Obrabiarki sterowane laserem lub centra obróbkowe

Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych

Urządzenie do prototypowania elementów metodą stapiania proszków metali. Urządzenie do prototypowania elementów metodą stapiania proszków metali powinno pozwalać na budowę elementów technicznych o złożonych kształtach, metodą addytywną (przyrostową). — materiał budulcowy: proszki metali (m.in. stale, stopy tytanu), — nadmuchiwanie materiału budulcowego bezpośrednio w miejscu budowy prototypu przez gaz pomocniczy, — wiązka laserowa o odpowiedniej energii, doprowadzana w punkt styku proszku nanoszonego metalu powodująca utworzenie jednorodnej napoiny, — nakładanie napoin w przestrzeni trójwymiarowej, — brak konieczności stosowania dedykowanych płyt bazowych o zadanej geometrii do budowy detalu, — możliwości nadbudowy już istniejącego detalu, jego modyfikacji lub naprawy, — możliwość budowy struktur cienkościennych o grubości od 0,3 mm, — gaz osłonowy powinien wydobywać się prosto z dyszy roboczej w miejscu napawania. W skład urządzenia do prototypowania elementów metodą stapiania wchodzą następujące elementy: 1. — źródłem energii w procesie budowy detalu powinien być laser dyskowy o mocy gwarantowanej w miejscu obróbki przynajmniej 1000 W, z możliwością wykorzystania w technologii spawania i cięcia laserowego, — niezależnie stojący, współpracujący z maszyną laser dyskowy powinien umożliwiać przyłączenie min. 2 maszyn (obrabiarek laserowych) za pomocą standaryzowanego złącza światłowodowego, — długość przewodu światłowodowego powinna wynosić min. 9 m, — moc lasera w trakcie pracy powinna być regulowana płynnie w funkcji wydajności procesu napawania, — klasa bezpieczeństwa lasera - 1. — urządzenie powinno być wyposażone w ergonomiczny panel operatorski umożliwiający sterowanie pracą maszyny. 3.Kabina bezpieczeństwa: — urządzenie powinno posiadać stalową kabinę bezpieczeństwa chroniącą użytkowników przed szkodliwym oddziaływaniem procesu technologicznego, — kabina musi: — pozwalać na łatwy dostęp do komory roboczej poprzez przesuwne drzwi, — posiadać okno umożliwiające podgląd i kontrolę pracy maszyny w trakcie operacji technologicznych. Komora robocza i sterowanie maszyną: — obszar roboczy maszyny: A/ oś X - min. 800 mm, B/ oś Y - min. 500 mm, C/ oś Z - min. 400 mm, — obrót w osi B (stopień swobody głowicy) – 120 stopni lub funkcjonalnie równoważny, — obrót w osi C (stopień swobody stołu roboczego) – nieograniczony, — osiągalna prędkość liniowa napędów wzdłużnych - przynajmniej 30 m/min., — pilot umożliwiający szybki wybór i sterowanie napędami maszyny, — maksymalny błąd pozycjonowania Tp wg normy VDI 3441: A/ w osi X, Y i Z - mniejszy bądź równy 0,02 mm, B/ w osi B – mniejszy bądź równy 0,02 stopnia, C/ w osi C – mniejszy bądź równy 0,06 stopnia. Moduł dozujący proszki powinien: a) umożliwiać pracę z różnymi rodzajami proszku oraz ich precyzyjne dozowanie, b) mieć możliwość rozbudowy (przystosowania) do dozowania jednocześnie 4 różnych proszków w określonej kolejności i odpowiednich proporcjach, c) posiadać przynajmniej jeden pojemnik przechowujący proszek o pojemności nie mniejszej niż 1,5 litra, d) mieć możliwość pracy z maksymalną wydajnością 40 g/min lub większą. Moduł dozujący proszki powinien wyposażony być także w: a) zawór proporcjonalny dla gazu osłonowego (od 0 do 30 l/min), b) zawór proporcjonalny dla gazu transportowego (od 0 do 20 l/min), c) głowicę nanosząca proszek o ogniskowej 220 mm, d) dyszę dedykowaną do technologii nanoszenia proszków metali. Oprogramowanie CAD dedykowane do obsługi urządzenia (pakiet). Komputer rekomendowany do współpracy z oprogramowaniem urządzenia. Akcesoria do dokładnego cięcia i polerowania otrzymanych detali. Wymagana jest możliwość połączenia urządzenia z istniejącą siecią komputerową poprzez: a) Ethernet 100 Mbit/s, b) złącze RJ45, c) protokół TCP/IP. Wraz z urządzeniem powinna być dostarczona dokumentacja techniczna w języku polskim lub angielskim, skrócona instrukcja obsługi w języku polskim oraz dokumenty potwierdzające zgodność urządzenia z europejskimi normami bezpieczeństwa. Dostawca zapewnia transport, instalację i uruchomienie urządzenia oraz przeszkolenie pracowników u Zamawiającego (zespół 4 osobowy) w zakresie obsługi urządzenia (min. 80 godzin). Producent zapewnia materiały eksploatacyjne oraz proszek, niezbędny do rozruchu urządzenia i przeprowadzenia cyklu szkoleń. Producent zapewnia odpłatny serwis pogwarancyjny na terenie Polski oraz dostawę części zamiennych przez okres min. 10 lat od dnia odbioru urządzenia.

Termin składania ofert wynosił 2010-09-20. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2010-08-13.

• • Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych

• • Obrabiarki › Obrabiarki sterowane laserem lub centra obróbkowe

• • Wielkopolskie › Miasto Poznań