych o dopuszczalnym obciążeniu 2x220 kN i dwóch lin wyrównawczych. Blachy łącznikowe skipu wykonane są ze stali 35 z atestem, sworznie łączące z dźwigarami głównymi głowicy i zawieszeniem nośnym ze stali 45U z atestem, a elementy nośne głowicy i ramy dolnej oraz cięgła nośne ze stali 18G2A z atestem. Pozostałe elementy nośne skipu ze stali 18G2A. Dźwigary główne głowicy połączone są przy pomocy pasowanych śrub do belek głównych poprzecznych, a te przyspawane do belek wzdłużnych głowicy. Cięgła nośne są nitowane do głowicy i ramy dolnej oraz spawane do ram pojemnika. Nośne złącza spawane powinny zostać sprawdzone na zmęczenie zgodnie z „warunkami technicznymi złączy spawanych”. Wymagania techniczno-konstrukcyjne: Lp. Maksymalny udźwig skipu -300 kN. Obciążenie użyteczne piętra - 10 kN. Maksymalna siła zrywająca lin nośnych - 7 388 kN. Maksymalne obciążenie dwóch lin wyrównawczych -440 kN. Obciążenie od sił hamowania awaryjnego przyjęte od przeliczeń głowicy: a) dla prowadników zgrubionych w rząpiu -293,81 kN. b) tylko urządzenia hamującego w wieży -2 880 kN. Masa skipu bez zawieszeń, daszka, wciągnika ręcznego -27 612 kg. Masa barierki i daszka ochronnego -435 kg. Masa wciągnika zdejmowanego -115 kg. Gabaryt skipu (bez barierki, prowadnic krążkowych i ślizgowych) - długość (w zaczepach)3640 mm - szerokość (w rolkach mechanizmu dźwigowego)1 360 mm - wysokość 18 350 mm. Rozstaw podchwytów dla którego była liczona głowica- 870 mm. Rozstaw belek odbojowych 2 150 mm. Odległość rolki mechanizmu dźwigniowego od osi skipu -1 535 mm. Rozstaw ślizgów prowadzenia narożnego - od osi skipu w kierunku zasypu 1 200 mm- po szerokości skipu - 1 360 mm. Pomosty wysuwane z piętra skipu z barierkami i daszkami ochronnymi. Blachy łącznikowe wraz z kompletem rezerwowym. Normy jakie musi spełnić przedmiot zamówienia PN-G-50000:2002 - Ochrona pracy w górnictwie. Maszyny górnicze. Ogólne wymagania bezpieczeństwa i ergonomii. 1997 – Górnicze wyciągi szybowe. Naczynia wyciągowe stalowe. Wymagania i badania. PN-90/B-03200 - Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. Wydanie 2. 1996 - Górnicze wyciągi szybowe. Prowadnice ślizgowe staliwne do prowadników sztywnych PN-G-46207:1997 – Górnicze wyciągi szybowe. Prowadnice toczne. Wymagania i badania. Zadanie nr 7 - Łącznik sworznia głównego Ø175 do skipu 300kN wykonanego wg dokumentacji CM-233 - Łącznik wykonać zgodnie z typem oraz posiadaną dokumentacją KWK Piast nr rysunku: CM 233 –19. - Materiał 35atest - Otwór na sworzeń główny Ø 175 - maksymalne obciążenie statyczne 640 kN - obciążenie próbne 1920 kN - Wykonanie i odbiór zgodnie z normą PN-G-46200. Zadanie nr 8 - Sworzeń nośny Ø100 łączący łącznik ze skipem 300kN wykonanym wg dokumentacji CM233 - Sworzeń wykonać zgodnie z rysunkiem oraz posiadaną dokumentacją KWK Piast nr rysunku: CM 233 –23 - Materiał 45U atest - maksymalne obciążenie statyczne 320 kN ,- obciążenie próbne 960 kN - Wykonanie i odbiór zgodnie z normą PN-G-46200. Zadanie nr 9 - Zamek elektromagnetyczny 127V 50HZ Lewy do wrót szybowych - Zamek wykonać zgodnie z typem oraz posiadaną dokumentacją KWK Piast - napięcie – 127 V - częstotliwość 50 Hz - iskrobezpieczne - wykonanie lewe - wykonanie zgodnie z normami zharmonizowanymi : PN- EN 60079-0:2006 PN- EN 60079-1:2008. Zadanie nr 10 - Zamek elektromagnetyczny 127V 50HZ Prawy do wrót szybowych - Zamek wykonać zgodnie z typem oraz posiadaną dokumentacją KWK Piast - napięcie – 127 V - częstotliwość 50 Hz - iskrobezpieczne - wykonanie prawe - wykonanie zgodnie z normami zharmonizowanymi: PN- EN 60079-0:2006 PN- EN 60079-1:2008 Zadanie nr 11- Prowadnik stalowy szybowy 140x180x9000mm wg rys 260-1 - Prowadnik wykonać zgodnie z rysunkiem oraz dokumentacją techniczną KWK Piast rys nr 260 – 1 - Materiał: St-3S CuX - Wykonanie zgodnie z normami: PN – G-46224 oraz PN-G-46229 - Prowadnik należy zabezpieczyć dwoma warstwami farby (podkładowa + nawierzchniowa ) o różnej kolorystyce i całkowitej grubości powłoki 200 µm. Warstwa zewnętrzna koloru szarego. Zadanie nr 12- Prowadnik stalowy szybowy 160x220x9000mm wg rys 272-1A5 - Prowadnik wykonać zgodnie z rysunkiem oraz dokumentacją techniczną KWK Piast rys nr 272 – 1A5 - Materiał: St-3S CuX - Wykonanie zgodnie z normami: PN – G-46224 oraz PN-G-46229. Prowadnik należy zabezpieczyć dwoma warstwami farby (podkładowa + nawierzchniowa) o różnej kolorystyce i całkowitej grubości powłoki 200 µm. Warstwa zewnętrzna koloru szarego. Zadanie nr 13 - Tuleja dwudzielna wg rys TG 30-30.83G - Tuleję wykonać zgodnie z rysunkiem oraz dokumentacją techniczną KWK Piast rys nr TG30 – 30.83G. Zadanie nr 14- Uchwyt stożkowy wg rys 286-3A3 - Uchwyt stożkowy wykonać zgodnie z rysunkiem oraz dokumentacją techniczną KWK Piast rys nr 286 – 3A3 - Materiał: 35 - Maksymalne obciążenie statyczne 100 kN - obciążenie próbne 150 kN - Wykonanie i odbiór zgodnie z normą PN-G-46200. Zadanie nr 15 - Zacisk zrębowy klinowy do lin nośnych i wyrównawczych 320kN - Zacisk zrębowy klinowy wykonać zgodnie z dokumentacją techniczną wykonawcy - Dopuszczalne obciążenie – 320kN - Zacisk zrębowy klinowy ma współpracować z linami o średnicy Ø44, Ø56 oraz Ø60mm. Zadanie nr 16- Sworzeń Ø 60x172 wg rys MM286-3A-6 - Sworzeń wykonać zgodnie z rysunkiem oraz dokumentacją techniczną KWK Piast rys nr MM286 – 3A-6 - Materiał: 45U atest - Maksymalne obciążenie statyczne 100kN - obciążenie próbne 150 kN - Wykonanie i odbiór zgodnie z normą PN-G-46200. Zadanie nr 17 - Sworzeń Ø60x302 wg rys MM286-6B - Sworzeń wykonać zgodnie z rysunkiem oraz dokumentacją techniczną KWK Piast rys nr MM286 – 6B - Materiał: 45U atest - Maksymalne obciążenie statyczne 100 kN - obciążenie próbne 150kN - Wykonanie i odbiór zgodnie z normą PN-G-46200. Zadanie nr 18- Klocek 50x70x110 wg rys 260-1-5/11 - Klocek wykonać zgodnie z rysunkiem oraz dokumentacją techniczną KWK Piast nr rys. 260 – 1 – 5/11 - Materiał 18G2ACu - Klocek należy zabezpieczyć dwoma warstwami farby (podkładowa + nawierzchniowa ) o różnej kolorystyce i całkowitej grubości powłoki 200 µm. Zadanie nr 