Piece przemysłowe lub laboratoryjne, piece do spopielania i paleniska

Instytut Obróbki Plastycznej Metal Forming Institute

Nazwa nadana zamówieniu przez instytucję zamawiającą: Dostawa prototypowego pieca wgłębnego retortowego do spiekania wyrobów z proszków metali w atmosferze ochronnej wraz z dysocjatorem amoniaku dla Centrum Doskonałości Instytutu Obróbki Plastycznej w Poznaniu przy ul. Jana Pawła II 14. Przedmiotem zamówienia jest dostawa urządzeń do prototypowego gniazda do spiekania i obróbki cieplno-chemicznej składającego z: I. Elektrycznego pieca do pracy w atmosferach regulowanych wgłębnego retortowego o temperaturze nominalnej nie niższej niż 1200oC wyposażonego w: 1. Retortę gazoszczelną o wymiarach ø 350 x 750 mm (ok. 70 dm³), do spiekania wstępnego w atmosferze zdysocjowanego amoniaku w temperaturze nie niższej niż 950oC z możliwością usuwania środka poślizgowego (stearynian cynku) w osadniku o regulowanej temperaturze wraz z kompletem tacek i koszyków dla detali do 50g i całkowitym ciężarze zawieszki 200 kg. Kompletna retorta i zawieszki wykonane ze stali żaroodpornej H20N12S2(1.4828) lub równoważnej. Retortę gazoszczelną o wymiarach ø 350 x 750 mm (ok. 70dm³) do obróbki cieplno-chemicznej (nawęglanie, azotonawęglanie) w temperaturze nie niższej niż 950oC z mieszarką atmosfery wraz z kompletem tacek i koszyków dla detali do 50g i całkowitym ciężarze zawieszki 200 kg. Kompletna retorta i zawieszki wykonane ze stali żaroodpornej H25N20S2 (1.4841) lub równoważnej. Retortę gazoszczelną o wymiarach ø 350 x 750 mm (ok. 70dm³), do spiekania wysokiego w atmosferze zdysocjowanego amoniaku w temperaturze nie niższej niż 1200oC wraz z kompletem tacek i koszyków dla detali do 50g i całkowitym ciężarze zawieszki 200 kg. Kompletna retorta i zawieszki wykonane ze stopu niklowego Inconel 601 (2.4851) lub równoważnego. Urządzenie do wytwarzania atmosfery do nawęglania i azotonawęglania wraz ze stanowiskiem do butli z propanem amoniaku i azotu oraz instalacją metanolu 5. Studzienkę chłodzącą retortę z wsadem w atmosferze ochronnej; 6. Stanowiska odkładcze dla retort (2 szt.) i pokryw (2 szt.); 7. Wannę hartowniczą wodno-olejową o z układem kontrolowanego grzania oleju oraz układami cyrkulacji wody i oleju, wyposażona w kompletną instalację przeciwpożarową. Wymiary wanny powinny umożliwić chłodzenie całego wsadu pieca i wanna musi mieścić się w istniejącym zagłębieniu (wg załącznika). Układy umożliwiające programowanie, rejestrowanie i archiwizowanie parametrów procesu (potencjału węglowego i temperatury wsadu w funkcji czasu). Komputer z systemem przeznaczonym do wizualizacji i archiwizacji parametrów procesu obróbki cieplnej i cieplno – chemicznej. — monitorowanie aktualnych zmiennych parametrów procesu, — informacja o aktualnie załączonych mediach technologicznych, — sygnalizacja stanów awaryjnych, — zapis elektroniczny parametrów procesu, — podgląd archiwalnych zmiennych parametrów procesu i ich wydruk. II. Dysocjatora amoniaku o wydajności nie mniejszej niż 6 m3/h atmosfery 25 %N2 i 75 %H2 o zawartości nierozłożonego amoniaku nie więcej niż 0,05 % wyposażonego w: 1. Stanowisko butli z amoniakiem. Przyrząd do pomiaru punktu rosy atmosfery do minimum – 600C.

Termin

Termin składania ofert wynosił 2009-11-30. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2009-10-20.

