Zaprojektowanie i wykonanie modernizacji laboratoryjnego układu odpylania w hali XIV polegającej na zaprojektowaniu i wykonaniu nowego układu odpylania w miejsce istniejącego odpylnika oraz instalacji do neutralizacji substancji szkodliwych pochodzących z gazów odlotowych z linii spiekania. — rurociągów począwszy od zasów umiejscowionych za łożami mis spiekalniczych aż do komina. Nowe rurociągi powinny być wykonane ze stali nierdzewnej austenitycznej w gatunku 1.4404 wg normy PN-EN 10088-1 o składzie chemicznym: C maks. 0,03 %, Si poniżej 1 %, Mn poniżej 3 %, Cr 16,5 ÷ 18.5 %, Ni 10÷13 %, Mo 2÷2,5 %, — wentylatorów odciągowych. b. Przygotowanie koncepcji i projektu nowego układu odpylającego i neutralizującego szkodliwe substancje z gazów odlotowych pochodzących z linii spiekania, w miejscu istniejącego odpylnika cyklonowego. Układ musi posiadać wyposażenie umożliwiające w maksymalny sposób neutralizację szkodliwych substancji z gazów odlotowych, ze szczególnym uwzględnieniem związków azotu i siarki oraz niedopalonych węglowodorów i substancji smolistych. Układ nie powinien przekraczać na wylocie z komina: — pyłu < 10 mg/Nm3, — SOx < 350 mg/ Nm3, — NOx < (15 % O2) 500 mg/ Nm3, — stopień usunięcia substancji smolistych > 99 %. — przepływ do 4000 m3, — temperatura gazów odlotowych przed odpylnikiem cyklonowym do 220 oC, — wilgotność spalin do 50 g H2O/m3, — typowy skład spalin: — O2 - 13 ÷18 %, — CO2 - 5 ÷12 %, — CO - 0,7 ÷ 1,5 %, — NOx - 80 ÷ 300 ppm, — SO2 - 200 ÷ 600 ppm, — stężenia, — CO2 - 120 ÷150 g/Nm3, — CO - 8 ÷ 14 g/Nm3, — NOx - 0,2 ÷ 0,5 g/Nm3, — SO2 - 0,4 ÷ 0,8 g/Nm3, — WWA - 0,3 ÷ 3,0 mg/Nm3, — BTX - 1,0 ÷ 6,0 mg/Nm3, — substancje smoliste ÷ 40 - 200 mg/Nm3, — stężenie pyłu - 0,3 ÷ 5 g/Nm3. Układ oczyszczania gazów musi być wyposażony w dodatkowy kanał (by-pass) umożliwiający odciąg i oczyszczanie gazów odlotowych z innych urządzeń np. pieca obrotowego, pieca łukowego itp. znajdujących się w Hali XIV. Urządzenia te nie pracują równocześnie. Instalacja odpylająco-neutralizująca musi spełniać wszelkie wymagania dotyczące wielkości emisji do środowiska, w warunkach jej lokalizacji. Zamawiający planuje spiekać tworzywa ze zwiększoną zawartością siarki oraz tworzywa ze zwiększoną zawartością substancji smolistych. Stężenie substancji smolistych w gazie, przed układem odpylającym, może wzrosnąć do kilku - kilkunastu gramów/m3. c. wykonanie, w miejsce istniejącej, nowej szafy, w której powinny być zabudowane następujące elementy: — sterowanie układem odpylania, — pomiar natężenia przepływu gazów odlotowych na wyjściu układu odpylania w jednym punkcie na rurociągu z bezpośrednim odczytem (z możliwością przekazywania sygnału do rejestratora danych np. z wyjście analogowe), — sygnalizator dźwiękowy informujący o włączeniu urządzeń w linii spiekania, — wyłączniki zasilania dla poszczególnych urządzeń zasilanych z sieci 230 V, — główny wyłącznik zasilania całej linii spiekania jak również zamontowanych w szafie urządzeń. Szafa powinna charakteryzować się szczelną konstrukcją zapewniającą ochronę przed pyłem zamontowanych w niej w przyszłości urządzeń. Z przodu szafa powinna mieć szczelne przeźroczyste drzwi, umożliwiające podgląd zabudowanych w niej wskaźników. Wymagania dotyczące serwisu i gwarancji. a) gwarancja na oferowane urządzenie na okres minimum 24 miesięcy od daty odbioru końcowego, b) deklaracja dostępności akcesoriów i części zamiennych przez okres minimum 10 lat od daty podpisania odbioru końcowego, c) określenie zasad świadczenia usług przez serwis w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym. Wymagania dotyczące dokumentacji. a) Wykonawca zobowiązany jest do wykonania dokumentacji projektowo-budowlanej, będącej podstawą do uzyskania stosownych pozwoleń. Uzyskanie wspomnianych pozwoleń, na podstawie przekazanej przez Wykonawcę dokumentacji projektowo-budowlanej, leży po stronie Zamawiającego, b) wykonanie dokumentacji techniczno ruchowej, po zrealizowaniu zamówienia, jako załącznik do odbioru końcowego prac, c) wystawienie deklaracji zgodności, dla układu odpylania. Dostawa urządzenia, będącego przedmiotem zamówienia, obejmuje: a) dostarczenie kompletnego urządzenia do siedziby Zamawiającego, b) dokonanie instalacji urządzenia u Zamawiającego i po uruchomieniu urządzenia, przekazanie go do eksploatacji, c) spełnienie wymagań standardów emisyjnych dla spiekania rud żelaza i innych tworzyw, d) zapewnienie szkolenia w siedzibie Zamawiającego w zakresie obsługi urządzenia, e) ewentualne prace budowlane, elektryczne itp.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2010-07-20.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2010-06-16.