19 - Łubek przewężony WLK 4 wg rys MM280-12-6 - Łubek wykonać zgodnie z rysunkiem, typem oraz posiadaną dokumentacją KWK Piast rys nr MM280– 12 – 6 - Materiał: 35 atest - Maksymalne obciążenie statyczne 220 kN - obciążenie próbne 330 kN - Wykonanie i odbiór zgodnie z normą PN-G-46200 - Łubek należy zabezpieczyć dwoma warstwami farby (podkładowa + nawierzchniowa ) o różnej kolorystyce i całkowitej grubości powłoki 200 µm. Warstwa zewnętrzna koloru szarego. Zadanie nr 20 - Regulator przepływu MICRO 20CR-4H-0-41 - Zawór wykonać zgodnie z typem oraz posiadaną dokumentacją KWK Piast - Zawór regulujący natężenie przepływu nr 9 agregatu hamulcowego firmy ASEA zabudowanego w maszynie wyciągowej szybu II przedział wschodni KWK Piast - Nr specyfikacji ASEA 6324-0519. Przepływ od 0 ÷4 l/min. Zadanie nr 21 - Regulator przepływu MICRO 20CR-16H-0-41 - Zawór wykonać zgodnie z typem oraz posiadaną dokumentacją KWK Piast - Zawór regulujący natężenie przepływu nr 17 agregatu hamulcowego firmy ASEA zabudowanego w maszynie wyciągowej szybu II przedział wschodni KWK Piast - Nr specyfikacji ASEA 6324-0519 Przepływ od 0 ÷16 l/min 3. Akty prawne jakie winien spełnić przedmiot zamówienia 1). Przedmiot zamówienia musi być wykonany zgodnie z następującymi przepisami: a) Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 10.4.2003 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (dyrektywa 98/37 EWG) dotyczy zadania nr 5,6. b) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 22.12.2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem (Dz.U. nr 263, poz. (dyrektywa ATEX 94/9/WE) dotyczy zadania 9,10. c) Prawo geologiczne i górnicze z dnia 4.2.1994 r. (Dz.U.Nr 27,poz.96 z późniejszymi zmianami) dotyczy zadania nr 1 do 21. d) Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 30.4.2004 r. w sprawie dopuszczania wyrobów do stosowania w zakładach górniczych, dotyczy zadania nr 1,5,6,7,8,14,16,17,19. e) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 28.6.2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych wraz z późniejszymi zmianami dotyczy zadania nr 1 do 21. f) Ustawa z dnia 30.8.2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. Nr166, 1360 oraz Nr 80 poz. 718 i Nr 130 poz. 1188), dotyczy zadania od 1 do 21. g) Ustawa o badaniach i certyfikatach materiałów i usług dotyczy zadania od 1 do 21. Przedmiot zamówienia musi być fabrycznie nowy.

Termin składania ofert wynosił 2008-11-20. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2008-10-15.

• • Kompania Węglowa S.A.

• • Sprzęt i aparatura elektryczna › Elektryczne części maszyn i aparatury
• • Zawory funkcyjne › Zawory obniżające ciśnienie, sterujące, kontrolne lub bezpieczeństwa
• • Siłowniki zaworowe › Hydrauliczne siłowniki zaworowe
• • Części urządzeń podnośnikowych i przeładunkowych › Części wyciągów pionowych i pochyłych lub schodów ruchomych
• • Filtry wlotu oleju, paliwa i powietrza › Filtry oleju
• • Wyroby konstrukcyjne › Konstrukcje i części konstrukcji

• • Makroregion południowy › Śląskie