Kto? Co? Gdzie?
Historia zamówień
Data Dokument
2009-10-16 Ogłoszenie o zamówieniu
2009-12-17 Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia
Ogłoszenie o zamówieniu (2009-10-16)
Obiekt
Zakres zamówienia
Tytuł: Piece przemysłowe lub laboratoryjne, piece do spopielania i paleniska
Pełny tekst:
Nazwa nadana zamówieniu przez instytucję zamawiającą: Dostawa prototypowego pieca wgłębnego retortowego do spiekania wyrobów z proszków metali w atmosferze ochronnej wraz z dysocjatorem amoniaku dla Centrum Doskonałości Instytutu Obróbki Plastycznej w Poznaniu przy ul. Jana Pawła II 14. Przedmiotem zamówienia jest dostawa urządzeń do prototypowego gniazda do spiekania i obróbki cieplno-chemicznej składającego z: I. Elektrycznego pieca do pracy w atmosferach regulowanych wgłębnego retortowego o temperaturze nominalnej nie niższej niż 1200oC wyposażonego w: 1. Retortę gazoszczelną o wymiarach ø 350 x 750 mm (ok. 70 dm³), do spiekania wstępnego w atmosferze zdysocjowanego amoniaku w temperaturze nie niższej niż 950oC z możliwością usuwania środka poślizgowego (stearynian cynku) w osadniku o regulowanej temperaturze wraz z kompletem tacek i koszyków dla detali do 50g i całkowitym ciężarze zawieszki 200 kg. Kompletna retorta i zawieszki wykonane ze stali żaroodpornej H20N12S2(1.4828) lub równoważnej. Retortę gazoszczelną o wymiarach ø 350 x 750 mm (ok. 70dm³) do obróbki cieplno-chemicznej (nawęglanie, azotonawęglanie) w temperaturze nie niższej niż 950oC z mieszarką atmosfery wraz z kompletem tacek i koszyków dla detali do 50g i całkowitym ciężarze zawieszki 200 kg. Kompletna retorta i zawieszki wykonane ze stali żaroodpornej H25N20S2 (1.4841) lub równoważnej. Retortę gazoszczelną o wymiarach ø 350 x 750 mm (ok. 70dm³), do spiekania wysokiego w atmosferze zdysocjowanego amoniaku w temperaturze nie niższej niż 1200oC wraz z kompletem tacek i koszyków dla detali do 50g i całkowitym ciężarze zawieszki 200 kg. Kompletna retorta i zawieszki wykonane ze stopu niklowego Inconel 601 (2.4851) lub równoważnego. Urządzenie do wytwarzania atmosfery do nawęglania i azotonawęglania wraz ze stanowiskiem do butli z propanem amoniaku i azotu oraz instalacją metanolu 5. Studzienkę chłodzącą retortę z wsadem w atmosferze ochronnej; 6. Stanowiska odkładcze dla retort (2 szt.) i pokryw (2 szt.); 7. Wannę hartowniczą wodno-olejową o z układem kontrolowanego grzania oleju oraz układami cyrkulacji wody i oleju, wyposażona w kompletną instalację przeciwpożarową. Wymiary wanny powinny umożliwić chłodzenie całego wsadu pieca i wanna musi mieścić się w istniejącym zagłębieniu (wg załącznika). Układy umożliwiające programowanie, rejestrowanie i archiwizowanie parametrów procesu (potencjału węglowego i temperatury wsadu w funkcji czasu). Komputer z systemem przeznaczonym do wizualizacji i archiwizacji parametrów procesu obróbki cieplnej i cieplno – chemicznej. — monitorowanie aktualnych zmiennych parametrów procesu, — informacja o aktualnie załączonych mediach technologicznych, — sygnalizacja stanów awaryjnych, — zapis elektroniczny parametrów procesu, — podgląd archiwalnych zmiennych parametrów procesu i ich wydruk. II. Dysocjatora amoniaku o wydajności nie mniejszej niż 6 m3/h atmosfery 25 %N2 i 75 %H2 o zawartości nierozłożonego amoniaku nie więcej niż 0,05 % wyposażonego w: 1. Stanowisko butli z amoniakiem. Przyrząd do pomiaru punktu rosy atmosfery do minimum – 600C.
Pokaż więcej
Miejsce wykonania
Polska 🏙️
Metadane ogłoszenia
Typ dokumentu: Ogłoszenie o zamówieniu
Rodzaj zamówienia: Zamówienie publiczne na dostawy
Regulacja: Wspólnoty Europejskie
Język oryginału: polski 🗣️

Procedura
Typ procedury: Procedura otwarta
Kryteria przyznawania nagród
Najniższa cena
Typ oferty: Oferta całościowa
Typ instytucji zamawiającej: Inne
Główna działalność: Inny

Instytucja zamawiająca
Tożsamość
Nazwa instytucji zamawiającej: Instytut Obróbki Plastycznej Metal Forming Institute
Kraj: Polska 🇵🇱
Kontakt
Adres internetowy: www.inop.eu 🌏

Odniesienie
Daty
Data publikacji: 2009-10-20 📅
Data otrzymania: 2009-10-16 📅
Data wysłania: 2009-10-16 📅
Termin składania ofert: 2009-11-30 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia (legacy): 290802-2009
Numer Dz.U.-S: 202/2009

Obiekt
Wspólny słownik zamówień (CPV)
Kod: Piece przemysłowe lub laboratoryjne, piece do spopielania i paleniska 📦
Źródło: OJS 2009/S 202-290802 (2009-10-16)
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia (2009-12-17)
Obiekt
Metadane ogłoszenia
Typ dokumentu: Udzielenie zamówienia

Procedura
Typ oferty: Nie dotyczy

Odniesienie
Daty
Data publikacji: 2009-12-19 📅
Data otrzymania: 2009-12-17 📅
Data wysłania: 2009-12-17 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia (legacy): 350429-2009
Numer Dz.U.-S: 245/2009
Odnosi się do ogłoszenia: 290802-2009

Obiekt
Szczegóły udzielenia zamówienia
Udzielone zamówienie: NAZWA I ADRES WYKONAWCY, NA RZECZ KTÓREGO ZOSTAŁA WYDANA DECYZJA O UDZIELENIU ZAMÓWIENIA: Remix S.A., ul. Poznańska 36, PL-66-200 Świebodzin. E-mail dh@remixsa.pl. Tel. +48 684755400. Faks +48 684755404.
Źródło: OJS 2009/S 245-350429 (2009-12-17)