Ogłoszenie o zamówieniu (2010-06-14) Obiekt Zakres zamówienia
Tytuł: Maszyny i aparatura do filtrowania lub oczyszczania gazów
Pełny tekst:
Zaprojektowanie i wykonanie modernizacji laboratoryjnego układu odpylania w hali XIV polegającej na zaprojektowaniu i wykonaniu nowego układu odpylania w miejsce istniejącego odpylnika oraz instalacji do neutralizacji substancji szkodliwych pochodzących z gazów odlotowych z linii spiekania. — rurociągów począwszy od zasów umiejscowionych za łożami mis spiekalniczych aż do komina. Nowe rurociągi powinny być wykonane ze stali nierdzewnej austenitycznej w gatunku 1.4404 wg normy PN-EN 10088-1 o składzie chemicznym: C maks. 0,03 %, Si poniżej 1 %, Mn poniżej 3 %, Cr 16,5 ÷ 18.5 %, Ni 10÷13 %, Mo 2÷2,5 %, — wentylatorów odciągowych. b. Przygotowanie koncepcji i projektu nowego układu odpylającego i neutralizującego szkodliwe substancje z gazów odlotowych pochodzących z linii spiekania, w miejscu istniejącego odpylnika cyklonowego. Układ musi posiadać wyposażenie umożliwiające w maksymalny sposób neutralizację szkodliwych substancji z gazów odlotowych, ze szczególnym uwzględnieniem związków azotu i siarki oraz niedopalonych węglowodorów i substancji smolistych. Układ nie powinien przekraczać na wylocie z komina: — pyłu < 10 mg/Nm3, — SOx < 350 mg/ Nm3, — NOx < (15 % O2) 500 mg/ Nm3, — stopień usunięcia substancji smolistych > 99 %. — przepływ do 4000 m3, — temperatura gazów odlotowych przed odpylnikiem cyklonowym do 220 oC, — wilgotność spalin do 50 g H2O/m3, — typowy skład spalin: — O2 - 13 ÷18 %, — CO2 - 5 ÷12 %, — CO - 0,7 ÷ 1,5 %, — NOx - 80 ÷ 300 ppm, — SO2 - 200 ÷ 600 ppm, — stężenia, — CO2 - 120 ÷150 g/Nm3, — CO - 8 ÷ 14 g/Nm3, — NOx - 0,2 ÷ 0,5 g/Nm3, — SO2 - 0,4 ÷ 0,8 g/Nm3, — WWA - 0,3 ÷ 3,0 mg/Nm3, — BTX - 1,0 ÷ 6,0 mg/Nm3, — substancje smoliste ÷ 40 - 200 mg/Nm3, — stężenie pyłu - 0,3 ÷ 5 g/Nm3. Układ oczyszczania gazów musi być wyposażony w dodatkowy kanał (by-pass) umożliwiający odciąg i oczyszczanie gazów odlotowych z innych urządzeń np. pieca obrotowego, pieca łukowego itp. znajdujących się w Hali XIV. Urządzenia te nie pracują równocześnie. Instalacja odpylająco-neutralizująca musi spełniać wszelkie wymagania dotyczące wielkości emisji do środowiska, w warunkach jej lokalizacji. Zamawiający planuje spiekać tworzywa ze zwiększoną zawartością siarki oraz tworzywa ze zwiększoną zawartością substancji smolistych. Stężenie substancji smolistych w gazie, przed układem odpylającym, może wzrosnąć do kilku - kilkunastu gramów/m3. c. wykonanie, w miejsce istniejącej, nowej szafy, w której powinny być zabudowane następujące elementy: — sterowanie układem odpylania, — pomiar natężenia przepływu gazów odlotowych na wyjściu układu odpylania w jednym punkcie na rurociągu z bezpośrednim odczytem (z możliwością przekazywania sygnału do rejestratora danych np. z wyjście analogowe), — sygnalizator dźwiękowy informujący o włączeniu urządzeń w linii spiekania, — wyłączniki zasilania dla poszczególnych urządzeń zasilanych z sieci 230 V, — główny wyłącznik zasilania całej linii spiekania jak również zamontowanych w szafie urządzeń. Szafa powinna charakteryzować się szczelną konstrukcją zapewniającą ochronę przed pyłem zamontowanych w niej w przyszłości urządzeń. Z przodu szafa powinna mieć szczelne przeźroczyste drzwi, umożliwiające podgląd zabudowanych w niej wskaźników. Wymagania dotyczące serwisu i gwarancji. a) gwarancja na oferowane urządzenie na okres minimum 24 miesięcy od daty odbioru końcowego, b) deklaracja dostępności akcesoriów i części zamiennych przez okres minimum 10 lat od daty podpisania odbioru końcowego, c) określenie zasad świadczenia usług przez serwis w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym. Wymagania dotyczące dokumentacji. a) Wykonawca zobowiązany jest do wykonania dokumentacji projektowo-budowlanej, będącej podstawą do uzyskania stosownych pozwoleń. Uzyskanie wspomnianych pozwoleń, na podstawie przekazanej przez Wykonawcę dokumentacji projektowo-budowlanej, leży po stronie Zamawiającego, b) wykonanie dokumentacji techniczno ruchowej, po zrealizowaniu zamówienia, jako załącznik do odbioru końcowego prac, c) wystawienie deklaracji zgodności, dla układu odpylania. Dostawa urządzenia, będącego przedmiotem zamówienia, obejmuje: a) dostarczenie kompletnego urządzenia do siedziby Zamawiającego, b) dokonanie instalacji urządzenia u Zamawiającego i po uruchomieniu urządzenia, przekazanie go do eksploatacji, c) spełnienie wymagań standardów emisyjnych dla spiekania rud żelaza i innych tworzyw, d) zapewnienie szkolenia w siedzibie Zamawiającego w zakresie obsługi urządzenia, e) ewentualne prace budowlane, elektryczne itp.
Zaprojektowanie i wykonanie modernizacji laboratoryjnego układu odpylania w hali XIV polegającej na zaprojektowaniu i wykonaniu nowego układu odpylania w miejsce istniejącego odpylnika oraz instalacji do neutralizacji substancji szkodliwych pochodzących z gazów odlotowych z linii spiekania. — rurociągów począwszy od zasów umiejscowionych za łożami mis spiekalniczych aż do komina. Nowe rurociągi powinny być wykonane ze stali nierdzewnej austenitycznej w gatunku 1.4404 wg normy PN-EN 10088-1 o składzie chemicznym: C maks. 0,03 %, Si poniżej 1 %, Mn poniżej 3 %, Cr 16,5 ÷ 18.5 %, Ni 10÷13 %, Mo 2÷2,5 %, — wentylatorów odciągowych. b. Przygotowanie koncepcji i projektu nowego układu odpylającego i neutralizującego szkodliwe substancje z gazów odlotowych pochodzących z linii spiekania, w miejscu istniejącego odpylnika cyklonowego. Układ musi posiadać wyposażenie umożliwiające w maksymalny sposób neutralizację szkodliwych substancji z gazów odlotowych, ze szczególnym uwzględnieniem związków azotu i siarki oraz niedopalonych węglowodorów i substancji smolistych. Układ nie powinien przekraczać na wylocie z komina: — pyłu < 10 mg/Nm3, — SOx < 350 mg/ Nm3, — NOx < (15 % O2) 500 mg/ Nm3, — stopień usunięcia substancji smolistych > 99 %. — przepływ do 4000 m3, — temperatura gazów odlotowych przed odpylnikiem cyklonowym do 220 oC, — wilgotność spalin do 50 g H2O/m3, — typowy skład spalin: — O2 - 13 ÷18 %, — CO2 - 5 ÷12 %, — CO - 0,7 ÷ 1,5 %, — NOx - 80 ÷ 300 ppm, — SO2 - 200 ÷ 600 ppm, — stężenia, — CO2 - 120 ÷150 g/Nm3, — CO - 8 ÷ 14 g/Nm3, — NOx - 0,2 ÷ 0,5 g/Nm3, — SO2 - 0,4 ÷ 0,8 g/Nm3, — WWA - 0,3 ÷ 3,0 mg/Nm3, — BTX - 1,0 ÷ 6,0 mg/Nm3, — substancje smoliste ÷ 40 - 200 mg/Nm3, — stężenie pyłu - 0,3 ÷ 5 g/Nm3. Układ oczyszczania gazów musi być wyposażony w dodatkowy kanał (by-pass) umożliwiający odciąg i oczyszczanie gazów odlotowych z innych urządzeń np. pieca obrotowego, pieca łukowego itp. znajdujących się w Hali XIV. Urządzenia te nie pracują równocześnie. Instalacja odpylająco-neutralizująca musi spełniać wszelkie wymagania dotyczące wielkości emisji do środowiska, w warunkach jej lokalizacji. Zamawiający planuje spiekać tworzywa ze zwiększoną zawartością siarki oraz tworzywa ze zwiększoną zawartością substancji smolistych. Stężenie substancji smolistych w gazie, przed układem odpylającym, może wzrosnąć do kilku - kilkunastu gramów/m3. c. wykonanie, w miejsce istniejącej, nowej szafy, w której powinny być zabudowane następujące elementy: — sterowanie układem odpylania, — pomiar natężenia przepływu gazów odlotowych na wyjściu układu odpylania w jednym punkcie na rurociągu z bezpośrednim odczytem (z możliwością przekazywania sygnału do rejestratora danych np. z wyjście analogowe), — sygnalizator dźwiękowy informujący o włączeniu urządzeń w linii spiekania, — wyłączniki zasilania dla poszczególnych urządzeń zasilanych z sieci 230 V, — główny wyłącznik zasilania całej linii spiekania jak również zamontowanych w szafie urządzeń. Szafa powinna charakteryzować się szczelną konstrukcją zapewniającą ochronę przed pyłem zamontowanych w niej w przyszłości urządzeń. Z przodu szafa powinna mieć szczelne przeźroczyste drzwi, umożliwiające podgląd zabudowanych w niej wskaźników. Wymagania dotyczące serwisu i gwarancji. a) gwarancja na oferowane urządzenie na okres minimum 24 miesięcy od daty odbioru końcowego, b) deklaracja dostępności akcesoriów i części zamiennych przez okres minimum 10 lat od daty podpisania odbioru końcowego, c) określenie zasad świadczenia usług przez serwis w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym. Wymagania dotyczące dokumentacji. a) Wykonawca zobowiązany jest do wykonania dokumentacji projektowo-budowlanej, będącej podstawą do uzyskania stosownych pozwoleń. Uzyskanie wspomnianych pozwoleń, na podstawie przekazanej przez Wykonawcę dokumentacji projektowo-budowlanej, leży po stronie Zamawiającego, b) wykonanie dokumentacji techniczno ruchowej, po zrealizowaniu zamówienia, jako załącznik do odbioru końcowego prac, c) wystawienie deklaracji zgodności, dla układu odpylania. Dostawa urządzenia, będącego przedmiotem zamówienia, obejmuje: a) dostarczenie kompletnego urządzenia do siedziby Zamawiającego, b) dokonanie instalacji urządzenia u Zamawiającego i po uruchomieniu urządzenia, przekazanie go do eksploatacji, c) spełnienie wymagań standardów emisyjnych dla spiekania rud żelaza i innych tworzyw, d) zapewnienie szkolenia w siedzibie Zamawiającego w zakresie obsługi urządzenia, e) ewentualne prace budowlane, elektryczne itp.
Miejsce wykonania Gliwicki
🏙️ Metadane ogłoszenia
Typ dokumentu: Ogłoszenie o zamówieniu
Rodzaj zamówienia: Zamówienie publiczne na usługi
Regulacja: Wspólnoty Europejskie
Język oryginału: polski 🗣️
Procedura
Typ procedury: Dialog konkurencyjny
Kryteria przyznawania nagród
Oferta najbardziej korzystna ekonomicznie
Typ oferty: Oferta całościowa
Typ instytucji zamawiającej: Inne
Główna działalność: Inny
Instytucja zamawiająca Tożsamość
Nazwa instytucji zamawiającej: Instytut Metalurgii Żelaza im.St.Staszica
Kraj: Polska 🇵🇱 Kontakt
Adres internetowy: www.imz.pl🌏
Odniesienie Daty
Data publikacji: 2010-06-16 📅
Data wysłania: 2010-06-14 📅
Termin składania ofert: 2010-07-20 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia (legacy): 174401-2010
Numer Dz.U.-S: 115/2010